Изготовление особой формы заготовок или изделий из металлических порошков: .турбинных лопаток – B22F 5/04
Патенты в данной категории
| УСИЛЕННАЯ КОМПОЗИТНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способам изготовления композитных механических деталей на основе металла. Может использоваться в авиационной промышленности для изготовления лопаток компрессоров или турбореактивных двигателей. Лопатка имеет центральную зону, расположенную вдоль основного продольного направления и образующую сердечник, и периферическую зону, образующую оболочку, которая охватывает сердечник с образованием между ними металлургического соединения. Сердечник выполнен из первого материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. Оболочка выполнена из второго материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. По меньшей мере один из первого и второго материалов является композитным материалом с металлической матрицей, содержащей рассредоточенные в ней упрочняющие элементы. Для изготовления лопатки осуществляют формование полуфабриката, содержащего сердечник и оболочку путем сжатия. Полученный полуфабрикат подвергают ковке с формированием заготовки, имеющей окончательную форму лопатки, и проводят механическую обработку заготовки с получением лопатки. Полученная лопатка имеет небольшую массу, высокую жаростойкость и прочность. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2347648 патент выдан: опубликован: 27.02.2009 |
|
| РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-КЕРОСИНОВОГО ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Предлагаемое изобретение относится к области турбостроения, к конструкциям неразъемных рабочих колес осевых газовых турбин, преимущественно турбонасосных агрегатов жидкостных ракетных двигателей. Рабочее колесо осевой газовой турбины кислородно-керосинового жидкостного ракетного двигателя содержит диск, корневую и периферийную части лопаток, входные и выходные кромки лопаток и кольцевой бандаж, расположенный в периферийной части лопаток. Элементы рабочего колеса выполнены из сплава на основе никеля и неразъемно соединены между собой. Диск и корневая часть лопаток изготовлены из высокожаропрочного сплава, содержащего 40-70% никеля. Кольцевой бандаж, периферийная часть, входные и выходные кромки лопаток изготовлены из стойкого к возгоранию в окислительной среде сплава с содержанием никеля 77-90%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2272912 патент выдан: опубликован: 27.03.2006 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ГАЗОВЫХ ТУРБИН
Изобретение относится к порошковой металлургии и энергетическому машиностроению и может быть использовано для производства рабочих колес (роторов) газовых турбин, работающих в агрессивных средах, условиях высокоскоростного газового потока и перепада температур. Способ включает горячее изостатическое прессование металлических гранул, при этом сначала изготавливают диск, горячее изостатическое прессование металлических гранул проводят в две стадии с последующей термической обработкой, а затем диск подвергают электроэрозионному прожиганию с образованием рабочих лопаток и формированием проточной части, наносят на диск с лопатками слой никелевого покрытия с последующим отжигом, а затем металлокерамическое покрытие с последующим обжигом. Диск изготавливают из гранул сплава на основе никеля, полученных распылением электрода, выполненного из этого сплава, горячее изостатическое прессование осуществляют в газостате, термическую обработку диска проводят путем закалки с последующим старением, обеспечивающим полное выделение  1 -фазы, нанесение слоя никелевого покрытия осуществляют любым электрофизическим методом, а нанесение металлокерамического покрытия - методом окунания. Изобретение позволяет достичь необходимых механических свойств и стойкости в агрессивных средах при работе в экстремальных условиях при наличии вибрации. 4 з.п.ф-лы.
|
2169639 патент выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОЛЕСА С ЛОПАТКАМИ
Способ включает сборку заготовки, состоящей из капсулы с размещенными внутри прокладками, засыпку капсулы гранулами материала колеса, ее герметизацию, горячее изостатическое прессование и удаление прокладок. При сборке заготовки вначале в капсулу устанавливают закладной элемент из материала колеса с конфигурацией боковой поверхности, соответствующей поверхности корытца скрытого проточного канала готового колеса, затем вставляют прокладки в виде сегментов, закрепленных одними концами на делителе, другими - на капсуле, с обеспечением одинакового расстояния между поверхностями, образующими межлопаточное пространство, определяемое соотношением l1 = ( +0,6):K, где l1 - расстояние между сегментами, мм; - толщина пера лопатки готового колеса, мм; К - коэффициент усадки гранул по нормали к сегментам; 0,6 - припуск на химическое фрезерование, мм, при этом сегменты выполняют с внутренней поверхностью, конгруэнтной боковой поверхности закладного элемента, и устанавливают их с зазором, определяемым из соотношения: l1 = [(1-2) 1]:(1-K1), где l2 - расстояние между закладным элементом и сегментами, мм; 1 - наибольшая толщина пера лопатки у втулки, мм; К1 - коэффициент усадки гранул по нормали к закладному элементу, с зазором со стенкой капсулы, определяемым из соотношения: l3 = (2+4):K2, где l3 - расстояние между наружной поверхностью сегментов и капсулой, мм; 2 - - наибольшая большая толщина покрывного диска готового колеса, мм; К2 - коэффициент усадки гранул по нормали к сегментам; 4 - допуск на механическую обработку, мм. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления колеса, снизить себестоимость, повысить его качество и расширить номенклатуру.
|
2151027 патент выдан: опубликован: 20.06.2000 |
|