Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..пропитка – B22F 3/26

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению шарового затвора из кермета на основе карбида титана. Структура кермета шарового затвора состоит из чередующихся зон с неперывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней изолированными друг от друга карбидными зернами и зон с напрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней карбидными зернами, образующими непрерывный каркас. Содержание металлической матрицы в кермете составляет 25-70 об.%. При получении шарового затвора форму с пористым карбидным полуфабрикатом после спекания не извлекают из печи подогрева и поддерживают его температуру выше температуры ликвидуса пропитывающего металла. Пропитывающий металл расплавляют в тигле, размещенном в той же камере, заливают в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом и поддерживают необходимую температуру в течение времени, обеспечивающего полную инфильтрацию расплавом металла и направленную кристаллизацию металла в поровом пространстве полуфабриката. Обеспечивается повышение качества изделия из кермета за счет формирования нескольких зон с разной структурой. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области производства конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, в установке для силицирования паро-жидкофазным методом. Между частями реторты установки для силицирования в местах расположения стыков со стороны ее наружной поверхности формируют плавкий затвор. Плавкий затвор формируют в торцевом углублении, а в качестве материала плавкого затвора используют: Si₃N₄-Si или Ti₃SiC₅ -Ti Si₂-Si, или TiSi₂-Si. Указанные материалы получают путем пропитки установленных или сформированных на дне кольцевого углубления с перекрытием стыка пористых заготовок на основе Si₃N₄ или смеси TiC и Ti, или Ti расплавом кремния или его сплавами с Cu и Al. Достигается повышение стабильно высоких результатов по степени и равномерности силицирования при сохранении высокого ресурса работы реторт и устройства для силицирования в целом. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов с армирующим углеграфитовым каркасом, которые работают в условиях трения в качестве электротехнических изделий, таких как токосъемники, вставки пантографов, электротехнические щетки и т.д. Композиционный материал состоит из углеграфитового каркаса, пропитанного матричным сплавом на основе меди, содержащим, мас.%: фосфор 4,0-8,0, цинк 0,5-12,5, железо 0,5-1,5, медь - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий из псевдосплавных материалов состава вольфрам-медь и молибден-медь. Из вольфрамовой или молибденовой шихты прессуют заготовки, спекают до получения вольфрамовых или молибденовых каркасов и пропитку спеченных каркасов медью. Перед пропиткой каркасов их поверхность за исключением участков, через которые производится пропитка медью, покрывают как минимум монослоем материала, устойчивого к температуре пропитки и не смачиваемого расплавленной медью. Получают детали плотностью до 99,3-100% с отсутствием анизотропии свойств. 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлополимерных композиционных материалов. Может использоваться для получения магнитомягких материалов для сердечников индукторов, статоров, роторов электрических машин. Порошковую композицию, содержащую смазочный материал, уплотняют с образованием заготовки, нагревают уплотненную заготовку до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки. Полученную термообработанную уплотненную заготовку подвергают воздействию жидкого полимерного композита, содержащего наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, и отверждают термообработанную заготовку, содержащую жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения. Полученная композитная деталь образована взаимопроникающей сеткой между порошковой композицией и полимерным композитом, а упрочняющие структуры содержат один или несколько компонентов, выбранных из частиц, пластинок, волокон, нитевидных кристаллов и трубок. Полученная деталь обладает высокой плотностью и механической прочностью при повышенных температурах, а также проявляет хорошую способность к механической обработке. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению изделий из металлических композиционных материалов Al-SiC. Может использоваться в качестве оснований и корпусов изделий силовой полупроводниковой техники. Преформу, состоящую из чередующихся пористых заготовок из порошка карбида кремния, включающего не менее двух размерных фракций, и разделительных элементов, размещают в устройстве для пропитки. На каждой поверхности пористой заготовки, смежной с поверхностью разделительного элемента, крепят металлические элементы, обеспечивающие зазор между ними. Разделительные элементы предварительно обрабатывают антипригарным покрытием. Пропитку осуществляют путем погружения преформы в расплав матричного металла с последующей подачей инертного газа на зеркало расплава при давлении от 4 до 4,5 МПа. Полученное изделие имеет высокую плотность, высокую теплопроводность и низкий КЛТР. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению износостойких изделий из композита на основе карбида титана. Может использоваться для изготовления шаровых затворов, втулок подшипников скольжения. Получают спеченный пористый карбидный полуфабрикат путем вибрационного уплотнения порошка карбида титана и спекания в печи с неокислительной средой. Спеченный полуфабрикат подвергают инфильтрации расплавами металлов в нагревательной камере, образованной графитовым муфелем с плотно закрывающимися нижней и верхней графитовыми крышками. Нагрев муфеля и дополнительный нагрев пропитывающего металла ведут токами высокой частоты в переменном электромагнитном поле индуктора. Способ позволяет упростить технологический процесс и повысить производительность. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам управления положением стрелочного перевода железнодорожного, трамвайного пути, в частности, к стрелочной гарнитуре. Шарнирное соединение содержит втулки, выполненные из пропитанного маслом антифрикционного спеченного материала на основе железа, и оси, выполненные из цементуемой стали 20Х или 18ХГТ, поверхность трения которых подвергнута операции поверхностного упрочнения путем химико-термической обработки. Для изготовления втулки смешивают порошки меди, никеля, железа, в полученную смесь вводят предварительно смешанные порошки графита и дисульфида молибдена и проводят окончательное смешивание при следующих соотношениях компонентов, мас.%: углерод 0,7-0,8; никель 0,1-0,9; медь 2,3-2,6; дисульфид молибдена 1,3-1,6; железо - остальное. Полученную смесь прессуют, спекают и охлаждают в вакууме в диапазоне температур 750-850°С со скоростью охлаждения 2,5-3,5°С/мин. После чего заготовку пропитывают гидравлическим или осевым маслом, имеющим температуру замерзания не выше -60°С. Изобретение позволяет повысить износостойкость пары трения втулка-ось и увеличить срок службы соединения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления армированных стальных изделий, в частности армированных колец. Способ включает изготовление основы из стали с полостью в виде канавки, выполнение в основе с ее боковой поверхности отверстия и вваривание в него патрубка. После чего в канавке размещают пористый полуфабрикат из порошка карбида металла и на полуфабрикате - пропитывающий сплав с температурой ликвидуса ниже температуры плавления основы. К основе с торца канавки непрерывным швом приваривают стальную крышку, подсоединяют вакуумную систему к патрубку и вакуумируют полость основы. Затем полученную сборку размещают в печи с рабочей зоной, сообщающейся с атмосферой воздуха, и осуществляют нагрев сборки до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего сплава, но ниже температуры плавления основы, и инфильтрацию полуфабриката пропитывающим сплавом. Технический результат - повышение производительности, упрощение технологического процесса. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению антифрикционных деталей на основе железа для машиностроения. Шихту на основе железа прессуют и спекают с получением спеченных деталей. Спеченные детали размещают в реакторе над нагретым раствором фосфата цинка, реактор герметизируют и вакуумируют до достижения вакуума до 1 мм рт.ст. Затем детали опускают в раствор фосфата цинка и выдерживают в нем около 1 часа. Перед фосфатированием или после него проводят калибрование. Спеченную антифрикционную деталь, покрытую фосфатом цинка, пропитывают маслом. Способ позволяет повысить ресурс работы антифрикционной детали в режиме самосмазывания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и нанотехнологиям, в частности к получению композиционных материалов. Может быть использовано для изготовления электроконтактных и электроэрозионностойких материалов, применяемых в судостроении, энерго- и машиностроении. Медную матрицу прессуют при давлении 100-300 МПа и спекают при 5640-680°С в течение 1-2 часов в защитно-восстановительной газообразной среде с получением структуры с открытой пористостью. Наноструктурный компонент вводят путем вакуумной пропитки матрицы суспензией наночастиц тугоплавкого материала в защитной жидкости на основе глицерина при давлении 1-10 кПа. Удаляют защитную жидкость при температуре 80-95% ее температуры кипения и проводят окончательное спекание при 810-1020°С в течение 1-2 часов в защитно-восстановительной газообразной среде. Способ позволяет упростить технологический процесс, расширить технологические возможности изделия больших размеров по толщине, улучшить физико-механические характеристики материала. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению изделий из композиционных материалов на основе металлической матрицы, армированной SiC. Исходную заготовку получают путем заполнения формы порошком карбида кремния разных размерных фракций. Затем исходную заготовку нагревают и пропитывают расплавом матричного металла путем погружения формы в расплав с помощью механического давления на форму. После чего проводят направленную кристаллизацию, обеспечивая градиент температур на фронте кристаллизации путем захолаживания формы перед погружением в расплав на 5-150°С по отношению к исходной заготовке. Полученные изделия из композиционного материала не имеют усадочной пористости и обладают повышенными теплопроводными свойствами. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе алюминиевого сплава для изготовления деталей, работающих в условиях трения. ЛКМ содержит в качестве матричного компонента - алюминиевый сплав Al + 3% Mg, а в качестве армирующего компонента - дискретные керамические частицы карбида кремния SiC с зернистостью 30-50 мкм в количестве 3-5 или 15-19 мас.%. Способ получения ЛКМ осуществляют следующим образом. Проводят смешивание в размольно-смесительном устройстве порошков матричного компонента из алюминиевого сплава Al + 3% Mg и армирующих дискретных керамических частиц карбида кремния. После чего брикетируют смесь под давлением 28-35 МПа и вводят полученные брикеты в расплав алюминиевого сплава Al + 3% Mg при температуре 850±10°С в количестве, необходимом для получения заданной концентрации армирующих дискретных керамических частиц в указанном расплаве. После этого проводят выдержку в течение 20-30 мин для протекания процессов распределения керамических частиц по объему расплава указанного алюминиевого сплава, а затем осуществляют перемешивание и разливку. Технический результат - получение высокой износостойкости заданных трибологических свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению низкопористых порошковых материалов на основе железа. В пресс-форму засыпают стружку легкоплавкого материала в количестве 26-48 мас.% и проводят предварительное прессование при давлении 600-620 МПа. Затем засыпают порошок железа и проводят окончательное прессование при 260-620 МПа с получением двухслойной заготовки. Полученную заготовку спекают в расплаве стекла с одновременной пропиткой легкоплавким материалом. Способ позволяет увеличить количество утилизируемой стружки и снизить себестоимость получаемых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым композиционным материалам на основе алюминиевого сплава, и может быть использовано для изготовления деталей, обладающих высокой жаропрочностью и износостойкостью. Материал содержит включения интерметаллидных фаз с размером <10 мкм, в количестве 5-20 об.% состава Al₃X, где Х - Ti, Zr, V, Fe, Ni, высокопрочные керамические наноразмерные частицы размером <50 нм в количестве 0,1-2,0% от массы расплава, а также высокопрочные керамические частицы со средним размером 14 мкм в количестве 1-5% от массы расплава. Способ получения включает смешивание в шаровой мельнице исходных порошков, брикетирование под давлением 100-130 МПа, нагрев до 110±10°С. Полученные брикеты вводят в расплав, нагретый до температуры 850±10°С, после чего выдерживают полученную композицию в течение 20-30 мин для протекания процессов образования упрочняющих интерметаллидных фаз, а затем осуществляют перемешивание и разливку. Такой материал отличается высокой жаропрочностью и износостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбидов. Может использоваться для изготовления шаровых затворов, втулок для подшипников скольжения. Из огнеупорного материала, химически не взаимодействующего с расплавом пропитывающего металла и имеющего точку плавления выше температуры инфильтрации, изготавливают форму с верхним отверстием. В форме размещают пресс-массу, содержащую порошок карбида и пластификатор, и проводят виброуплотнение с получением формовки. Удаляют пластификатор и спекают формовку в неокислительной среде. После чего проводят инфильтрацию путем нагрева в неокислительной среде до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего металла. Удаление пластификатора, спекание и инфильтрацию формовки проводят в одной и той же форме. Способ позволяет упростить технологический процесс изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью при сохранении их качества. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению инфильтрированных композиционных материалов сталь - твердый сплав. Может применяться для изготовления конструкционных и износостойких деталей. Готовят шихту для получения стальной подложки, содержащую легкие или выгорающие при спекании добавки, обеспечивающие понижение плотности подложки, и шихту из твердого сплава для получения износостойкого слоя. В полость матрицы засыпают шихту для износостойкого слоя, а затем - шихту для стальной подложки, проводят их совместное прессование. После чего осуществляют спекание с одновременной инфильтрацией износостойкого слоя и подложки. Способ позволяет повысить прочность связи между подложкой и износостойким слоем, улучшить коррозионную стойкость и износостойкость изделия.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству градиентных твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. Для изготовления твердосплавных сменных многогранных пластин смесь порошков тугоплавких соединений и кобальта прессуют и проводят предварительное спекание при 830-900°С. Затем осуществляют поверхностное легирование пропиткой суспензией из порошка низкокобальтового твердого сплава в смеси спирта и глицерина в соотношении 2:1 в ультразвуковом поле в течение 4-8 минут. После поверхностного легирования проводят окончательное спекание и нанесение износостойкого покрытия. Полученная пластина имеет вязкую сердцевину и твердый поверхностный слой, что обеспечивает ее стойкость при обработке различных материалов. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сложнопрофильных твердосплавных изделий с внутренними полостями, например шаровых пробок для кранов. Порошок карбида титана размещают в оболочковой форме из огнеупорного керамического материала, несмачиваемого пропитывающим металлом. Проводят виброуплотнение с получением формовки. Формовку сверху фиксируют крышкой со сквозными отверстиями из огнеупорного керамического материала. На крышке укладывают кусочки пропитывающего металла с размерами, превышающими размеры отверстий в крышке. Осуществляют инфильтрацию формовки расплавом металла путем нагрева до температуры, превышающей точку ликвидуса металла. Заявленный способ позволяет упростить технологический процесс изготовления твердосплавных изделий при обеспечении высокой твердости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составным спеченным изделиям. Может использоваться при изготовлении радиальных опор модуль-секций погружных центробежных насосов для добычи нефти. Втулка радиальной опоры скольжения вала содержит корпус, состоящий из пористой матрицы, образованной спеченным порошковым материалом, поры которой, по крайней мере, частично заполнены пропиточным материалом на основе металла, имеющего теплопроводность большую, чем у материала матрицы. Центральное отверстие корпуса выполнено с возможностью размещения в нем вала. Рабочая часть втулки состоит из по меньшей мере двух отделенных друг от друга элементов трения, выполненных из спеченного порошкового материала, имеющего прочность и/или износостойкость, и/или теплостойкость выше, чем у материала корпуса. Элементы трения соединены с корпусом посредством пропиточного материала и образуют соответствующие части поверхности трения втулки. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности втулки и радиальной опоры, повышение технологичности конструкции втулки. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления сложных конструкционных деталей центробежных насосов. Способ изготовления детали центробежного насоса включает изготовление отдельных сопрягаемых частей - направляющая втулка с лопастями и корпус. Втулку изготавливают литьем, а корпус - спеканием порошкового материала. Изготовленные части соединяют между собой по сопрягаемой поверхности диффузионной сваркой с одновременной пропиткой пор спеченного материала. Техническим результатом является упрощение изготовления деталей с лопастями сложной конфигурации без ухудшения механических свойств. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению составных деталей. Может использоваться для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, добывающей, перерабатывающей промышленности и др. Способ соединения крупногабаритных порошковых деталей включает приготовление шихты на основе железа и прессование деталей. Затем осуществляют сборку, при этом между соединяемыми поверхностями располагают непроницаемую для расплава на основе меди перегородку. На поверхность соединяемых деталей и непроницаемой перегородки наносят слой шликера на основе порошка железа из бидисперсных порошков. Пропитывающие брикеты на основе меди размещают сверху и снизу сборки и проводят спекание с одновременной инфильтрацией. Техническим результатом является повышение прочности соединения и стабильности свойств. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе порошковых концентрационно-неоднородных трипсталей. Может использоваться для изготовления конструкционных и износостойких деталей в машиностроении, строительной индустрии, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслях. Способ получения деталей включает приготовление шихты на основе железа, содержащей никель и молибден. В пресс-форме размещают упрочняющую фазу в областях последующего фрикционного взаимодействия деталей. После чего осуществляют прессование деталей и спекание с инфильтрацией пропитывающим брикетом на основе меди, содержащим 10-30% железа. Спекание проводят с обеспечением неоднородного распределения никеля и молибдена с коэффициентом вариации концентрации каждого из элементов от 0,01 до 0,6 при концентрации никеля от 2 до 6% и молибдена от 0,5 до 1%. Техническим результатом является повышение прочности, ударной вязкости и износостойкости. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов. Может использоваться при изготовлении защитных экранов от ионизирующего излучения и несущих каркасов в контейнерах для транспортировки и хранения облученного ядерного топлива и радиоактивных отходов. Способ получения включает смешение керамического наполнителя и металлического расплава, содержащего металл или элемент, являющийся ионом наполнителя, и/или вещество, являющееся восстановителем для наполнителя. При этом используют наполнитель с мелкодисперсными и крупнодисперсными частицами. Металлический расплав смешивают сначала с мелкодисперсными частицами, а затем с крупнодисперсными. Вторым вариантом получения материала является пропитка крупнодисперсных частиц металлическим расплавом, смешанным с мелкодисперсными частицами. Полученную смесь охлаждают до затвердевания в изложнице заданной формы. Техническим результатом является получение материалов с широким диапазоном составов и высоким уровнем эксплуатационных свойств. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных сложнопрофильных изделий. Может использоваться для изготовления рабочих органов погружных насосов и др. Для изготовления сложнопрофильного спеченного изделия проводят раздельное прессование элементов изделия с выполнением по меньшей мере одного стыковочного элемента и прессование пропиточного брикета из легкоплавкого материала. Затем осуществляют сборку элементов изделия и установку сверху сборки элементов изделия пропиточного брикета. Между пропиточным брикетом и сборкой элементов изделия устанавливают протектор. После чего проводят спекание с одновременной инфильтрацией сборки элементов изделия легкоплавким материалом. Техническим результатом является повышение точности изделия, прочности соединения элементов. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из пластин монокристаллического материала, содержащего оксиды, карбиды, силициды и бориды. Перед сборкой каркаса часть пластин покрывают слоем матрицеобразующего металла, выбранного из группы, содержащей Al, Mg, Ti, Ni, Sn, Fe, Cu, Zn, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, а остальные пластины покрывают слоем другого матрицеобразующего металла из этой же группы для образования требуемой интерметаллидной пары, формирующей интерметаллидную матрицу. Укладку пластин, покрытых разными металлами, в каркас осуществляют в чередующемся порядке, а интерметаллидную матрицу получают путем нагрева до температуры на 50-100°С выше температуры плавления менее тугоплавкого матрицеобразующего металла. Технический результат: повышение прочности изделия на основе интерметаллидной матрицы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ получения изделия из металлического композиционного материала включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из соединенных между собой с помощью связующего монокристаллических пластин, выполненных из материала из группы, содержащей оксиды, карбиды, силициды и бориды, ее сушку и термообработку, заполнение межпластинчатых зазоров порошком тугоплавких металлов из группы, содержащей Ti, Ni, Co, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, пропитку заготовки расплавом металла из группы, содержащей Al, Mg, Cu, Fe, Zn или их смесь, и кристаллизацию с образованием интерметаллидной матрицы. Перед сборкой заготовки на поверхность каждой монокристаллической пластины наносят слой тугоплавкого металла из указанной группы. Техническим результатом изобретения является получение изделия с повышенной прочностью, исключающей расслоение композиционного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сложнопрофильных спеченных изделий путем инфильтрации. Может использоваться при изготовлении рабочих органов погружных центробежных насосов. Способ изготовления спеченных изделий заключается в следующем. Из порошкового материала прессуют заготовку. Изготавливают основной пропиточный брикет и по крайней мере одни дополнительный пропиточный брикет. Размещают заготовку и пропиточные брикеты в печи. Осуществляют спекание заготовки с одновременной инфильтрацией пропиточным материалом. При этом инфильтрация из дополнительного пропиточного брикета проходит в направлении, противоположном направлению инфильтрации из основного пропиточного брикета. Причем при прессовании обеспечивают уменьшение размера пор по объему заготовки от по крайней мере одной из поверхностей контакта с пропиточными брикетами к внутренней зоне заготовки. Техническим результатом является повышение скорости пропитки и равномерности распределения пропиточного материала по объему изделия. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к получению композиционных материалов, в частности, путем пропитки с одновременным химическим взаимодействием. Может использоваться в машиностроении, аэрокосмической промышленности, технических устройствах специального назначения и др. Углеродкарбидокремниевый композиционный материал получают путем пропитки углеродной пористой заготовки при температуре 1700-1800°С расплавом кремния или сплавов на его основе. Пропитку осуществляют однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом сразу по всему сечению заготовки. Скорость погружения заготовки в расплав не более 10 см/мин. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств изделия за счет обеспечения однородности свойств заготовки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий пропиткой. Может использоваться при изготовлении несущих элементов узлов трения. Спеченное изделие содержит пористую матрицу из порошкового материала, поры которой заполнены легкоплавким материалом с теплопроводностью и пластичностью, больше материала матрицы. Объем пор, заполненных легкоплавким материалом, - от 15 до 50%. На поверхности матрицы образован слой легкоплавкого материала с волнистой наружной поверхностью, форма которой, по крайней мере, частично соответствует распределению выходов пористой структуры на поверхность матрицы. Толщина основной части слоя легкоплавкого материала - не менее 0,2 мм. Изделие получено прессованием порошковой заготовки и пропиточного брикета и последующим спеканием с одновременной инфильтрацией. Размер основной части пор от 20 до 150 мкм. Техническим результатом является повышение теплопроводности и уменьшение контактного термического сопротивления при сохранении прочностных характеристик. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.