Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: .выдавливанием (экструзией) – B22F 3/20

Изобретение относится к прессам, в частности к пресс-инструменту для прессования порошковых пиротехнических материалов. Пресс-инструмент для проходного прессования содержит примыкающую к объемному дозатору, расположенному под окном загрузочного бункера с пиротехническим составом и соосную пуансону, матрицу. Формующий участок канала матрицы сужается до диаметра калибрующего участка. Профиль формующего участка канала матрицы выполнен криволинейным. В калибрующем участке канала матрицы продольно закреплены распределенные по периферии радиальные пилоны. Снаружи матрица снабжена многозаходными канавками для прохода охлаждающего воздуха. Обеспечивается оптимизация технологических параметров проходного прессования, исключение воспламенения порошкового материала, а также снижение трибодинамических нагрузок в формующем участке матрицы. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, в частности к получению модификатора для алюминиевых сплавов. Способ включает смешивание порошка носителя с ультрадисперсным модифицирующим порошком в планетарной мельнице и прессование полученной композиции. В качестве ультрадисперсного модифицирующего порошка используют композицию порошков карбида кремния (SiC) - 50÷70%, нитрида кремния (Si₃N₄) - 20÷30%, гексафторалюмината натрия (Nа₃АlF ₆) - 10÷20%, полученных по азидной технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, с размерами частиц 70-100 нм, при этом карбид кремния имеет -модификацию, а в качестве носителя ультрадисперсного порошка используют порошок меди с размером частиц менее 180 мкм в соотношении медь:ультрадисперсный порошок=9:1. Изобретение позволяет изготавливать прутки, содержащие 10% ультрадисперсной модифицирующей композиции, при этом использование модификатора при модифицировании алюминиевых сплавов позволяет измельчать дендриты -А1 в 2,4 раза для повышения механических свойств сплава. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей из алюминия или его сплавов, армированных керамическим наполнителем из нитридов или карбидов бора и вольфрамом. Может применяться в качестве конструкционных материалов в атомной энергетике для изготовления нейтронно-защитных экранов, транспортно-упаковочных контейнеров и нейтронно-поглощающих перегородок. Готовят порошок упрочнителя путем механического легирования смеси нанопорошков борсодержащего материала в количестве 2-25 вес.% состава смеси для получения композиционного материала и вольфрама в количестве 1-30 вес.% состава смеси для получения композиционного материала до получения композиционного порошка равномерностью 75-85%. В полученную смесь вводят порошок алюминия или его сплавов в количестве до 100 вес.% состава смеси для получения композиционного материала и продолжают механохимическое легирование в течение 0,5-5 ч со скоростью 100-1000 об/мин. Полученную смесь дегазируют в вакууме при температуре 0,6-0,8 температуры плавления алюминия, спекают и подвергают горячей экструзии через фильеру под давлением 3000-15000 МПа на прессе мощностью не менее 500 т. Обеспечивается повышение физико-механических свойств материала и улучшение эксплуатационных свойств изделий, повышающих ядерную и экологическую безопасность. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению контактных вставок токоприемников троллейбусов. Порошковую композицию на основе углерода выдавливают из контейнера пресса через мундштук с формованием профильной рабочей поверхности вставки и последующим делением полученного полуфабриката на отдельные заготовки. Полуфабрикат выдавливают в виде двух обращенных друг к другу своими подошвами заготовок вставок с противолежащими профильными поверхностями, при этом порошковую композицию разделяют рассекателем вдоль оси выдавливания на две заготовки вставок. После выхода из мундштука профильные поверхности заготовок калибруют в четырехвалковом калибре, образованном двумя гладкими и двумя приводными калиброванными противолежащими валками, с обжатием, равным 5-10%. Повышается качество получаемых вставок путем устранения изгиба по длине и повышения плотности и прочности их рабочей профильной поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию литейных алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического состава. Модификатор в виде прутка получают путем смешивания алюминиевого порошка с размерами частиц 0,5-0,7 мм и ультрадисперсного порошка нитрида титана TiN со средним размером частиц порядка 40 нанометров в планетарной мельнице в течение 5 минут при 400 об/мин и прессования полученной композиции в пруток. Способ позволяет получать пруток для модифицирования с повышенным содержанием ультрадисперсного порошка нитрида титана. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению термоэлектрического материала на основе халькогенидов висмута и сурьмы методом горячей экструзии. Материал может использоваться для термоэлектрического преобразования энергии. Пресс-заготовку из термоэлектрического материала на основе халькогенидов висмута и сурьмы нагревают до температуры экструзии 370-470°С пропусканием через нее переменного униполярного импульсного электрического тока и прикладывают давление 26-36 МПа. Обеспечивается снижение давления экструзии в 10-20 раз и повышение термоэлектрических, механических и структурных свойств материала. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно термопластичным порошковым массам для изготовления металлических формованных изделий. Термопластичная масса содержит от 40 до 70 об.% спекающегося порошкообразного металла или металлического сплава (А), или их смесей; от 30 до 60 об.% связующего (В), состоящего из 50-96 мас.% одного или нескольких гомо- или сополимеризатов полиоксиметилена; 2-35 мас.%, одного или нескольких полиолефинов; 2-40 мас.% поли-1,3-диоксепана или поли-1,3-диоксолана или их смесей, причем сумма массовых процентов компонентов связующего составляет 100%; и от 0 до 5 об.% диспергатора (С). Массу получают путем расплавления компонента В при 150-220°С и непосредственно после этого дозирования компонента А, при необходимости вместе с компонентом С, в поток расплава компонента В при той же температуре, или путем расплавления компонентов В и С в присутствии компонента А при 150-220°С. Для получения изделия массу формуют, удаляют связующее в газообразной кислотосодержащей атмосфере при 20-180°С в течение 0,1-24 часов, нагревают в течение 0,1-12 часов до 250-600°С и спекают. Полученное изделие обладает высокой прочностью, обеспечиваемой за счет высокой текучести термопластичной массы, а также за счет полного удаления связующего. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамических изделий с наноразмерной структурой методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и экструзии. Полученные изделия могут быть использованы в качестве режущего инструмента, мишеней для нанесения композитных покрытий, электродов для электроискрового легирования и других целей. ИЗ экзотермической смеси, содержащей порошки TiO₂ , С, В, Al, Zr, с размером частиц 1-100 мкм формуют заготовку. Заготовку нагревают до 100-150°С, инициируют реакцию горения в режиме СВС, уплотняют в процессе горения давлением 0,01-0,5 МПа и осуществляют экструзию продуктов горения. При этом компоненты смеси берут в соотношении, взятом на получение целевого материала состава, мас.%: 22-25 TiB₂; 20-30 TiC; 35-44,5 (Аl ₂O₃-ZrO₂)эвт.; (ZrO₂) - остальное. Получены керамические изделия с высокими износо- жаро- и коррозионостойкостью при высокой микротвердости и низкой пористости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на металлической матрице, армированной квазикристаллами Al-Cu-Fe. Может использоваться для изготовления деталей узлов трения, работающих при температурах до 600°С, применяемых в авиационной, судостроительной, автомобилестроительной и других отраслях промышленности. Порошок квазикристаллов Al-Cu-Fe помещают в пресс-форму, пропитывают расплавом олова или свинца при температуре 300-400°С и давлении не более 400 МПа и измельчают. Полученный порошок смешивают с порошком медной матрицы, прессуют и экструдируют полученную смесь. Полученный изотропный металлический композиционный материал обладает высокой степенью термохимической стабильности, износостойкостью и бездефектной структурой. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе интерметаллида молибдена. Может использоваться для деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в условиях значительных механических и термических нагрузок, таких как жаростойкие детали ГТД, в частности рабочие и сопловые лопатки, элементы жаровых труб. Путем размола в два этапа получают порошок кремния, при этом на первом этапе металлический кремний размалывают до частиц размером около 100 мкм, а затем до размера менее 40 мкм. Готовят смесь из порошков молибдена, бора и кремния и подвергают ее механическому легированию при 40-50°С в защитной рабочей жидкости. Горячее компактирование порошковой смеси осуществляют методом экструзии при температуре 1100-1200°С с коэффициентом вытяжки не менее 1:6. Способ позволяет получить композиционный материал на основе интерметаллида молибдена с высоким уровнем прочностных свойств, заданным химическим составом и высоким уровнем выхода годного, при сокращении времени его получения.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для полунепрерывного прессования расходуемых электродов из шихтовых материалов титановых сплавов и, в частности, для очистки внутренних поверхностей тел вращения. Разжимная пресс-шайба для очистки конической или конически-цилиндрической внутренней поверхности матрицы для прессования изделий выполнена в виде поворотных секторов с криволинейными рабочими поверхностями, упруго перемещающихся в радиальном направлении и установленных на осях, размещенных в корпусе разжимной пресс-шайбы, упоров, которые ограничивают поворотные сектора, и упругих элементов, размещенных между упорами и поворотными секторами, при этом радиус кривизны рабочих поверхностей изменяется от минимального радиуса, равного минимальному радиусу кривизны очищаемой внутренней поверхности матрицы, до максимального радиуса, равного максимальному радиусу внутренней очищаемой поверхности матрицы. Изобретение позволяет повысить срок службы матрицы и пресс-шайбы за счет стабилизации режима прессования, а своевременное удаление «рубашки» из налипшего металла улучшает параметры плавления электрода и повышает однородность структуры литого металла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению алюминиевых волокон методом экструзии. Для получения волокон с более высокими механическими свойствами прессуют композицию, помещенную в тонкостенный алюминиевый контейнер и состоящую из частиц алюминия одинакового размера и частиц нанопорошков нитрида бора. Частицы алюминия получены путем нарезания прутков, отпрессованных из отлитых полунепрерывным способом слитков.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов. Шихту порциями засыпают в конусную матрицу. Производят прессование шихты и проталкивание полученного брикета через конусную матрицу за один проход пресс-штемпеля с пресс-шайбой. Перед заключительным рабочим ходом пресс-штемпеля на рабочую поверхность пресс-шайбы наносят слой антиадгезионного вещества. В качестве этого вещества используют 30-40% эмульсию мела в воде. В результате обеспечивается возможность получения брикетов заданной высоты на универсальном прессовом оборудовании без внесения в химический состав шихты вредных примесей.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы. Шихту засыпают порциями в конусную матрицу, осуществляют прессование и проталкивание изделия через матрицу пресс-шайбой с пресс-штемпелем за один проход. Перед началом прессования очередного брикета между засыпанной порцией шихты и пресс-шайбой или между отпрессованным брикетом и загруженной порцией шихты устанавливают разделительную шайбу с фигурной поверхностью. Установление такой шайбы, обеспечивающей прессование центральной и периферийной зон брикета со степенью деформации больше деформации остального объема брикета, позволяет получить стабильную равнопрочность во всем объеме брикета. После изготовления брикета разделительную шайбу отделяют и используют повторно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков. Из исходного порошка получают прессовку и спекают ее в восстановительной атмосфере до достижения в ней закрытой пористости. После спекания проводят газовую экструзию в инертной среде. При продавливании заготовки через фильеру, нагретую до температуры ниже температуры начала рекристаллизации металла заготовки, осуществляют местный нагрев очага деформации. Таким образом, возможно получение длинномерных металлических изделий с отношением длины к диаметру более 100, имеющих нанокристаллическую структуру, с улучшенным комплексом свойств.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии. Способ включает засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделия через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, а также проталкивание через матрицу калибра, выполненного из сплава, соответствующего сплаву прессуемого изделия, или из чистого титана. Калибр выполняют из листового материала прямоугольного сечения, высота которого составляет 15-30 мм, толщина 10-40 мм, в виде полого замкнутого контура, наружный геометрический профиль которого идентичен наружному профилю выходного сечения матрицы и превышает его габаритные размеры в 1,02-1,1 раза. Калибры последовательно, после прессования очередных 3-10 порций шихты, размещают с прессуемым материалом в матрице таким образом, что их боковую наружную поверхность устанавливают параллельно оси прессования и запрессовывают в тело электрода. Изобретение позволяет не допускать образования на поверхности матрицы объема налипшего металла, вызывающего ухудшение качества прессуемого электрода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями. Может применяться в качестве конструкционных элементов летательных аппаратов. Предложен способ получения композиционного материала, содержащего металлическую матрицу и керамический упрочнитель. Готовят смесь порошка матричного металла с керамическим упрочнителем. Подвергают ее механическому легированию с получением композиционных гранул и последующей дегазации в вакууме при температуре выше температуры солидуса матричного сплава. После чего осуществляют брикетирование смеси и горячую экструзию брикетов. Техническим результатом является получение бездеффектной структуры, повышение механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.