Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ...горячее изостатическое прессование – B22F 3/15

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением. Пресс высокого давления содержит сосуд высокого давления, ограждающий камеру высокого давления и содержащий находящуюся под высоким давлением рабочую среду, корпус, вентилятор, соединенный с ним электродвигатель, охлаждающее устройство для охлаждения участка стенки корпуса, насосное устройство и направляющий элемент. Корпус расположен внутри камеры. Вентилятор размещен в камере снаружи корпуса для обеспечения циркуляции находящейся в камере рабочей среды. Насосное устройство предназначено для циркуляции текучей среды внутри корпуса с прохождением мимо охлаждаемого участка стенки корпуса. Направляющий элемент расположен во внутреннем пространстве корпуса и ограждает электродвигатель. Упомянутый элемент имеет впускное и выпускные отверстия для обеспечения прохождения входящей через впускное отверстие текучей среды мимо электродвигателя и выхода через выпускные отверстия для охлаждения электродвигателя. В результате обеспечивается улучшение условий работы электродвигателя при его эксплуатации внутри камеры пресса. 12 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением и при высокой температуре. Горячий изостатический пресс состоит из резервуара для создания давления, внутри которого имеется загрузочное пространство. Между резервуаром и загрузочным пространством расположена изоляция. Загрузочное пространство окружено конвекционной гильзой для образования конвекционного зазора. В загрузочное пространство подают по меньшей мере через одно сопло текучую среду для создания вихревого потока. Указанную текучую среду смешивают с находящейся в загрузочном пространстве текучей средой. При этом текучая среда одновременно образует вокруг конвекционной гильзы циркуляционный контур и поступает из конвекционного зазора в загрузочное пространство. Внутри резервуара для создания давления расположена по меньшей мере одна линия для текучей среды, которая соединена по меньшей мере с одним соплом внутри резервуара. Угол выхода сопла выполнен с возможностью создания вихревого потока внутри загрузочного пространства. В результате в загрузочном пространстве горячего изостатического пресса обеспечивается равномерная температура. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлической детали, усиленной вставкой из керамических волокон. Вставку формируют путем сборки в пучок керамических волокон, покрытых металлом, и помещают в полую металлическую пресс-форму таким образом, чтобы вставка отстояла от стенок пресс-формы. Пресс-форму заполняют металлическим порошком, создают вакуум и герметично закрывают крышкой путем сварки. Проводят горячее изостатическое прессование всего комплекса при температуре и давлении, достаточных для связывания между собой частиц порошка и волокон вставки, пресс-форму удаляют и при необходимости производят механическую обработку детали согласно желаемой форме. Обеспечивается возможность получения деталей с высокой размерной точностью и высокими механическими характеристиками. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для газостатической обработки, а именно к двухкамерным газостатам. Газостат содержит силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру с наружной камерой для инертной газовой среды и отделенную от нее герметичной перегородкой внутреннюю камеру с реакционной средой, газовую систему управления инертной средой и газовую систему управления реакционной средой, а также систему нагрева. Газостат снабжен емкостью высокого давления, разделенной гибкой эластичной мембраной тарельчатой формы, занимающей промежуточное положение между основаниями емкости, в которых установлены микровыключатели, управляющие системой автоматического выравнивания давлений в камерах газостата, и каждая полость емкости соединена с одной из камер контейнера газостата. Технический результат заключается в повышения надежности работы газостата и возможности автоматического выравнивания давлений в его камерах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться при изготовлении критических компонентов, таких как диски и валы, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях с длительным ресурсом эксплуатации. Заготовку для центробежного распыления изготавливают путем горячего изостатического прессования гранул, полученных методом газоструйного распыления Методом центробежного распыления вращающейся заготовки получают гранулы, осуществляют дегазацию и герметизацию гранул в капсулах, горячее изостатическое прессование и термическую обработку при температуре на 5-30°С выше температуры сольвуса используемого сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с запорными клапанами газовой системы, каждый из которых оснащен газовым цилиндром разгрузки и иглой со сквозным каналом, соединяющим цилиндр разгрузки с подклапанной полостью, сервоприводом, снабженным поршнем и цилиндром. Газовый цилиндр разгрузки выполнен с возможностью его самоустановки на игле без перекоса относительно ее посадочного места в корпусе клапана на дне цилиндра сервопривода путем прижима ко дну цилиндра сервопривода рабочим давлением газа, подаваемого под поршень сервопривода. Технический результат заключается в уменьшении времени создания заданного давления в контейнере и откачивания газа из него в конце рабочего цикла. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с запорными с увеличенным условным проходом клапанами газовой системы. Каждый из клапанов оснащен пружиной, иглой, сервоприводом с поршнем и нижней крышкой и закрепленным на нижней крышке сервопривода газовым цилиндром разгрузки, соединенным с подклапанной полостью клапана сквозным внутренним каналом, выполненным в игле, и установленной на игле поперечине. Пружина выполнена винтовой цилиндрической и с возможностью регулирования ее усилия посредством нажимных болтов, проходящих через резьбовые отверстия, выполненные в поперечине, и опирающихся на нижнее кольцо опорного роликоподшипника. Газовый цилиндр разгрузки закреплен на нижней крышке посредством винтов, стержни которых размещены в отверстиях на фланце газового цилиндра разгрузки с радиальными зазорами для самоустановки газового цилиндра разгрузки без перекоса. Технический результат заключается в уменьшении времени выполнения операций рабочего цикла, связанного с перемещением рабочей среды по газовому трубопроводу и через запорную аппаратуру. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Отдельные охлаждаемые лопатки из монокристаллического сплава соединяют с дисковой частью из гранулируемого сплава в единую деталь горячим изостатическим прессованием (ГИП) в зоне, где длительные прочности этих сплавов одинаковы при одной и той же температуре в длительном рабочем режиме эксплуатации. Профильную часть, трактовую полку и часть ножки с патрубком для подачи охлаждающего воздуха по профилированному каналу в любую из лопаток располагают вне зоны воздействия ГИП, ножки лопаток совмещают с диском, преимущественно встык. Область зоны одинаковой длительной прочности обоих сплавов определяют предварительно по кривым длительной прочности сплавов. Охлаждаемая лопатка содержит систему воздушного охлаждения, включающую устройство подачи воздуха в лопатку в виде входного патрубка или отверстий в ножке, каналы распределения воздуха в профильную часть и в самой профильной части лопатки, расположенные выше определенной зоны примерно равной длительной прочности сплавов лопаток и дисковой части. Техническим результатом является повышение прочности, ресурса и снижение массы рабочего колеса турбины для полноразмерных высокотемпературных газотурбинных двигателей, в том числе высокотемпературных газотурбинных двигателей большого ресурса, используемых в авиационной, космической, наземной технике, промышленной энергетике. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям рабочего колеса, которые используются в изделиях топливной системы жидкостных ракетных двигателей. Заявлены способ изготовления детали рабочего колеса топливной системы жидкостных ракетных двигателей, выполненной в виде диска, и деталь, выполненная этим способом. Способ включает выплавку слитка из жаропрочного сплава, получение из слитка гранул, засыпку гранул в вакууме в капсулу, выполненную в форме диска, ее герметизацию и заваривание, горячее изостатическое прессование заготовки с выдержкой, разгерметизацию и обточку капсулы на токарном станке для удаления ее составных частей с получением детали с требуемыми геометрическими параметрами. Слиток выплавляют из жаропрочного титанового сплава, содержащего, мас.%: алюминий 5,0-7,5, цирконий 3,0-5,0, вольфрам 0,5-7,5, гафний 0,005-0,2, титан - остальное, гранулы получают сферической формы диаметром 40÷300 мкм. Горячее изостатическое прессование проводят в газостате при давлении Р=150÷160 МПа, температуре Т=920±10°С, а выдержку ведут в течение 2,5÷3,5 часов. Технический результат - обеспечение высокой прочности и сопротивления ползучести, получение однородной мелкозернистой структуры материала и вместе с тем обеспечение высокой жаростойкости при рабочей температуре до 750°С. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с верхней и нижней пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с газовой системой. Газовая система включает запорные клапаны, каждый из которых оснащен пружиной, сервоприводом с поршнем и нижней крышкой и закрепленным на нижней крышке сервопривода газовым цилиндром разгрузки с иглой со сквозным внутренним каналом, закрепленной на поперечине. Пружина выполнена винтовой цилиндрической, установлена концентрично с газовым цилиндром разгрузки и размещена между поперечиной и нижней крышкой сервопривода. Газовый цилиндр разгрузки выполнен с проушинами и закреплен на нижней крышке посредством болтов, установленных в выполненных в проушинах отверстиях. Кроме того, для самоустановки цилиндра разгрузки на игле клапана без перекоса диаметр упомянутых отверстий превышает диаметр болтов. Технический результат заключается в снижении металлоемкости клапана и повышении надежности газовой системы газостата. 4 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С. Двухкамерный газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой, содержащий источники давления. Контейнер снабжен перегородкой, разделяющей его на внешнюю и внутреннюю рабочую камеру с образованием отдельных герметичных полостей, закрытых верхней и нижней пробками. Во внутренней рабочей камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак, перегородка выполнена с возможностью охлаждения. Каждая из внешних и внутренних рабочих камер соединена со своим источником давления. Перегородка может быть выполнена многовтулочной для возможности компенсации напряжений от воздействия на нее давления, создаваемого во внешней камере. Втулки могут быть установлены с предварительным напряжением по прессовой посадке. Технический результат заключается в повышении безопасности работы газостата за счет того, что при разгерметизации внутренней полости с высоким давлением происходит снижение и выравнивание давления в обеих камерах, а также в использовании в качестве материала перегородки материала с доступными прочностными свойствами, т.к. перегородка рассчитывается на половинное рабочее давление газовой среды во внутренней камере газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками с образованием его рабочей камеры, соединенной газовым трубопроводом с запорными клапанами газовой системы, и сервоприводом с нижней крышкой. Каждый из клапанов оснащен поршнем, газовым цилиндром разгрузки, иглой со сквозным внутренним каналом, соединяющим цилиндр разгрузки с подклапанной полостью клапана. Верхний конец иглы расположен внутри цилиндра разгрузки, а нижний конец иглы разделяет надклапанную и подклапаную полости клапана. Клапан снабжен резьбовыми втулками, верхние концы которых выполнены прямоугольного сечения и установлены в соответствующих заглублениях нижней крышки сервопривода, а поршень клапана является верхней крышкой клапана. Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение времени создания заданного давления в контейнере газостата и откачивания газа из него в конце рабочего цикла, а также существенное снижение металлоемкости клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с запорными клапанами газовой системы, выполненными нормально закрытыми с увеличением подъема запорной иглы над седлом и оснащенными газовым цилиндром разгрузки со штоком. Шток газового цилиндра выполнен ступенчатым, а внутри цилиндра разгрузки установлена пружина с возможностью постоянного прижатия штока цилиндра разгрузки к штоку сервопривода. Технический результат заключается в обеспечении внутренней герметичности клапана. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с верхней пробкой и нижней пробкой, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с газовой системой, включающей запорные клапаны с увеличенным условным проходом. Каждый из клапанов снабжен сервоприводом с поршнем, иглой с цилиндрической поверхностью, цилиндром разгрузки, расположенным на нижней крышке сервопривода, над поршнем которого установлен блок тарельчатых пружин. На цилиндрической поверхности средней зоны иглы выполнена цилиндрическая проточка, диаметр которой меньше ее наружного диаметра. На нижнем конце иглы выше запорного конуса выполнен сплошной цилиндрический бурт, а на верхнем торце иглы, расположенном внутри цилиндра разгрузки, установлена с помощью болта со сквозным осевым сверлением цилиндрическая шайба, диаметр которой больше диаметра иглы. Цилиндрическая поверхность средней зоны иглы может быть выполнена с проточкой для установки полуколец. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение герметичности клапана газостата и уменьшение габаритов и упрощение конструкции клапана. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, в частности, к двухкамерному газостату. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой. Рабочий контейнер разделен на внешнюю и внутреннюю камеры перегородкой с образованием во внутренней камере герметичной полости переменного объема. Во внешней камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак. Внешняя и внутренняя камеры соединены с одним источником давления. В результате обеспечивается баланс давлений во внутренней и наружной камерах, повышается безопасность газостата в случае его разгерметизации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в газотурбинных двигателях для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах. Предложен способ получения изделия из сложнолегированных никелевых сплавов. Способ включает горячее изостатическое прессование и термическую обработку путем закалки и последующего старения. Горячее изостатическое прессование и закалку проводят в течение 2-8 часов при температуре на 2-20°С выше температуры сольвуса, скорость охлаждения при закалке поддерживают выше 20°С/мин и старение проводят в две стадии при температурах 850-890°С и 740-780°С. Повышается ресурс и надежность изделий, работающих в условиях жесткого нагружения за счет более высоких характеристик сопротивления ползучести, жаропрочности и трещиностойкости при рабочих температурах. 1 табл.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с газовой системой, включающей запорные клапаны с увеличенным условным проходом, содержащие стакан, цилиндр разгрузки со штоком, установленный внутри пружины малой жесткости, создающей необходимые контактные давления в паре «игла - седло», и сервопривод со штоком. Штоки газового цилиндра разгрузки и сервопривода, выполнены контактирующими между собой и соединены между собой жестко. В частном варианте штоки цилиндра разгрузки и сервопривода могут быть выполнены с плоской или криволинейной формой контакта. Байонетное соединение цилиндра разгрузки и стакана клапана может быть выполнено с радиальным зазором. Технический результат заключается в обеспечении внутренней герметичности клапана в любом диапазоне давлений рабочего цикла газостата. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме и пропитки заготовок под давлением. Газостат содержит раму и контейнер, закрытый верхней и нижней пробками, в котором размещена печная вставка, образующая рабочую камеру. Контейнер соединен с герметичными трубопроводами подачи и отвода газов. Рама и контейнер скреплены намоткой высокопрочными лентами, образующими многослойный силовой каркас, при этом первые слои силового каркаса выполнены намоткой из ленты меньшей толщины повышенной прочности, а последующие слои силового каркаса - из ленты большей толщины, при этом все слои силового каркаса выполнены намоткой с натяжением. Технический результат заключается в снижении усилия натяжения для исключения обрывов ленты и в уменьшении массы контейнера газостата. 2 ил.

Группа изобретений относится устройству для обработки изделий путем горячего изостатического прессования. Устройство содержит контейнер (1) высокого давления, который включает в себя печную камеру (18), содержащую теплоизолированный кожух (3) и печь (36) для нагрева рабочей среды под давлением во время прессования, и блок (33) для обмена тепловой энергией с рабочей средой под давлением, причем указанный блок (33) расположен с возможностью использования рабочей среды под давлением для охлаждения или нагрева указанного блока (33) для обмена тепловой энергией, которая передается от рабочей среды под давлением указанному блоку (33) во время охлаждения изделий и от указанного блока (33) рабочей среде под давлением во время нагрева изделий. Способ включает этапы загрузки изделий в печную камеру, выполнения обработки изделий под давлением и при нагреве, охлаждения изделий и выгрузки изделий. Все указанные этапы выполняют, когда указанный блок (33) расположен внутри контейнера (1) высокого давления. Тепло передается в указанный блок (33) во время осуществления вышеуказанных этапов горячего изостатического прессования. Технический результат заключается в оптимизации процесса охлаждения во время цикла горячего изостатического прессования. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме, и пропитки заготовок под давлением. Газостат содержит герметично закрытый верхней и нижней пробками контейнер, в котором размещены теплоизоляционный колпак, нагреватель и загрузочная корзина с крышкой, образующие рабочую камеру. Контейнер соединен трубопроводами с системами подачи и отвода газов и их очистки, а корзина с крышкой размещены в рабочей камере с образованием системы направления газовых потоков и их очистки, которая содержит не менее двух замкнутых, закрытых с торцов и охватывающих одна другую вертикальных перегородок с образованием щелевых полостей. Каждая последующая перегородка расположена закрытым торцом оппозитно закрытому торцу предыдущей перегородки, а щелевые полости сообщены между собой у открытых торцов перегородок, причем верхний торец корзины и открытые торцы перегородок расположены ниже рабочей зоны нагревателя, а открытые снизу щелевые полости между перегородками сообщены с системой отвода газа и конденсатосборником. Технический результат заключается в обеспечении очистки газовыделений в контейнере газостата после обработки изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенных для тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях. Предложен способ получения изделия из жаропрочных никелевых сплавов типа ВВ751П, включающий горячее изостатическое прессование и термическую обработку с закалкой и старением. Горячее изостатическое прессование и закалку проводят в течение 2-6 часов при температуре на 5-20°C выше температуры сольвуса, скорость охлаждения при закалке поддерживают выше 25 град/мин и старение проводят в две стадии при температурах 780-800°C и 700-720°C. Технический результат - получение высоких характеристик прочности и жаропрочности при рабочих температурах, а также увеличение ресурса и надежности деталей, работающих в условиях жесткого нагружения. 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для изостатической обработки материалов и наиболее эффективно может быть использовано для уплотнения гранул, помещенных в капсулы, отливок и диффузионной сварки деталей из алюминия, магния и латуни. Газостат содержит рабочую камеру, газовый компрессор низкого давления, привод высокого давления, баллонную станцию с инертным газом и предохранительный клапан, соединенные между собой трубопроводами, при этом газостат оснащен баллоном со сжиженным углекислым газом, соединенным с полостью рабочей камеры через привод высокого давления, и баллонной станцией с инертным газом, давление в которой выше давления в баллоне со сжиженным углекислым газом. Сбросной трубопровод предохранительного клапана газостата может быть соединен с баллоном со сжиженным углекислым газом, а на его напорном трубопроводе установлена дроссельная шайба. Газостат может быть оснащен резервным баллоном. Изобретение позволяет значительно сократить время закачки газа в рабочую камеру газостата и снизить эксплуатационные расходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000°С температур и давлений до 500 МПа, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с верхней и нижней пробками, образующими его рабочую камеру, и систему охлаждения, соединенную с контейнером и пробками. В закрытом контуре системы охлаждения установлен чиллер с программным управлением, выполненный в виде криогенной системы, при этом на трубопроводе, подводящем охлаждающую жидкость закрытого контура из чиллера к контейнеру, установлен нормально-закрытый клапан с электромагнитным приводом. В частном варианте выполнения изобретения закрытый контур системы охлаждения может быть выполнен в виде цепей охлаждения контейнера и пробок, соединенных последовательно, а на подводящих трубопроводах нижней пробки закрытого контура системы охлаждения могут быть установлены клапанные быстроразъемные соединения. Технический результат заключается в увеличении надежности и долговечности газостата за счет возможности перевода «открытого» типа коррозии контейнера и пробок газостата в менее интенсивный «закрытый», а также в возможности контроля градиента температуры по высоте обрабатываемой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов при комбинированном воздействии на них давления и температуры, создаваемых в системе газ-жидкость, и может быть использовано для компактирования порошковых материалов в эластичных оболочках при температуре до 200°С и давлении до 200 МПа. Изостат для обработки материалов в жидкости содержит контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрываемую пробками с уплотнениями и соединенную через одну из пробок с источником давления газа, нагреватель и сосуд для жидкости, снабженный крышкой. Нагреватель выполнен в виде нагревателя сопротивления и состоит из донного нагревателя, размещенного над дном сосуда, и бокового нагревателя, закрепленного на внутренней стенке сосуда, при этом он расположен в рабочей жидкости и электроизолирован от сосуда. Технический результат заключается в повышении точности нагрева рабочей жидкости, снижении тепловых потерь и снижении объема конденсата, образующегося в процессе рабочего цикла обработки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения изделий типа газотурбинных дисков из жаропрочных порошковых никелевых сплавов. Заявлен способ изготовления дисков газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий получение гранул, их размещение в капсулах, горячее изостатическое прессование, деформацию, закалку и старение. Полученные гранулы рассеивают на гранулы размером +10-50 мкм, горячее изостатическое прессование проводят при температуре на 10-30°С ниже температуры полного растворения '-фазы с выдержкой под давлением в течение 2-8 часов, деформацию осуществляют объемной штамповкой или прессованием вытяжкой со степенью деформации 70-90% при температуре на 60-100°С ниже температуры полного растворения '-фазы с последующей закалкой от температуры деформации со скоростью 50-100 град/мин. Технический результат - повышение характеристик прочности при температуре 650°С. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления изделий типа дисков и валов газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных никелевых сплавов. Предложен способ изготовления изделий в виде дисков или валов газотурбинных двигателей из гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов. Способ включает получение гранул методом распыления, рассев гранул на товарную фракцию и засыпку гранул в формообразующую капсулу, горячее изостатическое прессование и термическую обработку. Рассев гранул проводят на две фракции: -200+100 и -10+5 мкм, которые засыпают в капсулу в количестве 70-95 и 5-30%, соответственно, а термическую обработку проводят закалкой и старением. Способ позволяет получить более высокие характеристики жаропрочности и сопротивления малоцикловой усталости при 750°С и значительно, более чем в 2 раза, снизить трудоемкость процесса. 1 табл.

Изобретение относится к газостатическому оборудованию для обработки материалов при высоких давлениях и температурах. Газостат содержит силовой контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрытую верхней и нижней пробками с уплотнениями и опорной плитой и соединенную с источником давления газа через каналы в одной из пробок, теплоизоляционный колпак, охватывающий боковые нагреватели, донный нагреватель с теплоизоляцией, установленный в столе над опорной плитой нижней пробки, стол, загрузочный стакан для обрабатываемых изделий, установленный на столе, клапан с приводом, установленный на нижней пробке газостата соосно с ним, и систему циркуляции газа, которая выполнена с приводом, установленным соосно с контейнером на нижней пробке и расположена внутри клапана соосно с ним, привод системы циркуляции газа теплоизолирован от рабочей зоны, при этом в опорной плите выполнены каналы всасывания нагретого или охлажденного газа, соединяющие полости нагретого газа или охлажденного газа с полостью всасывания газа системы циркуляции газа, а клапан расположен с возможностью соединения в крайних положениях с каналами всасывания нагретого или охлажденного газа. В частном варианте выполнения изобретения газостат может быть снабжен кольцевым стаканом, полое дно которого установлено на опорной плите нижней пробки, а его боковая стенка размещена в зазоре между теплоизоляционным колпаком и контейнером. Периодическое переключение клапана в процессе охлаждения позволяет поддерживать требуемую скорость охлаждения при минимальном перепаде температур в рабочей зоне газостата и повысить точность поддержания температуры при нагреве, выдержке и ускоренном охлаждении обрабатываемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками, с рабочей камерой и соединенный с газовой системой газостата, с размещенными в нем теплоизоляционным колпаком и нагревателем, при этом газостат имеет систему ускоренного охлаждения, расположенную в теплоизоляционном колпаке и элементах системы нагревателя и выполненную в виде газовых магистралей, которые соединены с верхней частью рабочей камеры контейнера, и эжектор. Газостат снабжен дополнительной полостью в контейнере, а эжектор размещен в нижней цилиндрической части теплоизоляционного колпака и выполнен по всему периметру нижней части дополнительной полости охлаждения. Технический результат заключается в возможности движения газа с достаточно высокой скоростью, несмотря на значительные сопротивления, с обеспечением равномерного ускоренного охлаждения заготовок. 4 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней пробкой и нижней пробкой и соединенный с газовой системой, в контейнере размещен теплоизоляционный колпак и нагреватель, при этом в контейнере газостата размещена система ускоренного охлаждения, расположенная в теплоизоляционном колпаке и элементах нагревателя. Система ускоренного охлаждения снабжена дополнительной полостью, выполненной в теплоизоляционном колпаке, при этом подвод газовой системы соединен герметично с элементами нагревателя, выполненными в виде несущих трубок каркаса, а трубки каркаса нагревателя выполнены с тангенциальными боковыми отверстиями. Технический результат заключается в повышении надежности газовой системы газостата и уменьшении времени цикла обработки изделий в газостате. 4 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат, содержащий силовую станину и контейнер с нижней пробкой и верхней пробкой, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с компрессором низкого давления и компрессором высокого давления и установленным между ними регулятором давления мембранного типа, и с запорными клапанами газовой системы, при этом регулятор давления мембранного типа включает верхнюю плиту с полостью и нижнюю плиту с полостью в виде кольцевой проточки и с центральной полостью, образующей совместно с кольцевой проточкой плоский кольцевой поясок, поверхность которого притерта с мембраной, при этом полость верхней плиты с помощью ручных вентилей сообщена с газовой системой или с атмосферой, площадь полости верхней плиты больше площади кольцевой проточки нижней плиты, а уплотнения высокого давления мембраны выполнены неподвижными. Каждая из упомянутых полостей нижней плиты и верхней плиты связана с трубопроводом, соединяющим линию нагнетания компрессора низкого давления с линией всасывания компрессора высокого давления, а центральная полость нижней плиты связана с линией всасывания компрессора низкого давления. Изобретение позволяет сократить время выполнения операций рабочего цикла газостата, связанных с перемещением рабочей среды из баллонов газовой системы в рабочую камеру газостата и обратно. 2 ил.