Отливка слитков: .из двух и более различных расплавов, т.е. многослойное литье – B22D 7/02

Устройство содержит сквозной прямоугольный кристаллизатор с охлаждаемыми стенками, полость которого для формирования многослойного слитка разделена на питающие камеры охлаждаемой разделительной перегородкой, выполненной с возможностью перемещения в направлении литья. Оборудование для управления подачей металла обеспечивает поддержание поверхностей металла в питающих камерах кристаллизатора на разных уровнях. Оборудование вторичного охлаждения кристаллизатора расположено рядом с его выпускным отверстием и содержит узлы на каждой из боковых и торцевых стенок, выполненные с возможностью начала вторичного охлаждения торцевых поверхностей слитка в ином месте по его высоте, чем боковых поверхностей. Достигается стабильность границы раздела слоев получаемого многослойного слитка. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Литейное устройство для направленного затвердевания отливки содержит литейную форму с охлаждаемой донной частью, камеру подачи металла, устройство для управления скоростями потока металла, вводимого в полость формы. Донная часть выполнена в виде транспортера, имеющего участок с отверстиями и сетчатый участок. При заливке металла в форму участок донной части с отверстиями располагают под полостью формы. Охлаждающую среду подают к поверхности донной части. Для изменения скорости потока охлаждающей среды под формой располагают сетчатый участок транспортера. Скорость введения расплавленного металла и скорость потока охлаждающей среды регулируют для обеспечения равномерной скорости затвердевания внутри литейной формы. В другом исполнении донная часть выполнена с отверстиями, размеры которых достаточны для прохождения охладителя к залитому в форму металлу и препятствия протекания металла через отверстия. Обеспечивается получение отливок с однородной микроструктурой, снижение в отливках внутренних напряжений. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, применяемых в аэрокосмической технике. На верхней рабочей стороне поддона выполнено центральное углубление по форме и размерам хвостовой части оборотного огарка слитка-электрода. Изобретение позволяет получить монолитный слиток-электрод с оборотным огарком в гарнисажной печи, исключить операции приварки расходуемого огарка к слитку-электроду, устранить производство оплавышей и всего комплекса средств и оборудования по их переработке, повысить точность установки, центровки и фиксации в поддоне заливаемого слитка-электрода в кристаллизаторе большего диаметра. 4 ил.

Изобретение относится к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отраслях машиностроения. В способе переплавляют расходуемые электроды из металла внутреннего слоя в обечайку из металла наружного слоя, при этом непосредственно перед плавкой обечайку подвергают безокислительному нагреву до температуры, равной 0,3-0,8 температуры солидуса металла наружного слоя, при высоте нагреваемой нижней части обечайки, равной 1-6 толщины стенки обечайки. Изобретение обеспечивает надежное сваривание слоев, плотную макроструктуру и сокращение донной обрези в 6 раз. 1 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, для финишной плавки в вакуумных дуговых печах. Способ включает расплавление тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов в тигле вакуумной гарнисажной печи, слив расплава в изложницу и формирование расходуемого электрода. При этом формируют расходуемый электрод повышенной массы за несколько последовательных плавок в гарнисажной печи, причем первый расплав сливают в изложницу меньшего диаметра, а полученный слиток при последующей плавке устанавливают в изложницу большего диаметра и заполняют расплавом образующуюся полость. Изобретение позволяет повысить массу выплавляемых слитков на стандартном оборудовании при сохранении качества слитков, соответствующих требованиям аэрокосмической техники.

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов. В способе приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200С и распыляют инертным газом, формируя слиток на твердой подложке. Расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения. Изобретение позволяет за счет высокой интенсивности охлаждения капель расплава в слитке наблюдать равномерные мелкодисперсные включения свинца с минимальным газосодержанием и количеством оксидных включений, что повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.