Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах: .с использованием вакуума – B22D 27/15

Ковш со сталью устанавливают в вакуумную камеру. Камеру герметизируют и соединяют с вакуум-ресивером, в котором создано пониженное остаточное давление в процессе вакуумирования предыдущего ковша. Откачку воздуха из вакуумной камеры начинают с остаточного давления. Обеспечивается повышение скорости создания рабочего разрежения в вакуумной камере и степени дегазации металла. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит камеру, прикрепленную снаружи к поверхности формы или опоки. Камера выполнена в виде плиты, и со стороны крепления ее с формой на стыке по краям она оснащена уплотнителем для герметичного соединения и имеет отверстия и/или щели или свободное пространство для прохождения газов. Крепление плиты к поверхности формы или опоки осуществлено посредством вакуума в плите. Достигается повышение эффективности вакуумирования форм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургической промышленности. Способ включает плавление шихтовых материалов и заливку расплава в предварительно нагретую литейную форму, осуществляемые в двухкамерной вакуумно-индукционной печи. Заливку литейной формы расплавом осуществляют со скоростью 20-50 кг/мин в керамическую оболочковую форму с литниково-питающей системой или форму из литейного графита с заливочной чашей. В качестве сплавов на основе никеля и/или кобальта используют сплавы системы Me-Cr-Al, Me-Cr-Al-Y, где Me-Ni, Co или Ni-Co. Заливку литейной формы проводят при температуре расплава 1420-1600°С. Шихтовые материалы содержат до 60% литейных отходов. Достигается повышение коэффициента использования металла и производительности литых заготовок. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургической промышленности. Способ включает плавление сплава из шихты и его заливку расплава в предварительно нагретую литейную форму в вакууме, осуществляемые в вакуумно-индукционной печи. Шихта содержит алюминий и один или несколько элементов, выбранных из ряда, состоящего из кремния, иттрия, никеля, кобальта, хрома, бора или лигатуры на их основе. В процессе плавки проводят электромагнитное перемешивание и рафинирование расплава. Заливку расплава осуществляют со скоростью 6-20 кг/мин при температуре 710-850°С в графитовую форму с заливочной чашей и цилиндрическим трубным стержнем или металлический разъемный кокиль с цилиндрическим трубным стержнем из песчано-глиняной смеси или из литейного графита. На внутреннюю поверхность отлитого катода наносят припой и осуществляют пайку катода с охлаждаемой оправкой. Достигается повышение качества литых анодов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для вакуумирования форм и стержней из любых формовочных и стержневых смесей. В опоку встраивают металлические трубы, закрытые спиральными сетками. При заполнении формы расплавом осуществляют локальное вакуумирование форм и стержней через спиральные сетки. Сетки также препятствуют разрушению и попаданию формовочной смеси в систему отсоса газов. Другой конец трубы подсоединяют к вакуумной системе. В отдельных участках формы, стержня или опоки создают различное разрежение. При большой разнице величин разрежения трубы подсоединяют к нескольким вакуумным системам. При малой разнице величин разрежения в систему вакуумирования устанавливают жиклеры с разными калибровочными отверстиями. Локальное вакуумирование способствует быстрому и полному заполнению рабочей полости форм сложных и тонкостенных отливок. Обеспечивается получение качественных отливок, снижение брака, экономия металла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.