Способы литья, не отнесенные к группам ,1/00: .литье погружением – B22D 23/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 23/04 .литье погружением
Патенты в данной категории
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ
Изобретение может быть использовано преимущественно для литья поршней двигателей внутреннего сгорания. Форма содержит полуформы с защитными кожухами, формообразующий стержень и формообразующее донышко. В донышке выполнены питатели. Форму в собранном виде погружают в расплав, который поступает в форму через донные питатели. После затвердевания отливки форму поднимают и раскрывают полуформы. Отливка, удерживаемая за счет усадки на стержне, снимается с донышка и перемещается вверх. Промежуточные упоры упираются в неподвижный упор и через сбрасыватель снимают отливку со стержня. Обеспечивается упрощение механизма выталкивания отливки, повышение надежности его работы, уменьшение габаритов. 3 ил.
|
2243850 патент выдан: опубликован: 10.01.2005 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НАМОРАЖИВАНИЕМ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления многослойных изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов, в том числе прецизионных. Способ включает подготовку поверхности движущейся оправки, намораживание на ее поверхность слоя расплава и охлаждение. Предварительно на поверхность оправки намораживают или наплавляют вспомогательный слой из легкоплавкого вещества. Фрезерованием и/или токарной проточкой доводят слой до заданных размеров и качества поверхности. Затем оправку охлаждают, дополняют верхней и нижней теплоизоляционными вставками и вводят снизу в термическую камеру намораживания в вакууме или защитной атмосфере. Намораживание осуществляют путем подачи на оправку расплава из миксера. Образовавшийся слой механически обрабатывают до заданной толщины и снимают с оправки путем разборки последней и/или расплавления вспомогательного слоя. Обеспечивается повышение экономической эффективности при изготовлении непосредственно из расплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения тонкостенных многослойных изделий, изделий с капиллярными каналами и армированных изделий. 4 ил. | 2180875 патент выдан: опубликован: 27.03.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью фасонных отливок методом погружения. Устройство содержит промежуточный неподвижный кронштейн с механизмом съема отливки со стержня, выполненным в виде подвижной рамки, соединенной с вертикальным силовым цилиндром. Направляющие колонки расположены в вертикальной плоскости одна над другой, а горизонтальный силовой цилиндр расположен между ними.1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063301 патент выдан: опубликован: 10.07.1996 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ Сущность изобретения: форма содержит наружный кожух, формообразующую оболочку с донными питателями и подвеску. Наружный кожух выполнен многократно используемым, причем нижний буртик кожуха образует донное отверстие с обратным конусом, а формообразующая оболочка выполнена с фланцем, расположенным в донном отверстии металлоприемника кожуха и повторяющим его конфигурацию. Форма снабжена грузом для поджатия формообразующей оболочки. Подвеска выполнена со штоком, соединенным с грузом, а ручка штока подвески служит для транспортировки формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2021876 патент выдан: опубликован: 30.10.1994 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ ПОГРУЖЕНИЕМ Использование: изготовление индивидуальных заготовок поршневых колец из чугуна. . Сущность изобретения: форма состоит из двух полуформ, соединенных между собой по вертикальной плоскости разъема с помощью специальных магнитных элементов, а формообразующие полости колец со стороны внутреннего диаметра по всему периметру открыты, непосредственно сообщаются с центральной полостью формы и имеют глубину не менее трех высот. 3 ил. | 2016697 патент выдан: опубликован: 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТЯЖНОГО ШТАМПА Сущность изобретения: формообразование тонкостенной литейной модели начинают с формообразования каркаса литейной модели из легкодеформируемой металлической сетки, затем заполняют ячейки сетки самотвердеющей пластической массой, после чего на выравненные наружную и внутреннюю поверхности каркаса наносят токопроводящий слой и электрохимическим путем осаждают слой металла. 4 ил. | 2015832 патент выдан: опубликован: 15.07.1994 |
|