Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий: .для изготовления армированных изделий – B22D 19/02

Изобретение относится к литейному производству. Изделие содержит литой блок защиты и внутренний транспортный канал, выполненный из титановой трубки. Титановую трубку спиральной формы центрируют в графитовой оснастке и заливают с внешней стороны ураном или сплавом на его основе. Готовый литой блок защиты помещают в герметизирующую оболочку из титана и проводят герметизацию сборочных зазоров посредством сварки. Обеспечивается повышение надежности биологической защиты обслуживающего персонала и окружающей среды от радиоактивного излучения урана и от высокоактивных источников. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Литьем в кокиль получают вставку из хромистого чугуна, модифицированного нанодисперсными порошками тугоплавких частиц. Вставку нагревают до 50-300°С и устанавливают в литейную форму. Основание била выполняют путем заливки в литейную форму стали, модифицированной нанодисперсными порошками пироуглерода и (или) окиси кремния. Модифицирование расплава стали обеспечивает формирование отливок с повышенной пластичностью. На вставке выполняют выступы и/или отверстия для механической фиксации ее с основанием. После литья комбинированные била подвергают нормализации с последующим отпуском. Достигается снижение вероятности образования горячих трещин при затрудненной усадке и повышение прочностных свойств бил. 1 табл.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно - к тормозным колодкам железнодорожных транспортных средств. Тормозная колодка содержит металлический каркас и закрепленный на нем композиционный фрикционный элемент, выполненный из двух продольных слоев, различающихся по теплопроводности. Менее теплопроводный слой выполнен из композиционного фрикционного материала, имеющего большие адгезию к металлу и прочность, по сравнению со слоем, расположенным с рабочей поверхности колодки. Толщина менее теплопроводного слоя меньше минимальной толщины колодки, разрешенной для эксплуатации, но больше толщины от тыльной поверхности колодки до выступающих деталей металлического каркаса. По второму варианту тормозная колодка содержит металлический каркас и закрепленный на нем композиционный фрикционный элемент, выполненный из двух продольных слоев, и вставку из чугуна, расположенную в центральной части колодки. Менее теплопроводный слой выполнен из композиционного фрикционного материала, имеющего большие адгезию к металлу и прочность, по сравнению со слоем, расположенным с рабочей поверхности колодки. Толщина менее теплопроводного слоя меньше минимальной толщины колодки, разрешенной для эксплуатации, но больше толщины от тыльной поверхности колодки до выступающих деталей металлического каркаса. Достигается повышение прочности, надежности и ресурса тормозной колодки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из пластин монокристаллического материала, содержащего оксиды, карбиды, силициды и бориды. Перед сборкой каркаса часть пластин покрывают слоем матрицеобразующего металла, выбранного из группы, содержащей Al, Mg, Ti, Ni, Sn, Fe, Cu, Zn, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, а остальные пластины покрывают слоем другого матрицеобразующего металла из этой же группы для образования требуемой интерметаллидной пары, формирующей интерметаллидную матрицу. Укладку пластин, покрытых разными металлами, в каркас осуществляют в чередующемся порядке, а интерметаллидную матрицу получают путем нагрева до температуры на 50-100°С выше температуры плавления менее тугоплавкого матрицеобразующего металла. Технический результат: повышение прочности изделия на основе интерметаллидной матрицы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ получения изделия из металлического композиционного материала включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из соединенных между собой с помощью связующего монокристаллических пластин, выполненных из материала из группы, содержащей оксиды, карбиды, силициды и бориды, ее сушку и термообработку, заполнение межпластинчатых зазоров порошком тугоплавких металлов из группы, содержащей Ti, Ni, Co, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, пропитку заготовки расплавом металла из группы, содержащей Al, Mg, Cu, Fe, Zn или их смесь, и кристаллизацию с образованием интерметаллидной матрицы. Перед сборкой заготовки на поверхность каждой монокристаллической пластины наносят слой тугоплавкого металла из указанной группы. Техническим результатом изобретения является получение изделия с повышенной прочностью, исключающей расслоение композиционного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для отливки протекторов и других аналогичных изделий. В изложницу устанавливают расчетной высоты подкладки. На подкладки и в торцевые пазы изложницы закладывают арматуру. В изложницу подают расплавленный металл. Подачу металла осуществляют вне мест установки подкладок. При нагреве арматуры от расплавленного металла она удлиняется и перемещается по подкладкам. Это исключает отклонение арматуры от заданного положения. Подкладки выполняют из материала, идентичного расплаву, что обеспечивает однородность протекторного сплава.

Изобретение может быть использовано для отливки подвесных протекторов и аналогичных деталей. Контактно-крепежная арматура устанавливается в паз затравки, которая вводится в кристаллизатор. В периферийную зону кристаллизатора подают горячий металл и одновременно извлекают из него формирующуюся заготовку. В центральной зоне заготовки, где расположена арматура, создается упругосжатое состояние. Это обеспечивает надежный электрический контакт заготовки с арматурой.

Изобретение относится к литейному производству. Армирующие вставки закрепляют в верхней полуформе. Размещают верхнюю полуформу вместе со вставками над нижней полуформой. В нижнюю полуформу заливают расплавленный металл так, чтобы уровень его был ниже уровня армирующих вставок. Армирующие вставки разогреваются теплом, излучаемым расплавленным металлом. Металл выдерживают до заданной температуры, которая определяется параметрами вставок и объемом залитого металла. Опускают верхнюю полуформу и погружают вставки в металл. Кристаллизация металла начинается сразу после погружения вставок. В момент погружения армирующие вставки имеют высокую температуру и максимальное расширение, что способствует хорошей адгезии между поверхностью вставок и телом отливки. Обеспечивается получение отливок высокого качества с любой конфигурацией армирующих вставок и минимальными затратами. 2 ил.