Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: .установки для непрерывной разливки, например для вытягивания непрерывной заготовки вверх – B22D 11/14

Изобретение относится к металлургии. В способе непрерывной разливки стали осуществляют подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в центральные и периферийные кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывнолитых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного охлаждения. Из периферийных кристаллизаторов заготовки вытягивают со скоростью выше скорости вытягивания из центральных кристаллизаторов на 0,1-0,3 м/мин в зависимости от температуры перегрева металла над температурой ликвидус в промежуточном ковше в районе подачи металла в периферийные кристаллизаторы. При снижении температуры перегрева металла в промежуточном ковше в районе подачи металла в периферийные кристаллизаторы на 2-5°С но сравнению с температурой перегрева металла в промежуточном ковше в районе подачи металла в центральные кристаллизаторы скорость вытягивания заготовки из периферийных кристаллизаторов увеличивают на 0,1 м/мин. Достигается повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличение выхода годного, снижение аварийности и увеличение производительности машин непрерывной разливки металла. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит разливочную емкость 1, средства 2, 3 для дозирования металла, кристаллизатор 7, барабан 4 для подачи прутка 5, цилиндрическую затравку 13. Кристаллизатор 7 имеет две вертикальные грани 8, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две грани 9 с наклонным верхним 10 и вертикальным нижним 11 участками, выполненные с возможностью вращательного движения. В вертикальных нижних участках граней кристаллизатора выполнены цилиндрические углубления, отношение радиуса «R» которых к радиусу «r» прутка 5 составляет 0,04-0,06. Затравку 13, выполненную из металла, более пластичного, чем металлы протектора, устанавливают в кристаллизатор, заливают основной металл, формируют корочку металла на гранях кристаллизатора, подают в центр кристаллизатора пруток, закрепленный на затравке, обжимают основной металл в двухфазном состоянии и готовый протектор в твердом состоянии, калибруют поверхность протектора в цилиндрических углублениях кристаллизатора. Отношение температуры плавления основного металла «t₀» и прутка «t_д» составляет 0,45-0,47. Достигается увеличение производительности и качества получаемых протекторов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает получение горячекатаных заготовок толщиной (120 180)h₁ путем совмещения процесса непрерывного литья и прокатки, холодную перекатку заготовок в промежуточный подкат, прокатку фольги до конечной толщины в три этапа. На первом этапе фольгу прокатывают до толщины (3 5)h₁, на втором - до толщины (1,5 3)h₁, на третьем - до толщины (0,7 1,5)h₁, где h₁ - конечная толщина фольги. Прокатные валки станов литейно-прокатного комплекса выполнены калиброванными с профилированием рабочей части калибра нижнего валка по комплексной кривой, содержащей пологую параболу по середине валка и крутые параболы по его краям, и с выполнением профилированной части калибра валков с буртами с обеих сторон, что обеспечивает возможность обрези кромки на участке по перекатке заготовок в промежуточный подкат до ширины кромки b=R/30, где b - ширина кромки с каждой стороны, мм, R - радиус рабочего валка, мм. Достигается высокая точность прокатки и снижение потерь на кромочную обрезь. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка непрерывной разливки снабжена, по меньшей мере одним многофункциональным роботом, предназначенным для выполнения нескольких различных управляемых или автоматизированных вмешательств. Каждой рабочей зоне установки соответствует, по меньшей мере, один многофункциональный робот. Многофункциональный робот расположен на поворотном рычаге поворотной колонны, закрепленной на разливочной площадке, и может поворачиваться с помощью поворотного рычага между отведенным назад положением и рабочим положением. При размещении двух роботов на разливочной площадке один многофункциональный робот расположен на поворотном рычаге поворотной колонны в положении, которое по высоте отличается от положения многофункционального робота на другом поворотном рычаге поворотной колонны. Обеспечивается осуществление множества постоянно повторяющихся работ без создания помех для доступа обслуживающего персонала. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу расплава из стальковша в промковш, далее в вертикальные кристаллизаторы, формирование заготовок, вытягивание заготовок вниз с помощью затравки, вторичное водовоздушное охлаждение заготовок, демонтаж кристаллизаторов, транспортирование заготовок вертикально вверх по технологической оси машины и уборку заготовок. Кристаллизаторы располагают в той же шахте, что и вторичное охлаждение. Брусьевые направляющие располагают в дополнительной нижней шахте с зазором относительно заготовок. Перед транспортированием заготовок вверх перемещают стальковш и промковш на откатных тележках на резервные позиции в противоположные стороны друг от друга. Достигается расширение технологических возможностей получения литых заготовок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установке непрерывной разливки одной широкой или двух в два раза более узких по сравнению с ней заготовок, которая содержит, по меньшей мере, один распределительный ковш, кристаллизатор, опирающийся на устройство возвратно-поступательного движения, и расположенный после него узел вытягивания заготовки. Установка выполнена с возможностью размещения в пространстве ее головной части, по выбору, одного или двух кристаллизаторов с возможностью их замены и снабжена одним или двумя механизмами возвратно-поступательного движения и двумя узлами вытягивания заготовок с соответствующими приводными механизмами для раздельного и синхронного приведения в действие механизмов возвратно-поступательного движения и узлов вытягивания заготовок. Использование изобретения позволяет вмешиваться или реагировать на индивидуальные требования каждой отливаемой заготовки, а в случае возникновения нарушений на одной заготовке, можно беспрепятственно отливать другую заготовку. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам непрерывной разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок. В способе осуществляют подачу жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывно-литых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного охлаждения. Вытягивание заготовок из периферийных кристаллизаторов осуществляют со скоростью выше скорости вытягивания из центральных кристаллизаторов на 0,01-0,1 м/мин в зависимости от температуры стали в кристаллизаторе, причем при снижении температуры металла в периферийном кристаллизаторе на 1°С по сравнению с центральным кристаллизатором скорость вытягивания из периферийного кристаллизатора увеличивают на 0,01 м/мин. Изобретение позволяет повысить производительность машин непрерывного литья заготовок, снизить себестоимость и улучшить макроструктуру непрерывно-литых заготовок.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке и деформации металла. Горизонтальная машина для непрерывной разливки и деформации металла содержит два кристаллизатора, расположенных в горизонтальной плоскости напротив друг друга, и общую для двух кристаллизаторов первую пару параллельно расположенных горизонтальных рабочих стенок. В верхней стенке выполнено отверстие питателя металлоприемника, а нижняя стенка выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Между первой парой стенок по обе стороны от отверстия питателя расположены две пары расширяющихся рабочих стенок механизмов зажатия, выполненных с возможностью движения в горизонтальной плоскости. Первоначально срабатывает одна пара расширяющихся рабочих стенок, а после расхождения расширяющихся рабочих стенок одной пары срабатывает другая пара расширяющихся рабочих стенок. Нижняя стенка горизонтальных рабочих стенок имеет жесткие опоры с роликами, перемещающимися на раме. Верхняя неподвижная стенка выполнена с двумя пазами, в которых расположены расширяющиеся рабочие стенки механизмов зажатия. Изобретение обеспечивает повышение производительности работы формирующего устройства - кристаллизатора, уменьшение габаритов и массы машины. 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности к устройству для непрерывной разливки стали для осуществления способа с затвердеванием в процессе гибки. Устройство содержит расположенную за кристаллизатором прямую направляющую для заготовки и гибочно-тянущее устройство, освобождающее путь для ввода затравки. Гибочно-тянущее устройство, с одной стороны, состоит из установленного с возможностью отведения в сторону на опорной стороне сегмента, который снабжен ограничивающим путь гибки в рабочем положении роликовым рядом, а, с другой стороны, из устанавливаемой на свободной стороне в рабочее и нерабочее положения или отводимой в сторону подвижной части, гибочные ролики которой в рабочем положении образуют ответные ролики роликовому ряду. Устанавливаемая свободная часть выполнена с возможностью установки в рабочее и нерабочее положения посредством попарно и параллельно расположенных цилиндро-поршневых узлов. При этом свободная часть выполнена с возможностью установки на свободное пространство к отлитой заготовке для перегиба(отделения) отлитой заготовки от затравки. Изобретение позволяет за счет сегментной конструкции и оснащения направляющими роликами достигать значительной длины опирания заготовки, а также выполнить установку более низкой, при этом существующие машины для непрерывной разливки могут быть легко переоборудованы с небольшими затратами, поскольку могут быть использованы существующие фундаменты. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной отливке заготовок и их совмещенной прокатке при производстве качественной прутковой металлопродукции. Технический результат - снижение капитальных затрат на технологическое оборудование, повышение качества заготовок за счет формирования в кристаллизаторе трехслойной заготовки в виде прутка с мелкозернистой структурой. Способ производства качественной прутковой металлопродукции включает отливку полой заготовки на машине непрерывного литья с периодической выдачей ее из кристаллизатора вверх на шаг вытягивания. Периодически вытягивают из кристаллизатора часть заготовки конической формы, а шаг вытягивания принимают равным не более половины длины кристаллизатора. Для выравнивания давления вводят безокислительной газ в кристаллизатор и в отливаемую заготовку после ее вытягивания. Жидкий металл подают с легирующей добавкой и на высоту, равную двум шагам вытягивания. Обжатие полой заготовки до сплошного сечения осуществляют до образования петли, причем ей обеспечивают заданную вытяжку. Отливаемую заготовку переводят из вертикального положения в горизонтальное. Образованную петлю обжатой заготовки размещают в теплоизолированной камере в условиях безокислительной атмосферы. Последующую деформацию заготовки до заданного размера готовой продукции осуществляют как в период вытягивания заготовки из кристаллизатора, так и в период паузы между вытягиваниями. Деформируют заготовку, длина которой соответствует шагу вытягивания и вытяжке при обжатии полой заготовки. Последующую деформацию заготовки желательно осуществлять методом шаговой прокатки, перед прокаткой заготовки в валках ее рекомендуется подогревать индукционным током, и за каждый шаг обжимать заготовку до конечного размера готовой продукции. 6 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и используется при разливке стали и сплавов на машинах непрерывного литья (МНЛЗ) слябовых заготовок, в частности с двухсторонним вытягиванием. На МНЛЗ с двухсторонним вытягиванием ввод жидкого металла в кристаллизатор производят через разливочные стаканы, установленные в узких противоположно расположенных гранях кристаллизатора, при этом оси разливочных стаканов направлены навстречу друг другу соосно или со смещением, что обеспечивает поперечный разрыв оболочки сляба при разливке в пространстве, находящемся между разливочными стаканами в кристаллизаторе. Использование МНЛЗ позволяет получить тонкие качественные слябы с улучшенной макроструктурой и поверхностью. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству тонкого стального листа из тонкой литой полосы. Сущность изобретения заключается в взаимосвязанной работе плавильного и одновалкового агрегатов в условиях автоматического управления процессами плавки, передачи выплавленного металла на разливку, разливки в тонкую полосу, прокатки полосы в тонкий лист и выдачи товарной продукции из листа. Металл к охлаждаемому валку подают снизу, необходимую площадь его контакта с валком обеспечивают за счет подъема мениска металла в камере разливки одновалкового агрегата, указанный подъем металла осуществляют, вращая жидкий металл в плавильной камере электромагнитным полем МГД-устройства и поднимая за счет этого металл относительно стенок плавильной камеры и в вертикальном канале дополнительной емкости, причем в вертикальный канал дополнительной емкости металл из плавильной камеры подают через нижний горизонтальный металлопровод, а из вертикального канала дополнительной емкости в камеру разливки одновалкового агрегата - через верхний горизонтальный металлопровод, в котором металл поступает в условиях контроля его уровня над металлопроводом, а удаление остатка жидкого металла из камеры разливки после прекращения разливки осуществляют за счет прекращения вращения металла в плавильной камере, при этом остаток сливают в плавильную камеру плавильного агрегата. При использовании изобретения снижаются капитальные затраты, снижаются эксплуатационные расходы и повышается производительность линии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.