Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: .устройства для последующей термообработки или механической обработки отлитого полуфабриката на месте – B22D 11/12

Настоящее изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. В направляющем ручье машины непрерывного литья заготовок направляющий сегмент (1) имеет верхнюю раму (3) и нижнюю раму (4), соединенные друг с другом разъемно. Направляющие валки (5, 6, 7) ручья соединены каждый с верхней рамой (3) и нижней рамой (4). По меньшей мере два последовательно расположенных направляющих валка (6) ручья могут индивидуально устанавливаться относительно ручья. Для каждого направляющего валка (6) предусмотрены держатель (8), по меньшей мере одно перестановочное устройство (9) для смещения держателя (8) валка в направлении (10) установки поперек направления (2) вытягивания заготовки, и одна расположенная поперек направления (2) вытягивания заготовки поперечина (11). Поперечина (11) соединена разъемно с верхней или нижней рамой (3, 4), а перестановочное устройство (9) соединено шарнирным соединением с одной стороны с поперечиной (11), а с другой стороны - с держателем (8) валка. Индивидуально смещаемый направляющий валок (6) ручья с возможностью вращения оперт на держатель (8) валка. Упрощается техническое обслуживание направляющего сегмента. 2 н. и 13 з.п.ф-лы, 4 ил.

Способ обжатия непрерывнолитой сортовой заготовки в жидко-твердом состоянии относится к металлургии, а точнее - к обработке металлов давлением и может быть использован при деформировании непрерывнолитых заготовок и блюмов в жидко-твердом состоянии. Непрерывнолитая заготовка получает деформацию в зоне вероятного остаточного затвердевания, когда она находится в двухфазном состоянии в обжимных клетях, расположенных по длине заготовки в этой зоне в несколько этапов. На первом этапе заготовку последовательно циклично обжимают валками первой клети, установленными с эксцентриситетом, а потом ликвидируют начальный гребень валками второй клети, которые имеют эксцентриситет противоположного знака. На втором этапе обжимают образованные остаточные цикличные наплывы валками третьей и четвертой клети со степенью деформации, которая не меньше или равна разнице между высотой, деформированной на первом этапе заготовки по выступам и впадинам. Предложенный способ обеспечивает достижение технической задачи - повышения однородности деформации с целью снижения осевой пористости и ликвации и снижения числа трещин, что обеспечит повышение качества непрерывнолитых заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к производству мелкосортного проката из металлолома в литейно-прокатных агрегатах. Жидкую сталь получают переплавкой металлолома в плавильной печи. Разливку стали производят во вращающийся с угловой скоростью 10-100 сек ^-1 водоохлаждаемый кольцевой кристаллизатор машины литья с получением исходной литой кольцевой заготовки, толщину и ширину сечения которой определяют предварительно. По окончании кристаллизации кольцевую заготовку при температуре 115-1250°C удаляют из кристаллизатора, не останавливая его вращение. В правильно-деформирующей машине заготовку разрезают на ножницах и разгибают на гидравлическом разгибе с величиной деформации изгиба поперечного сечения кольцевой заготовки не более 0,5-0,9%. Полученную заготовку С-образной формы правят в прямолинейную полосу между двух валков прокаткой в один проход. Величина относительного обжатия при этом составляет 12-15%. Полученную прямолинейную полосу задают в непрерывную группу прокатного стана и ведут прокатку с продольным разделением полосы с величиной суммарной вытяжки при прокатке 2,5-3,5 и получением на выходе из последней чистовой прокатной клети проката заданной длины. Обеспечивается формирование плотной мелкокристаллической структуры литой заготовки, а также снижение суммарной вытяжки при прокатке. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при производстве мелкосортных прокатных профилей на металлургическом мини-заводе. Сталепрокатный комплекс включает сталеплавильный и прокатный участки. Сталеплавильный участок содержит дуговую сталеплавильную печь, установку внепечной обработки «печь-ковш» и радиальную машину непрерывного литья заготовок. Передаточный рольганг машины непрерывного литья заготовок введен в прокатный участок, содержащий печь для нагрева заготовок под прокатку, полунепрерывный прокатный стан, непрерывную группу клетей, установку ускоренного охлаждения проката, холодильник прокатного стана с подводящим рольгангом, неподвижным упором и отводящим рольгангом, ножницы для резки проката и устройство для формирования пачек готовой продукции. Печь для нагрева заготовок под прокатку расположена перпендикулярно оси прокатки прокатного стана и параллельно передаточному рольгангу. Отводящий рольганг установлен вдоль холодильника на противоположной стороне относительно подводящего рольганга и направлен противоположно относительно него. Повышается эффективность использования производственных площадей и эффективность производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора заготовки с переменой скоростью, охлаждение ее в зоне вторичного охлаждения с мягким обжатием в твердожидком состоянии посредством пар роликов. Скорость вытягивания заготовки определяют по формуле: , где: - безразмерный коэффициент толщины отливаемой заготовки, равный 540 730; L_K - расстояние от мениска металла в кристаллизаторе до оси последнего ролика сегмента, в котором заканчивается мягкое обжатие заготовки, мм; - безразмерный коэффициент изотерм солидус, равный 0,96 0,98; h - половина толщины отливаемой заготовки, мм; T - перегрев металла в промежуточном ковше над температурой ликвидус, °C. Обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки. 2 табл.

Изобретение относится к способу восстановления поверхности непрерывно-литого сляба (1), в частности из стали, перед его прокаткой и устройству для его осуществления. Литой сляб (1) направляют через печь (2), подвергают операции удаления окалины. По меньшей мере на одном участке (3) печи (2) поверхность сляба (1) подвергают восстановлению тем, что на участке (3) печи (2) поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода (Н₂) или из чистого водорода. При этом в направлении (F) транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка (3) печи (2) с восстановительной атмосферой расположен примыкающий участок (4) печи (2), в котором поверхность сляба (1) подвергают окислению. Технический результат заключается в уменьшении окалины на поверхности сляба. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных полуфабрикатов в совмещенной установке разливки и прокатки. Устройство содержит установку непрерывной разливки, прокатный стан, участок охлаждения заготовки и устройство ее накопления. После установки непрерывной разливки размещено устройство для разделения и выгрузки полуфабриката, содержащее ножницы, расположенный за ними опускаемый рольганг и подъемное устройство. Способ включает получение полуфабриката на установке непрерывной разливки, его прохождение через устройство для разделения и выгрузки, прокатку, охлаждение и накапливание. В устройстве для разделения и выгрузки осуществляют отрезание и дробление на куски скрапа части полуфабриката посредством ножниц, выгрузку кусков скрапа на опускаемый рольганг, подъем и удаление нижнего конца участка полуфабриката от рольганга посредством подъемного устройства. Достигается непрерывность процесса разливки и прокатки при незапланированном прерывании производства. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разливку жидкой стали в кристаллизатор для непрерывного литья, обеспечивающий равномерное охлаждение и рост корочки, регулирование температуры сортовых заготовок или слитков, подачу отлитых сортовых заготовок или слитков в линию прокатных клетей без дополнительного нагрева. Температурные условия в отливаемой заготовке или слитке как на поверхности, так и в сердцевине соответствуют 1150-1250°С. Для предотвращения термической перегрузки валков прокатных клетей линии прокатного стана предусмотрен регулирующий орган для регулирования притока расплава стали в кристаллизатор. Обеспечивается упрощение конфигурации установки и эксплуатация с меньшими издержками. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ аустенитной прокатки изготовленной в процессе непрерывной отливки в установке непрерывного литья с толщиной отливки меньше 300 мм, предпочтительно с толщиной отливки меньше 150 мм, черновой полосы, с помощью стадий уменьшения толщины, по меньшей мере, в одном, образованном из нескольких следующих друг за другом прокатных клетей прокатном стане, в горячекатаную полосу с конечной толщиной прокатки между 0,5 и 15 мм без разделительного разреза между литейной установкой и прокатным станом, позволяет уменьшать толщину черновой полосы (6) в каждом расположенном после установки непрерывного литья прокатном стане (W, W1, W2, W3) с количеством n стадий уменьшения толщины, при этом количество n подлежащих выполнению стадий уменьшения толщины определяют из условия (I), что обеспечивает уменьшение инвестиционных расходов при одновременном увеличении производительности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов, а также прокатный стан для прокатки отлитых слябов. Первая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонкие слябов, включающая загрузочный сосуд (5) для расплава и простирающийся горизонтально в направлении литья позади загрузочного сосуда (5) ленточный транспортер (6). Вторая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов или как вертикальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов, включающая кристаллизатор (4) для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство (7). Позади литейных линий расположен прокатный стан (11) для прокатки литых слябов. Отлитые соответственно на одной из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан (11). Обеспечивается возможность производства полос из высоколегированных или сверхвысоколегированных сталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка для непрерывной разливки стальных длинных изделий содержит кристаллизатор (1), из которого непрерывно вытягивается заготовка (2). Заготовка (2) направляется вдоль роликовой проводки, имеющей форму дуги и образованной с помощью расположенных друг за другом направляющих роликов (11, 12, 13, 14). Охлаждение заготовки осуществляют в охлаждающей камере с распылительными органами. Направляющие ролики (12, 13, 14) и/или распылительные органы установлены в нескольких расположенных друг за другом центрирующих модулях (10) и соответственно распылительных модулях (3). Модули выполнены с возможностью перестановки управляемым образом концентрично оси заготовки. Обеспечивается симметричное охлаждение заготовки, снижение термической перегрузки роликов и повреждения поверхности заготовки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные последовательно на одной оси машину непрерывного литья заготовок, правильно-тянущий механизм из нескольких тянущих клетей, подвижные летучие ножницы, приемный рольганг с холодильником, содержащим механизм поперечного перемещения литых заготовок, проходную нагревательную печь, обрывные ножницы и непрерывный прокатный стан. Между клетями правильно-тянущего механизма расположено устройство образования петли, а перед проходной нагревательной печью - стационарные ножницы. Ось реза стационарных ножниц и крайнее положение оси реза подвижных ножниц по ходу движения заготовок находятся в пределах рабочей зоны холодильника. Обеспечивается возможность непрерывного технологического процесса при застревании заготовок в непрерывном прокатном стане. 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности к управлению или регулированию температуры в зоне вторичного охлаждения отливаемой заготовки. С помощью датчиков 4, 5 определяют температуру отливаемой заготовки. Полученные данные поступают в блок 3 управления или регулирования, который управляет средствами 6 охлаждения для достижения заданной температуры в необходимых областях заготовки. На основании полученных данных или сигналов определяют изгиб и удлинение отливаемой заготовки между отдельными роликами вторичного охлаждения, вязкость заготовки и длину затвердевания заготовки. На основании полученных данных и в зависимости от температуры заготовки при выпуске из кристаллизатора, осуществляют динамическую подстройку заданной температуры заготовки. Обеспечивается упрощение процесса регулирования температур отливаемой заготовки. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит модуль для перемещения плоских заготовок, выполненный с возможностью пошагового передвижения в поперечном направлении между концами ручьев непрерывной разливки и началом производственной линии на расстояние, равное половине расстояния между ручьями непрерывной разливки. Модуль имеет три места для укладки плоских заготовок, причем оба внешних места для укладки расположены друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между ручьями непрерывной разливки, а третье место для укладки расположено между ними. Обеспечивается согласование производственного процесса установки непрерывной разливки и производственного процесса производственной линии за счет уменьшения шага потока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Производство полос или слябов осуществляют на установке 1, содержащей разливочную машину 2, клети 7 черновой группы, клети 12 чистовой группы и накопитель рулонов 8, встроенный в рольганг между клетями 7 и клетями 12. Для эксплуатации в периодическом режиме или полунепрерывном режиме накопитель 8 рулонов накапливает поступающие от клетей 7 черновой группы массивные рулоны, в которые могут наматываться две, три или более черновые полосы или сляба. При непрерывном режиме эксплуатации накопитель рулонов деактивируется. Обеспечивается возможность гибкого изменения режимов эксплуатации при небольшой длине установки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к совмещенному процессу непрерывной разливки и прокатки металла. Способ включает разливку сляба (3) в разливочной машине (2) и его прокатку в прокатных линиях (4, 5), непосредственно связанных с разливочной машиной (2). В случае остановки прокатных линий (4, 5) после разливочной машины (2) или черновой группы (4) прокатных клетей по направлению (F) транспортировки слябов (3) их снимают с транспортировочной линии (6) и затем возвращают на нее с помощью челночной системы (7), в которой слябы (3) хранят и нагревают. Устройство содержит разливочную машину (2), прокатные линии (4, 5) и челночную систему (7). Челночная система (7) состоит из двух или более расположенных друг за другом в направлении (F) транспортировки слябов частей (7', 7''), которые выполнены с возможностью совместного или независимого друг от друга перемещения поперек направления (F) транспортировки полосы. Достигается использование в прокатке тепла литейного процесса и гибкость совмещенного процесса за счет отсутствия необходимости его прерывания при остановке прокатки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит направляющую проводку, приводной намоточный барабан, разводные тянущие ролики, обойму с закрепленными на ней приводным отклоняющим роликом, расположенным выше линии подачи ленты, и холостым отклоняющим роликом, отсекателем. Обойма установлена с возможностью вращения вокруг центра, расположенного эксцентрично относительно центра вращения намоточного барабана. Способ включает выброс ленты с литейного барабана, ее направление и захват тянущими роликами. С помощью приводного отклоняющего ролика из движущейся ленты образуют петлю, обводят ее вокруг намоточного барабана на неполный оборот, обеспечивают прижатие ленты к поверхности барабана, подают петлю под движущуюся ленту и начинают смотку ленты в рулон. Захваченный тянущими роликами передний конец ленты отрезают. Обеспечивается надежность процесса направления, захвата и смотки ленты, сходящей с литейного барабана с высокой скоростью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, формирование из слитка спирали. В самой низкой точке траектории движения слитка его направляют по кругу с радиусом, равным радиусу МНЛЗ, а затем формируют из слитка многовитковую цилиндрическую спираль с радиусом, меньшим радиуса МНЛЗ. Продольная ось спирали перпендикулярна плоскости, в которой расположена кривая продольной оси слитка. Слиток формируют в спираль при температуре, близкой к температуре кристаллизации металла. При получении слитков на многоручьевой МНЛЗ направление свивания спиралей в каждой паре ручьев является противоположным. Обеспечивается получение сверхдлинной заготовки, размещенной компактно, и уменьшение растягивающих напряжений в слитке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разделение зоны вторичного охлаждения на подзоны и определение расхода охлаждающей воды по каждой подзоне. Расход охлаждающей воды определяют в зависимости от коэффициента теплоотдачи по времени на поверхности заготовки, температуры поверхности заготовки, фактической величины скорости разливки металла в кристаллизатор, а также скорости вытягивающих и направляющих роликов. Охлаждение заготовок осуществляют посредством полых направляющих роликов. Через ролики пропускают охлаждающий агент с регулируемым или постоянным расходом и с созданием турбулентного течения потока. Обеспечивается повышение точности распределения теплосъема. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит литейную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3). В направлении (F) транспортировки плоской заготовки (3) за литейной машиной (2) расположен фрезерный станок (4). Фрезерный станок (4) расположен с возможностью перемещения в направлении (Q) поперечно направлению (F) транспортировки плоских заготовок (3) для выдвижения его из линии обработки и возможности замены другим функциональным элементом. Обеспечивается возможность оптимальной обработки плоской заготовки также при различных технологических требованиях. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии. В установке (2) непрерывной разливки стали после выхода сляба (3) из кристаллизатора и поворота его из вертикального положения в горизонтальное положение сляб (3) подвергают операции фрезерования на фрезеровальной машине (4) и одной операции прокатки. Операция прокатки и операция фрезерования непосредственно следуют за разливкой сляба. Операцию прокатки разделяют на две отдельные операции прокатки на первом прокатном стане (5) и втором прокатном стане (6). Между обеими операциями прокатки осуществляют операцию фрезерования на фрезеровальной машине (4). Обеспечивается повышение качества труб. 2 н. и 12. з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит литейную установку для отливки сляба, фрезеровальную машину, устройство удаления окалины. Фрезеровальная машина и устройство удаления окалины расположены вплотную друг с другом и размещены в общем корпусе. Обеспечиваются незначительные потери температуры при переработке или обработке слябов. 10 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит установку непрерывной разливки для отливки сляба. В направлении перемещения сляба за установкой непрерывной разливки размещен, по меньшей мере, один фрезерный станок. На участке одной фрезы фрезерного станка установлено устройство для удаления стружки, подающее снятую стружку с участка фрезы в поперечном направлении или в поперечном направлении и вверх относительно направления перемещения сляба. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности слябов за счет достижения оптимальных технологических режимов. 30 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит разливочную машину, в которой отливается плоская заготовка. В направлении транспортировки заготовки после разливочной машины расположен фрезерный станок для фрезерования, по меньшей мере, одной плоской поверхности заготовки. На фрезерном станке или в нем предусмотрены средства для охлаждения фрезы. Вблизи фрезы расположено улавливающее устройство для охлаждающей среды, имеющее закрывающий с одной стороны фрезу кожух. Достигается повышение срока службы фрезы. 25 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ включает отливку сляба с толщиной 50 мм и с массовым расходом в виде произведения скорости и толщины слитка (v×d) 350 м/мин, поворот сляба из вертикального положения в горизонтальное положение, фрезерование его на фрезерном станке в направлении транспортировки сляба после литейной машины. При литье сляба из материала с повышенной прочностью с содержанием углерода (С) более 0,3% или кремнийсодержащей стали, или микролегированной стали, фрезерование сляба осуществляют с массовым расходом - 280

м/мин × мм. Обеспечивается повышение экономичности процесса. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к печи с роликовым подом для нагрева заготовок непрерывной разливки. Для усовершенствования конструкции за счет сокращения длины всех устройств, увеличения коэффициента полезного действия и повышения качества заготовки печь (1) с роликовым подом содержит печную камеру с роликами (13а) для перемещения по ним заготовок через печную камеру от стороны загрузки до стороны разгрузки при соответствующих габаритам печи размерах заготовки, при этом со стороны (11) загрузки расположен первый, проходящий в продольном направлении (12) печи (1) ряд (13) роликов из роликов (13а), длина которых соответствует ширине заготовки (2) непрерывной разливки, причем со стороны (14) разгрузки предусмотрен второй ряд (15) роликов, параллельный первому ряду (13), при этом между первым и вторым рядами (13, 15) роликов образована буферная зона (16) с подъемными элементами (17) для поперечного перемещения заготовок непрерывной разливки. Кроме того, предусмотрены альтернативные варианты расположения относительно дальнейшего направления производственного процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. В процессе литья металлическую полосу, выходящую из кристаллизатора установки непрерывной разливки из вертикального направления, изгибают в горизонтальное направление. Поддержание полосы, направление и пластическую деформацию осуществляют несколько пар роликов тянущего устройства. По меньшей мере посредством одной пары роликов тянущего устройства пластически деформируют металлическую полосу с изменением средней толщины металлической полосы менее 5%. При пластическом деформировании металлической полосы формируют металлопоток исключительно поперек направления транспортировки полосы. Обеспечивается получение металлической полосы с высокими показателями качества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для изготовления металлических полос толщиной в пределах 0,14-20 мм и металлических листов толщиной в пределах 10-100 мм из слябов толщиной 30-300 мм посредством непрерывной разливки на криволинейной установке. Уменьшение толщины сляба осуществляют с возрастанием от начала процесса в кристаллизаторе до этапа прокатки. Сляб на выходе из кристаллизатора имеет инвертированный температурный градиент в поперечном сечении со средней температурой поверхности сляба менее 1150°С и со средней температурой сердцевины более 1350°С. После непрерывной разливки сляб подают без нарушения непрерывности на этап прокатки после нагрева в индукционной печи. Скорость подачи от непрерывной разливки к концу прокатки поэтапно возрастает в соответствии с уменьшением толщины сляба. Прокатанную плоскую продукцию охлаждают и осуществляют резку листов или намотанных рулонов. Между прокатными клетями может быть установлена дополнительная система охлаждения. За счет компактности установки осуществляется максимальное использование энергии расплавленного металла, обеспечивается качество конечной продукции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к непрерывной разливке жидких металлов, в частности стали. Способ и устройство для привода ведущих опорных роликов (7с) машины непрерывной разливки жидкой стали предусматривают образование проводки (7) из электрически приводимых отдельных ведущих опорных роликов (7с) или гидравлически устанавливаемых секций (9) опорных роликов и индивидуальную настройку крутящего момента и частоты вращения двигателей (8) ведущих опорных роликов посредством устройства (12) регулирования для выравнивания нагрузки на приводы (10). Устройство (12) содержит вычислительный блок (13) для определения общего приводного момента для всех приводов (10) с учетом количества активных приводов и среднее значение приводного момента, которое передают на каждый ведущий опорный ролик (7с) с учетом статической базовой настройки распределения крутящего момента в виде удельной нагрузочной способности каждого ведущего опорного ролика (7с). Изобретение позволяет улучшить регулирование при выравнивании нагрузки по приводам. 2 н. и 13 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью слябовых заготовок. Секция роликовая машины непрерывного литья содержит стационарную и приводную рамы с направляющими роликами и четыре колонны, установленные нижними частями в стационарной раме, а верхними частями - в проемах горизонтальных полок приводной рамы. На каждой колонне размещено по одному стакану с буртиками, соединенными со штоками гидравлических средств перемещения приводной рамы. Наружную поверхность стакана охватывает упругий элемент, зафиксированный от осевого перемещения средствами фиксации. Между буртиком стакана и горизонтальной полкой приводной рамы установлена пара упоров, обращенных к буртику цилиндрической поверхностью. Оси цилиндрических поверхностей упоров параллельны осям направляющих роликов. Обеспечивается повышение надежности и долговечности секции. 4 ил.