Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..защита струи расплавленного металла – B22D 11/106
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ
Изобретение может быть использовано при разливке металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш при непрерывной разливке стали. Способ включает подачу защитного газа под давлением 0,4-0,6 МПа вокруг струи металла. На струю защитного газа осуществляют наложение акустических колебаний с частотами 100-4000 Гц, которое приводит к ускоренной диффузии защитного газа в металл. Расход защитного газа составляет 100-10 л/мин. Исключается процесс вторичного окисления металла, что обеспечивает повышение качества металла. 1 ил. |
2391179 патент выдан: опубликован: 10.06.2010 |
|
| УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ В УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к системам транспортирования расплавов металлов. Устройство содержит двухфланцевую уплотнительную огнеупорную вставку, установленную между сопрягаемыми огнеупорными деталями, при этом на наружные поверхности вставки и фланца, фиксирующего торцевую поверхность одной из сопрягаемых деталей, нанесен слой пластичного графитового покрытия, имеющего состав, мас.%: графит - 75-85, пластичный огнеупорный материал - 25-15, а сама вставка изготовлена из пластичного огнеупорного материала. Использование заявленного изобретения обеспечивает надежную фиксацию сопрягаемых огнеупорных деталей за счет наличия одновременно двух торцевых фланцев, а также облегчение демонтажа узла. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2296033 патент выдан: опубликован: 27.03.2007 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРООТВЕРЖДЕННОГО СПЛАВА ДЛЯ МАГНИТА
Использование: получение быстроохлажденного магнитного сплава для изготовления нанокомпозитных магнитов и магнитов на связке, применяемых в электродвигателях, датчиках и т.п. Способ получения быстроотвержденного сплава для нанокомпозитного магнита включает получение расплава и формирование быстроотвержденного сплава. Расплав имеет состав, представленный общей формулой (Fe1-m Tm)100-x-y-zQxRy Mz, где Т представляет собой Со и/или Ni; Q представляет собой В и/или С; R - редкоземельный элемент; М выбран из Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au и Pb, при этом мольные доли x, y, z и m удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.%
|
2255833 патент выдан: опубликован: 10.07.2005 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ
Устройство относится к области металлургии, конкретнее к разливке стали. Технический результат - ограничение прироста азота в стали по ходу разливки при небольшом расходе инертного газа, улучшение качества отливаемых заготовок. Устройство содержит выпускной стакан для подачи расплавленного металла, установленный с зазором на огнеупорной трубе, и газопровод для подачи газа в указанный зазор. Устройство дополнительно содержит установленный на обечайке выпускного стакана цилиндрический корпус с выполненным по вертикальной оси симметрии корпуса каналом и выполнено с возможностью размещения на верхнем торце огнеупорной трубы. В цилиндрическом корпусе со стороны канала в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии корпуса, выполнена кольцевая канавка разной глубины. Ее минимальная глубина составляет 0,02-0,04 диаметра канала, а вертикальная ось симметрии кольцевой канавки параллельна вертикальной оси цилиндрического корпуса и смещена относительно нее на 0,007-0,012 диаметра канала в сторону наибольшей глубины кольцевой канавки. Газопровод для подачи газа сообщен с кольцевой канавкой и расположен со стороны ее наибольшей глубины. 1 табл., 1 ил.
|
2240893 патент выдан: опубликован: 27.11.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к конструкции установок для непрерывной разливки жидкого металла. Технический результат - уменьшение расхода защитного газа, повышение качества металла, снижение брака, повышение стойкости элементов устройства, уменьшение расходов на раскисление металла. Устройство содержит разливочный стакан сталеразливочного ковша, огнеупорную трубу, снабженную конической поверхностью и металлическим кожухом, установленным с образованием кольцевого канала, сообщенного с патрубком для подвода защитного газа. Устройство снабжено конической обечайкой, закрепленной на металлическом кожухе. На конической поверхности огнеупорной трубы по длине образующей выполнены пазы, длина которых превышает длину конической обечайки в 1,1-1,6 раза. Коническая обечайка установлена с образованием каналов, сообщенных с кольцевым каналом и с возможностью взаимодействия с разливочным стаканом с образованием дополнительного кольцевого канала между наружной поверхностью разливочного стакана и конической поверхностью огнеупорной трубы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2229955 патент выдан: опубликован: 10.06.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для защиты струи стали, вытекающей из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и из промежуточного ковша в кристаллизаторы. Технический результат: повышение надежности защиты струи стали от вторичного окисления и улучшение качества непрерывнолитых слитков. Устройство содержит разливочный стакан с конусной внешней поверхностью, установленный в днище сталеразливочного и/или промежуточного ковша, состыкованный с соответствующей конусной внутренней поверхностью погружного металлопровода, прокладку в виде кольца, расположенную между конусными поверхностями разливочного стакана и погружного металлопровода, и подводящий патрубок, соединенный с внутренней полостью конусного участка погружного металлопровода. Угол наклона конусной поверхности разливочного стакана выполнен больше угла наклона конусной поверхности погружного металлопровода на 2-6o. Прокладка выполнена из неорганического материала с добавлением вещества, подвергающегося остекловыванию при нагреве. Патрубок установлен с наклоном в сторону разливочного стакана под углом 45-80o к продольной оси погружного металлопровода и с отклонением от диаметральной плоскости погружного металлопровода на угол 15o. Прокладка может быть пропитана раствором материала с температурой плавления 300-1000oС из силиката натрия, или из полифосфата натрия, или из алюмоборосиликатного стекла. Прокладка может быть выполнена из смеси неорганического вещества и органического материала в виде каучука, или мочевиноформальдегидной смолы, или фенолформальдегидной смолы. Возможно выполнение прокладки из муллитокремнеземистого или базальтового волокна. 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2200645 патент выдан: опубликован: 20.03.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ЛЕНТА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к области металлургии, конкретно к изготовлению тонких лент из ферритной нержавеющей стали. В процессе непрерывного литья между располагающимися рядом друг с другом двумя валками с горизонтальными осями вращения, охлаждаемыми изнутри и вращающимися в противоположных направлениях, отверждают ленту из ферритной нержавеющей стали, содержащей не более 0,012% углерода, не более 1% марганца, не более 1% кремния, не более 0,040% фосфора, не более 0,03% серы и от 16 до 18% хрома. После отливки ленту принудительно охлаждают или оставляют для естественного охлаждения, исключая тем самым ее нахождение в области превращения аустенита в феррит и карбиды, сматывают ленту в рулон при температуре в интервале от 600oС до температуры Ms мартенситного превращения, смотанную в рулон ленту оставляют для охлаждения с максимальной скоростью 300oС в час вплоть до температуры в интервале от 200oС до нормальной температуры окружающей среды, а затем ленту отжигают в замкнутом пространстве. Тонкая лента из ферритной нержавеющей стали, содержащей не более 0,012% углерода, не более 1% марганца, не более 1% кремния, не более 0,040% фосфора, не более 0,030% серы и от 16 до 18% хрома, охарактеризована тем, что она изготовлена вышеупомянутым способом. Получают стальную ленту с высокой вязкостью и пластичностью, достаточными для того, чтобы обеспечить возможность нормального выполнения операций разматывания рулона ленты, обрезки ее кромок и холодной обработки давлением, которые не вызывают появления дефектов типа изломов ленты или трещин на ее кромках. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. | 2192483 патент выдан: опубликован: 10.11.2002 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции высокопроизводительной установки для получения непрерывно-литых деформированных заготовок. Установка содержит разливочную емкость и прямоточный стакан, размещенный в рабочей полости кристаллизатора (К). В верхней части расширенного участка (К) выполнено щелевое отверстие шириной b, связанной с диаметром отверстия стакана D0 соотношением b/D0 = 1,1 - 1,3. Глубина расположения стакана в К Н1 связана с глубиной расположения щелевого отверстия Н соотношением H1/H = 0,2 - 0,4. Ось щелевого отверстия расположена под углом к горизонтали, пересекающейся с вертикальной осью отверстия стакана на выходе из него. Инертный газ подают из щелевого отверстия для распыления металла со скоростью г, связанной с массой газа mг, массой разливаемого металла mМ, уровнем металла в стакане и разливочной емкости НМ соотношением Колпак с отверстием в центре и двумя патрубками с боков закрывает рабочую полость К. Первая пара вертикальных стенок К выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и в ней установлены на различной глубине термопары. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2169636 патент выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для защиты разливаемых металлов и сплавов от атмосферного воздуха. Устройство содержит распределительный коллектор, подводящие патрубки, внутреннее, направленное под углом к струе металла, и наружное, выполненное под углом 31-35° к оси устройства, кольцевые сопла и две перегородки. Первая перегородка разделяет коллектор на две изолированные полости. Вторая перегородка - перфорированная и разделяет каждую полость на две сообщающиеся между собой камеры - приемную и расходную. Каждая из приемных камер связана с подводящим патрубком. Одна из расходных камер связана с внутренним кольцевым соплом, а другая - с наружным. Камеры, попарно соединенные между собой, стабилизируют плотность газового потока и генерируют ультразвуковые волны. Защитный газ, вытекающий из сопла под углом 31-35°, образует сплошной экран вокруг струи разливаемого металла. В результате вышеизложенного значительно повышается качество металла. 1 ил. | 2168389 патент выдан: опубликован: 10.06.2001 |
|


х
15o. Прокладка может быть пропитана раствором материала с температурой плавления 300-1000oС из силиката натрия, или из полифосфата натрия, или из алюмоборосиликатного стекла. Прокладка может быть выполнена из смеси неорганического вещества и органического материала в виде каучука, или мочевиноформальдегидной смолы, или фенолформальдегидной смолы. Возможно выполнение прокладки из муллитокремнеземистого или базальтового волокна. 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
к горизонтали, пересекающейся с вертикальной осью отверстия стакана на выходе из него. Инертный газ подают из щелевого отверстия для распыления металла со скоростью
г, связанной с массой газа mг, массой разливаемого металла mМ, уровнем металла в стакане и разливочной емкости НМ соотношением
Колпак с отверстием в центре и двумя патрубками с боков закрывает рабочую полость К. Первая пара вертикальных стенок К выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и в ней установлены на различной глубине термопары. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.