Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..защита струи расплавленного металла – B22D 11/106

МПКРаздел BB22B22DB22D 11/00B22D 11/106
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 11/00 Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины
B22D 11/106 ..защита струи расплавленного металла

Патенты в данной категории

СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ

Изобретение может быть использовано при разливке металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш при непрерывной разливке стали. Способ включает подачу защитного газа под давлением 0,4-0,6 МПа вокруг струи металла. На струю защитного газа осуществляют наложение акустических колебаний с частотами 100-4000 Гц, которое приводит к ускоренной диффузии защитного газа в металл. Расход защитного газа составляет 100-10 л/мин. Исключается процесс вторичного окисления металла, что обеспечивает повышение качества металла. 1 ил.

2391179
патент выдан:
опубликован: 10.06.2010
УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ В УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к системам транспортирования расплавов металлов. Устройство содержит двухфланцевую уплотнительную огнеупорную вставку, установленную между сопрягаемыми огнеупорными деталями, при этом на наружные поверхности вставки и фланца, фиксирующего торцевую поверхность одной из сопрягаемых деталей, нанесен слой пластичного графитового покрытия, имеющего состав, мас.%: графит - 75-85, пластичный огнеупорный материал - 25-15, а сама вставка изготовлена из пластичного огнеупорного материала. Использование заявленного изобретения обеспечивает надежную фиксацию сопрягаемых огнеупорных деталей за счет наличия одновременно двух торцевых фланцев, а также облегчение демонтажа узла. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

2296033
патент выдан:
опубликован: 27.03.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРООТВЕРЖДЕННОГО СПЛАВА ДЛЯ МАГНИТА

Использование: получение быстроохлажденного магнитного сплава для изготовления нанокомпозитных магнитов и магнитов на связке, применяемых в электродвигателях, датчиках и т.п. Способ получения быстроотвержденного сплава для нанокомпозитного магнита включает получение расплава и формирование быстроотвержденного сплава. Расплав имеет состав, представленный общей формулой (Fe1-m Tm)100-x-y-zQxRy Mz, где Т представляет собой Со и/или Ni; Q представляет собой В и/или С; R - редкоземельный элемент; М выбран из Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au и Pb, при этом мольные доли x, y, z и m удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.% х 35 ат.%; 2 ат.% y 10 ат.%; 0 ат.% z 10 ат.% и 0 m 0,5. На стадии формирования быстроотвержденного сплава расплав выливают на направляющий элемент, направляющая поверхность которого образует угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, и подают расплав, стекающий по направляющей поверхности, через отверстие по меньшей мере одного канала разливки на контактный участок поверхности охлаждающего валка. Техническим результатом изобретения является получение равномерной структуры магнитного сплава. 10 н. и 23 з.п.ф-лы, 6 ил., 3 табл.

2255833
патент выдан:
опубликован: 10.07.2005
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ

Устройство относится к области металлургии, конкретнее к разливке стали. Технический результат - ограничение прироста азота в стали по ходу разливки при небольшом расходе инертного газа, улучшение качества отливаемых заготовок. Устройство содержит выпускной стакан для подачи расплавленного металла, установленный с зазором на огнеупорной трубе, и газопровод для подачи газа в указанный зазор. Устройство дополнительно содержит установленный на обечайке выпускного стакана цилиндрический корпус с выполненным по вертикальной оси симметрии корпуса каналом и выполнено с возможностью размещения на верхнем торце огнеупорной трубы. В цилиндрическом корпусе со стороны канала в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии корпуса, выполнена кольцевая канавка разной глубины. Ее минимальная глубина составляет 0,02-0,04 диаметра канала, а вертикальная ось симметрии кольцевой канавки параллельна вертикальной оси цилиндрического корпуса и смещена относительно нее на 0,007-0,012 диаметра канала в сторону наибольшей глубины кольцевой канавки. Газопровод для подачи газа сообщен с кольцевой канавкой и расположен со стороны ее наибольшей глубины. 1 табл., 1 ил.

2240893
патент выдан:
опубликован: 27.11.2004
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к конструкции установок для непрерывной разливки жидкого металла. Технический результат - уменьшение расхода защитного газа, повышение качества металла, снижение брака, повышение стойкости элементов устройства, уменьшение расходов на раскисление металла. Устройство содержит разливочный стакан сталеразливочного ковша, огнеупорную трубу, снабженную конической поверхностью и металлическим кожухом, установленным с образованием кольцевого канала, сообщенного с патрубком для подвода защитного газа. Устройство снабжено конической обечайкой, закрепленной на металлическом кожухе. На конической поверхности огнеупорной трубы по длине образующей выполнены пазы, длина которых превышает длину конической обечайки в 1,1-1,6 раза. Коническая обечайка установлена с образованием каналов, сообщенных с кольцевым каналом и с возможностью взаимодействия с разливочным стаканом с образованием дополнительного кольцевого канала между наружной поверхностью разливочного стакана и конической поверхностью огнеупорной трубы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

2229955
патент выдан:
опубликован: 10.06.2004
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для защиты струи стали, вытекающей из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и из промежуточного ковша в кристаллизаторы. Технический результат: повышение надежности защиты струи стали от вторичного окисления и улучшение качества непрерывнолитых слитков. Устройство содержит разливочный стакан с конусной внешней поверхностью, установленный в днище сталеразливочного и/или промежуточного ковша, состыкованный с соответствующей конусной внутренней поверхностью погружного металлопровода, прокладку в виде кольца, расположенную между конусными поверхностями разливочного стакана и погружного металлопровода, и подводящий патрубок, соединенный с внутренней полостью конусного участка погружного металлопровода. Угол наклона конусной поверхности разливочного стакана выполнен больше угла наклона конусной поверхности погружного металлопровода на 2-6o. Прокладка выполнена из неорганического материала с добавлением вещества, подвергающегося остекловыванию при нагреве. Патрубок установлен с наклоном в сторону разливочного стакана под углом 45-80o к продольной оси погружного металлопровода и с отклонением от диаметральной плоскости погружного металлопровода на угол 15o. Прокладка может быть пропитана раствором материала с температурой плавления 300-1000oС из силиката натрия, или из полифосфата натрия, или из алюмоборосиликатного стекла. Прокладка может быть выполнена из смеси неорганического вещества и органического материала в виде каучука, или мочевиноформальдегидной смолы, или фенолформальдегидной смолы. Возможно выполнение прокладки из муллитокремнеземистого или базальтового волокна. 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
2200645
патент выдан:
опубликован: 20.03.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ЛЕНТА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к изготовлению тонких лент из ферритной нержавеющей стали. В процессе непрерывного литья между располагающимися рядом друг с другом двумя валками с горизонтальными осями вращения, охлаждаемыми изнутри и вращающимися в противоположных направлениях, отверждают ленту из ферритной нержавеющей стали, содержащей не более 0,012% углерода, не более 1% марганца, не более 1% кремния, не более 0,040% фосфора, не более 0,03% серы и от 16 до 18% хрома. После отливки ленту принудительно охлаждают или оставляют для естественного охлаждения, исключая тем самым ее нахождение в области превращения аустенита в феррит и карбиды, сматывают ленту в рулон при температуре в интервале от 600oС до температуры Ms мартенситного превращения, смотанную в рулон ленту оставляют для охлаждения с максимальной скоростью 300oС в час вплоть до температуры в интервале от 200oС до нормальной температуры окружающей среды, а затем ленту отжигают в замкнутом пространстве. Тонкая лента из ферритной нержавеющей стали, содержащей не более 0,012% углерода, не более 1% марганца, не более 1% кремния, не более 0,040% фосфора, не более 0,030% серы и от 16 до 18% хрома, охарактеризована тем, что она изготовлена вышеупомянутым способом. Получают стальную ленту с высокой вязкостью и пластичностью, достаточными для того, чтобы обеспечить возможность нормального выполнения операций разматывания рулона ленты, обрезки ее кромок и холодной обработки давлением, которые не вызывают появления дефектов типа изломов ленты или трещин на ее кромках. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
2192483
патент выдан:
опубликован: 10.11.2002
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции высокопроизводительной установки для получения непрерывно-литых деформированных заготовок. Установка содержит разливочную емкость и прямоточный стакан, размещенный в рабочей полости кристаллизатора (К). В верхней части расширенного участка (К) выполнено щелевое отверстие шириной b, связанной с диаметром отверстия стакана D0 соотношением b/D0 = 1,1 - 1,3. Глубина расположения стакана в К Н1 связана с глубиной расположения щелевого отверстия Н соотношением H1/H = 0,2 - 0,4. Ось щелевого отверстия расположена под углом к горизонтали, пересекающейся с вертикальной осью отверстия стакана на выходе из него. Инертный газ подают из щелевого отверстия для распыления металла со скоростью г, связанной с массой газа mг, массой разливаемого металла mМ, уровнем металла в стакане и разливочной емкости НМ соотношением Колпак с отверстием в центре и двумя патрубками с боков закрывает рабочую полость К. Первая пара вертикальных стенок К выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и в ней установлены на различной глубине термопары. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
2169636
патент выдан:
опубликован: 27.06.2001
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для защиты разливаемых металлов и сплавов от атмосферного воздуха. Устройство содержит распределительный коллектор, подводящие патрубки, внутреннее, направленное под углом к струе металла, и наружное, выполненное под углом 31-35° к оси устройства, кольцевые сопла и две перегородки. Первая перегородка разделяет коллектор на две изолированные полости. Вторая перегородка - перфорированная и разделяет каждую полость на две сообщающиеся между собой камеры - приемную и расходную. Каждая из приемных камер связана с подводящим патрубком. Одна из расходных камер связана с внутренним кольцевым соплом, а другая - с наружным. Камеры, попарно соединенные между собой, стабилизируют плотность газового потока и генерируют ультразвуковые волны. Защитный газ, вытекающий из сопла под углом 31-35°, образует сплошной экран вокруг струи разливаемого металла. В результате вышеизложенного значительно повышается качество металла. 1 ил.
2168389
патент выдан:
опубликован: 10.06.2001
Наверх