Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения: .дисков, дисковых колес – B21H 1/02
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21H Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров
B21H 1/00 Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения
B21H 1/02 .дисков; дисковых колес
Патенты в данной категории
| СПОСОБ РАСКАТКИ ДИСКОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков газотурбинных двигателей. Вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещают по радиусу заготовки наклонные ролики, образующие между собой заданный калибр. Ролики перемещают в направлении от края заготовки к ее оси с созданием в заготовке напряженного состояния сжатия на всех этапах ее формообразования. В результате в материале детали создаются напряжения сжатия и обеспечивается закрытие пор, трещин и разрывов в детали. 2 ил. |
2475327 патент выдан: опубликован: 20.02.2013 |
|
| СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК КРУГЛОЙ ФОРМЫ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно способам пластического деформирования плоских заготовок круглой формы. Деформируют заготовку по следующей схеме: осуществляют осадку заготовки с одновременным приложением к ней сдвиговой деформации путем поступательного перемещения инструмента и его вращения относительно оси симметрии заготовки. Затем заготовку разрезают по диаметру на несколько частей в форме круга и осуществляют их деформирование по упомянутой схеме деформирования. В результате повышается однородность микроструктуры и физико-механических свойств по диаметру заготовки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2354486 патент выдан: опубликован: 10.05.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА КОЛЕСА
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков колес транспортных средств. Из листа вырезают заготовку и завивают ее в кольцо. Концы заготовки сваривают встык с получением цилиндрической обечайки. На части обечайки холодной раскаткой роликом на оправке в раскатной машине формируют профиль диска. Одновременно обеспечивают утонение стенки диска, подлежащей сопряжению с ободом колеса. Затем часть обечайки, оставшуюся от формирования профиля диска, холодной раскаткой преобразуют в плоскость седла диска, имеющую центральное отверстие. В результате обеспечивается повышение качества изделия. |
2342212 патент выдан: опубликован: 27.12.2008 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных осесимметричных деталей ответственного назначения, например дисков для газотурбинных двигателей из многофазных жаропрочных сплавов, в том числе на основе никеля и титана. Способ изготовления включает прокатку с регулированием температуры и скорости деформации при прокатке в температурно-скоростном интервале сверхпластичности, регулирование температуры в прокатанной части заготовки и термообработку. Прокатку совмещают с внеконтактной сверхпластической деформацией прокатанной части заготовки, которую обеспечивают выбором значений скорости деформации при прокатке и температуры прокатанной части заготовки. В результате обеспечивается повышение однородности структуры материала детали. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. |
2254195 патент выдан: опубликован: 20.06.2005 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ДИСКОВ, КОЛЕЦ, ФЛАНЦЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы в различных отраслях машиностроения при производстве широкой номенклатуры изделий типа дисков, колец, фланцев. Кольцеобразную заготовку с плоскостью симметрии, расположенной перпендикулярно ее оси, размещают в разъемной матрице, расположенной с возможностью поворота и выполненной в виде двух полуматриц с радиальной формообразующей полостью между ними и кольцеобразной полостью для размещения заготовки. Упомянутые полости совмещены с образованием единой рабочей полости. Производят формообразование в заготовке кольцевой полости путем приложения радиально направленной деформирующей нагрузки от по меньшей мере одного инструмента, который приводят во вращение и подают в радиальном направлении по линии, лежащей в плоскости симметрии заготовки. Кольцевую полость в заготовке формообразуют выдавливанием на глубину до достижения заданной донной перемычки. В процессе выдавливания обеспечивают торможение заготовки в матрице. Устройство снабжено средством для торможения заготовки и подпорным роликом, установленным оппозитно основному инструменту. В результате обеспечивается повышение интенсификации процесса формообразования, снижение усилия деформирования и расширение номенклатуры изделий. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2232663 патент выдан: опубликован: 20.07.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении точных заготовок деталей типа дисков сложной формы со значительными перепадами по толщине и диаметру и с глубокими нештампуемыми поднутрениями, изготавливаемых из трудодеформируемых многофазных сплавов, в частности из жаропрочных никелевых сплавов. Спрофилированную заготовку устанавливают с возможностью фиксации и вращения и подвергают локальному формообразованию ее периферийную часть при температурах выше 0,4 температуры плавления, но ниже температуры собирательной рекристаллизации, со скоростью 10-3-102c-1. Локальное формообразование ведут обжатием периферийной части заготовки по меньшей мере одним роликом в направлении ее образующей на оправке, служащей одновременно для фиксации центральной части. Период вращения заготовки относительно локального инструмента задают не меньшим времени интенсивной релаксации напряжений в деформируемых участках. Устройство для изготовления деталей содержит узлы осевой фиксации и вращения заготовки, оснащенные приспособлениями для установки оправок, по меньшей мере один ролик с роликодержателем и рабочую печь. Печь имеет в стенках отверстия для ввода части узла фиксации роликов. Для вращения и перемещения роликов предназначены исполнительные механизмы. Стенки печи имеют подвижную часть, расположенную вокруг отверстия для ввода ролика с возможностью перемещения в осевом направлении вместе с роликом на всю длину его рабочего хода. В результате обеспечивается повышение производительности и расширение технологических возможностей способа изготовления при одновременном упрощении устройства. 2 с. и 24 з.п.ф-лы, 23 ил. | 2187403 патент выдан: опубликован: 20.08.2002 |
|
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ РАСКАТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Использование: для раскатки деталей сложной формы, например дисков автомобильных колес. Сущность: инструментальный блок содержит раскатные головки с роликами в количестве, кратном двум, привод осевого перемещения выполнен в виде каретки, на которой размещены парные головки с роликами, при этом каждая раскатная головка снабжена индивидуальным приводом радиального перемещения и копиром, рабочая поверхность одного ролика из пары имеет коническую поверхность, а рабочая поверхность второго ролика - в виде выступающей цилиндрической части, а их наиболее выступающие части расположены на одной оси с точками приложения усилий давления и совпадают с ними, а толщина ролика с конической рабочей поверхностью превышает толщину выступающей цилиндрической части рабочей поверхности другого ролика. При этом повышается точность и качество раскатки. 4 ил. | 2176574 патент выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры колес для транспортных средств, включая автомобильные, авиационные, а также катков для транспорта на гусеничном ходу. Способ изготовления колес для транспортных средств включает изготовление заготовки колеса с центральной частью и предварительно оформленным ободом, последующую вытяжку обода раскаткой до получения профиля, близкого к профилю готового колеса, а также окончательную обработку колеса, раскатку части или всего обода осуществляют с внешней или с внутренней стороны из заготовок с любой микроструктурой, по температурно-скоростным режимам, соответствующим структуре, для этого при изготовлении заготовки форму и размеры обода выполняют с учетом формируемой в нем структуры, от формы в виде выступа, преимущественно, для заготовок с крупнокристаллической, например, литой структурой с толщиной больше толщины обода готового колеса на величину, достаточную для преобразования этой структуры в большей части обода в результате вытяжки или совместно с последующей термообработкой в рекристаллизованную или/и полигонизованную структуру до формы в виде фланца или такого же выступа, с толщиной равной или близкой к толщине обода готового колеса, преимущественно, для заготовок с мелкозернистой структурой, включая формы комбинированные или промежуточные между упомянутыми фланцем и выступом, для смешанной структуры материала в ободе, в том числе частично рекристаллизованной, полигонизованной и литой, с толщинами, лежащими в пределах между упомянутыми, при этом диаметральные размеры поверхности, обращенной к оправке, выполняют отличающимися от диаметра рабочей поверхности оправки для обода с крупнокристаллической структурой на величину, обеспечивающую скольжение по оправке заготовки на участках, расположенных перед раскатываемым, при этом раскатку осуществляют по крайней мере за один переход. Способ позволит расширить технологические возможности при повышении производительства, качества и экономичности. 18 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2153946 патент выдан: опубликован: 10.08.2000 |
|
| РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА Использование: для раскатки деталей типа колес в состоянии сверхпластического течения материала. Сущность изобретения: раскатная головка содержит державку в виде вилки, установленные на валу перпендикулярном оси державки, вращающие элементы в виде подшипников, размещенные соосно с роликом, при этом головка снабжена автономной системой охлаждения ролика, подшипники размещены вне зоны контакта с роликом, вилка имеет оболочку, охватывающую ее наружную поверхность, ролик снабжен теплоизолирующим экраном, охватывающим поверхность ролика, размещенную в полости вилки. Изобретение повышает надежность при высоких усилиях раскатки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2139162 патент выдан: опубликован: 10.10.1999 |
|
| СПОСОБ РАСКАТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Использование: для изготовления широкой номенклатуры деталей со сложной конфигурацией боковой поверхности, например дисков автомобильных колес. Сущность: нагретую заготовку вращают на нагретой оправке, раскатывают роликами, которые поворачиваются в процессе формообразования детали, поворот роликов осуществляют вокруг оси, являющейся касательной к точке контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, которая расположена в плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемой заготовки. Изобретение позволяет повысить точность воспроизведения конфигурации обрабатываемой поверхности, повысить коэффициент использования материала. 3 ил. | 2120346 патент выдан: опубликован: 20.10.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ Использование: для раскатки деталей сложной формы, например дисков автомобильных колес. Устройство содержит установленные на станине раскатные головки с роликами в количестве, кратном двум, с приводами их вертикального и горизонтального перемещения, каждая головка снабжена каретками, установленными с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях с механизмом поворота каждой раскатной головки, который выполнен в виде дугообразных направляющих, которые являются продолжением направления кареток, установленных на станине с возможностью движения вдоль оси устройства, а каждая раскатная головка снабжена фиксатором положения на направляющих. Изобретение позволит раскрыть технологические возможности. 2 ил. | 2120345 патент выдан: опубликован: 20.10.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для холодной торцевой раскладки деталей типа колец упорных подшипников. Сущность изобретения: устройство содержит установленный на станине ползун, выполненный в виде установленного в направляющих станины со стороны матрицы стола, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также матрицу и закрепленный в державке верхний рабочий инструмент, приводимый от сферодвижного механизма. Сферодвижный механизм включает ось с расположенной на ее торце плитой с криволинейной опорной поверхностью. Между сопрягаемыми криволинейными опорными поверхностями державки и плиты размещен сепаратор с телами качения. 1 ил. | 2094158 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС Использование: обработка металлов давлением, в частности горячая штамповка и прокатка железнодорожных колес. Сущность изобретения: в процессе прокатки наружную поверхность обода формируют с получением профиля окончательной конфигурации. При калибровке обода по ширине боковую его поверхность с внутренней стороны выполняют под углом к боковой поверхности обода с наружной стороны с направлением истечения металла в сторону наружной поверхности обода. Механическую обработку боковой поверхности обода с внутренней стороны выполняют под тем же углом. Данный способ обеспечивает получение колес с завышенным диаметром обода при сохранении массы исходных заготовок. 1 ил. | 2080200 патент выдан: опубликован: 27.05.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей и холодной обработке металла при изготовлении железнодорожных колес. Сущность изобретения: способ включает формообразование обода прокаткой, калибровку обода по ширине до получения параллельных между собой боковых его поверхностей, перпендикулярных оси колеса, механическую и термическую обработку. Механическую обработку обода осуществляют до получения боковой поверхности обода с внутренней стороны под углом к боковой поверхности обода с наружной стороны. На стадии термической обработки осуществляют окончательное формообразование обода с обеспечением параллельности между собой его боковых поверхностей и перпендикулярности их к оси колеса путем воздействия термических напряжений при закалке. 2 ил. | 2077968 патент выдан: опубликован: 27.04.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Использование: обработка металлов давлением, горячая деформация заготовок при производстве цельнокатаных колес. Сущность изобретения: осаженную заготовку формуют с истечением металла обода в осевом направлении. Прокатывают обод по диаметру с истечением металла обода в тангенциальном направлении. Осадку обода при прокатке и калибровке осуществляют на величину 0,60. 0,65 от величины вытяжки обода в осевом направлении в процессе формовки. Испытания на механические свойства металла обода дополнительно ведут в осевом направлении колеса. 1 табл. 5 ил. | 2049585 патент выдан: опубликован: 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к прокатному производству, а именно, к конструкциям устройств для продольного разделения раската и может быть использовано на сортовых прокатных станах, использующих технологию прокатки-разделения. Сущность изобретения: устройство состоит из рабочей клетки, содержащей станину, рабочие валки, ручьи, которые образуют калибр для получения неразделенного многониточного раската круглого сечения, и делительную кассету. Кассета содержит два горизонтальных делительных ролика, выполненных в виде тел вращения с гребнями в их центральной части, образующих разделительный калибр. Рабочие поверхности двух крайних участков разделительного калибра образованы боковыми поверхностями усеченных конусов, меньшими основаниями обращенными к концевым частям роликов. Центральный участок гребня каждого делительного ролика выполнен в виде обращенной к центру вращения ролика поверхности полутора с диаметром d2 его окружности, равным диаметру d1 центральной части калибра рабочих валков и радиусом вращения R, равным радиусу больших оснований усеченных конусов, боковые поверхности которых образуют два крайних рабочих участка гребня разделительного калибра. Выходящий из рабочих валков прокатной клети раскат в виде строенного профиля, соединенного перемычками, поступает в делительные ролики кассеты, где за счет расклинивающего действия двух крайних участков разделительного калибра делится на три части. Данное устройство обеспечивает требуемое качество готового проката. 3 ил. | 2036743 патент выдан: опубликован: 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ Использование: для раскатки широкой номенклатуры деталей типа дисков, колес, конусов. Сущность изобретения: устройство содержит количество раскатных головок, кратное двум. Каждая раскатная головка снабжена механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости, а также индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Устройство обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации. 3 ил. | 2031753 патент выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|