Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них: .валками – B21D 3/02

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении любых труб с наружными ребрами из коррозионно-стойких сталей, титановых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов или конструкционных элементов теплообменных агрегатов различного назначения.

Техническим результатом изобретения является получение качественных труб с наружными ребрами за счет повышения точности геометрических размеров трубы и качества ее наружной поверхности.

Подвергаемую правке трубу с наружными ребрами размещают в чехле, который может быть, например, металлическим или в виде армированного синтетической нитью шланга из поливинилхлорида (ПВХ). Внутренний диаметр шланга из ПВХ на 2-3 мм превышает диаметр окружности, описанной вокруг трубы с ребрами. Затем труба с ребрами, помещенная в чехол, задается в валки косовалковой правильной машины, где осуществляется ее правка путем упругопластического изгиба.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструменту для обработки давлением. Валковая обойма состоит из трех валков одинаковой вогнутой формы, рабочая часть каждого валка имеет центральную глобоидную поверхность и расположенные симметрично и сопряженные с ней по обеим сторонам одинаковые усеченные конические поверхности. Радиус дуги окружности, образующей поверхность глобоида вращения, составляет не более минимального радиуса упругопластического изгиба, необходимого для правки труб заданного сортамента правильной машины. При этом расстояние между плоскостями сопряжения глобоидной поверхности с поверхностями усеченных конусов должно составлять не менее величины осевой подачи вращающимися валками трубы наибольшего диаметра заданного диапазона за один ее оборот. Прямые, образующие поверхности усеченных конусов, проходят по касательной к дуге окружности, образующей глобоидную поверхность, через точки пересечения дуги с плоскостями сопряжения. Повышается качество правки труб, снижается металлоемкость. 3 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных стальных профилей, а конкретнее - к оборудованию для исправления дефектов формы. Машина содержит несколько профилированных правильных роликов, расположенных в два ряда в шахматном порядке, а также оппозитную пару роликов, расположенную на входе в машину. Упомянутая оппозитная пара роликов образована первым со стороны входа в машину установленным стационарно правильным роликом и располагающимся оппозитно к правильному с возможностью перемещения профилированным нажимным роликом. При этом нажимной ролик оснащен гидравлическим нажимным механизмом. Кроме того, на выходе предлагаемой машины установлена оппозитная пара калибрующих роликов, образованная последним правильным роликом и профилированным нажимным роликом, оснащенным гидравлическим нажимным механизмом. Повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных стальных профилей, а конкретнее - к исправлению дефектов формы профилей правкой. Каждый искаженный участок профилей в момент начала процесса исправления продольной кривизны путем многократных чередующихся по знаку изгибов подвергают процессу интенсивного исправления формы поперечного сечения в оппозитной паре профилированных роликов, установленной на входе в машину и оснащенной мощным гидравлическим нажимным механизмом. В результате появляется возможность протолкнуть профили с восстановленной формой поперечного сечения между двумя рядами профилированных правильных роликов, расположенных в шахматном порядке, и исправить их продольную кривизну. После исправления формы поперечного сечения и продольной кривизны длинномерные профили подвергают дополнительной корректировке формы и размеров поперечного сечения в оппозитной паре профилированных роликов, установленной на выходе из машины. Повышается качество длинномерных стальных профилей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам упрочнения металлов в процессе обработки. Устройство для упрочнения длинномерных заготовок представляет собой парную систему из червячных колес и валков для реализации изгибной деформации. Устройство имеет червячные колеса и выпрямляющие валки с выполненными в них канавками, а также выпрямляющий блок и нагреватель, канавки выполнены вогнутой полукруговой формы или вогнутой формы части шестигранника, кроме того, червячные колеса выполнены с разными диаметрами. Обеспечивается упрочнение труднодеформируемых материалов в виде прутков и проволок с поперечным сечением различной формы с достижением наибольшего эффекта в повышении интенсивности пластических деформаций заготовки и многократной ее обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правке труб. Правку осуществляют посредством вводимого в трубу, выполненного с возможностью расширения в радиальном направлении и удерживаемого тягой с поперечиной расширительного инструмента и правочных силовых средств, которые воздействуют на трубу снаружи в радиальном направлении. При этом расширительным инструментом только расширяют трубу для получения текучести материала, а вводимые снаружи усилия правки в виде правочного треугольника прикладывают к трубе. Повышается качество правки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может использоваться в машиностроении при правке профилей из листовых заготовок, получаемых профилированием в роликовой оснастке. Правильное устройство содержит основание с жестко закрепленной на нем станиной, расположенную на станине с возможностью вертикального перемещения плиту, закрепленную на ней с возможностью горизонтального перемещения плиту, на которой закреплена с возможностью поворота относительно оси правки обойма с правильными роликами. Имеется также поворотный стол с направляющими. При этом основание установлено с помощью криволинейных ползунов в направляющих поворотного стола с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси правки. Расширяются технологические возможности и повышается качество гнутых из листа профилей. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству рельсов. Для повышения прямолинейности рельсов, уменьшения остаточных напряжений при правке незакаленных рельсов на роликоправильной машине, а также увеличения износостойкости правильных роликов правку осуществляют с приложением дополнительного усилия за счет использования дополнительного холостого ролика, являющегося последним в схеме правки, с диаметром, равным 0,6-0,8 от диаметра приводных роликов, и со смещением точки приложения первого усилия в вертикальной плоскости на 7,5-15 мм, при этом рельс между точками приложения первого и третьего усилий вторым усилием перемещается до стрелы прогиба величиной 0-2 мм. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей из профилей. Прикладывают изгибающие нагрузки с заданным усилием или прогибом заготовки за один или несколько переходов по площади заготовки путем ротационно-локального деформирования вдоль линий кривизны нажимным перемещающимся роликом на раздвигающихся опорах, установленных на различном расстоянии между ними в зависимости от радиусов кривизны детали. При этом формообразование осуществляют с минимизацией пятна контакта верхнего нажимного ролика с заготовкой путем уменьшения диаметра ролика и радиуса его кривизны в поперечном направлении. Осуществляют способ при помощи станка, верхний деформирующий элемент которого выполнен в виде смонтированного на штоке силового привода ходовой части ролика. Нижний - в виде двух раздвижных секций, установленных с возможностью взаимодействия с верхним деформирующим роликом. Станок оснащен манипуляторами для поддержания обрабатываемой заготовки. Обеспечивается ресурсосбережение. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке труб. Способ включает газопламенный нагрев участков трубы, расположенных на ее выпуклой стороне, и охлаждение на воздухе. Нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участка поверхности трубы, расположенные на определенном расстоянии от середины трубы, до заданной температуры. При этом продолжительность нагрева определяют из представленного в формуле выражения. Повышается эффективность правки.

Изобретение относится к правке сварочной проволоки. Способ включает протягивание проволоки через соосные отверстия, расположенные в основаниях полого цилиндра, в процессе которого участок проволоки внутри цилиндра отжимают в сторону от оси цилиндра на заданную величину. Перед правкой на проволоку внутри цилиндра надевают с зазором, по меньшей мере, одну втулку, а полость цилиндра частично заполняют абразивным порошком. При этом цилиндр вращают с переменной скоростью относительно его оси. Повышается качество сварочной проволоки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к изготовлению элементов обшивок сварных конструкций. Пресс содержит станину, выполненную в виде двух рам, размещенные между рамами траверсы, несущие соответственно верхний и нижний деформирующие элементы. Верхний деформирующий элемент выполнен в виде ролика и смонтирован на штоке силового привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в направлении к нижней траверсе. Он имеет также возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль траверсы. Нижний деформирующий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с верхним деформирующим элементом. При этом верхний и нижний деформирующие элементы выполнены с минимально возможными радиусами закруглений их рабочих поверхностей. Расширяются технологические возможности, повышается производительность за счет минимизации деформирующих усилий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для гибки и правки листовых деталей разнообразной формы. В процессе формообразования кроме нижнего приводного роликового формообразующего элемента используют многогранные поворотные балки. Для перемещения заготовки при переходе на новые линии гиба применяют кран-балки, а для поддержания и устойчивого перемещения обрабатываемой заготовки применяют самокатящиеся бочкообразные опоры, устанавливаемые под заготовкой. Станок для осуществления способа имеет многогранные поворотные балки, на гранях которых имеются углубления разнообразной формы. Могут использовать вкладыши, установленные в углубления балок. Деформирующие элементы могут быть выполнены в виде быстросменных роликов. Упрощается конструкция и расширяются технологические возможности. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.