Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них – B21D 3/00

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, в частности к правке двух или более длинномерных металлических изделий. Тянуще-правильная установка содержит по меньшей мере первый приводной ролик, имеющий тянущее колесо, снабженное двумя или более круговыми ручьями, в которых могут продольно размещены соответствующие подаваемые металлические изделия, два и более вторых встречных ролика, расположенные противоположно первому ролику относительно оси подачи металлического изделия с возможностью его удержания, средства привода, функционально связанные со вторыми роликами и выполненные с возможностью перемещения, по меньшей мере на этапе установки в начальное положение вторых роликов относительно первого ролика для изменения расстояния между ними. При этом средства привода выполнены в виде первого линейного привода, выполненного с возможностью управления движением исходного сближения вторых роликов с первым роликом, и по меньшей мере два вторых линейных привода, выполненных с возможностью управления выборочным и контролируемым перемещением соответствующих вторых роликов по существу в непрерывном режиме во время операций подачи, тем самым с возможностью управления усилием поджатия, прикладываемым к металлическому изделию, в соответствии с фактическими размерами металлического изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для ремонта ободов колес. На станине смонтированы оправка для закрепления выправляемого обода и механизм правки. По первому варианту механизм правки для каждого варианта состоит из двух частей, первая из которых выполнена в виде гидроцилиндра, соединенного с нагнетательным насосом. По первому варианту выполнения устройства вторая часть выполнена в виде корпуса, состоящего из двух скоб, соединенных резьбовой втулкой, планкой с пазом и опорой, в которую на осях закреплены с возможностью свободного вращения самоцентрирующиеся кулачки, штифтами для ограничения поворота упомянутых кулачков, и радиусного сектора, соединенного с помощью шпильки и гайки с двумя скобами и планкой с пазом, выполненного с возможностью продольного перемещения по упомянутому пазу планки. По второму варианту дополнительно имеется подвижный упор, который имеет возможность продольного перемещения по пазу планки. При этом шток гидроцилиндра соединен с радиусным сектором посредством втулки, болта, шайбы и винта, а резьбовой корпус гидроцилиндра ввернут в резьбовую втулку для каждого варианта устройства. Повышается производительность. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бесприпусковых лопаток из двухфазных титановых сплавов. Исходную заготовку в виде прутка подвергают фасонированию. Затем производят изотермическую штамповку предварительно смазанной и нагретой фасонированной заготовки на гидравлическом прессе. После обрезки облоя осуществляют размерное химическое травление альфированного слоя штамповки и ее вакуумную термообработку. Затем правят нагретую штамповку методом изотермической термофиксации в нагретом штампе. Температура термофиксации ниже температуры вакуумной термообработки на 20-80°С. Выдержка под давлением от 2 кгс/мм² составляет не менее 3 минут. В результате обеспечивается снятие остаточных напряжений с сохранением геометрических размеров штамповки, что позволяет исключить ее дальнейшее коробление, увеличение коэффициента использования металла за счет получения пера и проточной части полки хвостовика лопатки без припуска и уменьшение количества последующих механических операций по обработке профиля пера лопатки. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки металлов поверхностным пластическим деформированием нежестких длинномерных деталей. Измеряют величину исходного максимального прогиба длинномерной детали. Устанавливают деталь на концевые опоры. Прикладывают нагрузку в зоне максимального прогиба детали по направлению, обратному направлению прогиба. В одной из концевых опор определяют составляющие реакции в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Затем нагрузку снимают. После чего необходимую для правки нагрузку прикладывают под углом в зоне максимального прогиба детали с вогнутой стороны. Повышается точность деталей, расширятся технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении любых труб с наружными ребрами из коррозионно-стойких сталей, титановых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов или конструкционных элементов теплообменных агрегатов различного назначения.

Техническим результатом изобретения является получение качественных труб с наружными ребрами за счет повышения точности геометрических размеров трубы и качества ее наружной поверхности.

Подвергаемую правке трубу с наружными ребрами размещают в чехле, который может быть, например, металлическим или в виде армированного синтетической нитью шланга из поливинилхлорида (ПВХ). Внутренний диаметр шланга из ПВХ на 2-3 мм превышает диаметр окружности, описанной вокруг трубы с ребрами. Затем труба с ребрами, помещенная в чехол, задается в валки косовалковой правильной машины, где осуществляется ее правка путем упругопластического изгиба.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструменту для обработки давлением. Валковая обойма состоит из трех валков одинаковой вогнутой формы, рабочая часть каждого валка имеет центральную глобоидную поверхность и расположенные симметрично и сопряженные с ней по обеим сторонам одинаковые усеченные конические поверхности. Радиус дуги окружности, образующей поверхность глобоида вращения, составляет не более минимального радиуса упругопластического изгиба, необходимого для правки труб заданного сортамента правильной машины. При этом расстояние между плоскостями сопряжения глобоидной поверхности с поверхностями усеченных конусов должно составлять не менее величины осевой подачи вращающимися валками трубы наибольшего диаметра заданного диапазона за один ее оборот. Прямые, образующие поверхности усеченных конусов, проходят по касательной к дуге окружности, образующей глобоидную поверхность, через точки пересечения дуги с плоскостями сопряжения. Повышается качество правки труб, снижается металлоемкость. 3 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам устранения несносности деталей топливных форсунок. Способ выпрямления продолговатой детали, вставляемой по меньшей мере двумя своими частями в два отстоящих одно от другого соосных установочных места, заключается в том, что проверяют соосность указанных частей детали и измеряют имеющееся отклонение от соосности, после чего на расположенном между указанными частями детали участке ее поверхности расплавляют материал в по меньшей мере одной ограниченной в радиальном и окружном направлениях зоне таких размеров, при которых в результате осевой усадки, происходящей при охлаждении этой зоны расплавленного материала, указанные части детали оказываются расположенными на одной оси с отклонением от соосности, по меньшей мере, не превышающим допустимых пределов. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для термоправки сильфонов. На оправке установлены разъемные кольца, упирающиеся торцевыми частями одно в другое, стянутые стяжкой и выполненные с формообразующей наружной цилиндрической поверхностью с проточкой под внутренний гофр сильфона. Проточка скруглена к цилиндрической поверхности по радиусу, а на стенках проточки выполнены кольцевые полости. Правка осуществляется за счет различных коэффициентов линейного расширения оправки с кольцами и сильфона. Повышается качество формы гофра сильфона и цилиндрической обечайки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к круговому деформированию круглой детали. Устройство содержит нижний агрегат, верхний агрегат, поворотный стол, средства блокировки круглой детали на поворотном столе и цифровой блок управления. Нижний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси X1, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y1. Верхний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси Х2, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y2. Поворотный стол расположен между нижним агрегатом и верхним агрегатом. В результате получают круглые детали высокой точности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исправления округлости концевого участка трубы. Правильная форма стороны внутренней поверхности имеет верхнюю поверхность с круговым аркообразным сечением и жестко прикреплена к верхней части внешней поверхности. Нижняя поверхность с круговым аркообразным сечением жестко прикреплена к нижней части основания, расположенного с внешней стороны поверхности. Причем каждая из правильной формы стороны внутренней поверхности и правильной формы стороны внешней поверхности разделены на множество частей и жестко закреплены так, чтобы зазор между частями разъемной правильной формы находился на соответствующем центральном участке разъемной правильной формы стороны внутренней поверхности и разъемной правильной формы стороны внешней поверхности. Улучшается округлость без потери рабочей эффективности и механических повреждений сварного валика тубы. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству длинномерных стальных профилей, а конкретнее - к оборудованию для исправления дефектов формы. Машина содержит несколько профилированных правильных роликов, расположенных в два ряда в шахматном порядке, а также оппозитную пару роликов, расположенную на входе в машину. Упомянутая оппозитная пара роликов образована первым со стороны входа в машину установленным стационарно правильным роликом и располагающимся оппозитно к правильному с возможностью перемещения профилированным нажимным роликом. При этом нажимной ролик оснащен гидравлическим нажимным механизмом. Кроме того, на выходе предлагаемой машины установлена оппозитная пара калибрующих роликов, образованная последним правильным роликом и профилированным нажимным роликом, оснащенным гидравлическим нажимным механизмом. Повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных стальных профилей, а конкретнее - к исправлению дефектов формы профилей правкой. Каждый искаженный участок профилей в момент начала процесса исправления продольной кривизны путем многократных чередующихся по знаку изгибов подвергают процессу интенсивного исправления формы поперечного сечения в оппозитной паре профилированных роликов, установленной на входе в машину и оснащенной мощным гидравлическим нажимным механизмом. В результате появляется возможность протолкнуть профили с восстановленной формой поперечного сечения между двумя рядами профилированных правильных роликов, расположенных в шахматном порядке, и исправить их продольную кривизну. После исправления формы поперечного сечения и продольной кривизны длинномерные профили подвергают дополнительной корректировке формы и размеров поперечного сечения в оппозитной паре профилированных роликов, установленной на выходе из машины. Повышается качество длинномерных стальных профилей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления стальных труб из стального листа или рулонной ленты. Способ изготовления стальной трубы включает гибку стального листа или рулонной ленты в процессе формовки трубы с круглым поперечным сечением, сварку вдоль обращенных друг к другу продольных кромок листа или рулонной ленты с получением сплошного продольного сварного шва и обработку для снятия напряжений. Обработку для снятия напряжений осуществляют в процессе, предусматривающем радиальную правку по периметру на, по меньшей мере, одном участке относительно его продольной оси при деформации в холодном состоянии с помощью обжатия. Технический результат заключается в повышении качества изготовления трубы при сокращенных сроках ее производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к газопламенной правке сварных конструкций. Горелка содержит, по меньшей мере, два сопла, расположенные под углом, расходящиеся в направлении потока для обеспечения возможности обработки точек наведения, расположенных очень близко друг к другу. Способ правки осуществляют с помощью упомянутого устройства. Устройство применимо для правки тонкостенных листов или профилей, а также для правки сваренных методом лазерной сварки или лазерной гибридной сварки конструкционных элементов или деталей. Расширяются технологические возможности. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к механической обработке давлением металлических труб, гладких или профильных стержней, поставляемых в мотках, например, арматурной стали. Трехроликовые нажимные элементы установлены на правильных секциях, из которых неподвижные жестко закреплены на станине и подвижные установлены на подвижной рамке, закрепленной на станине посредством упругих опор. Нажимные элементы неподвижных секций имеют общие валы-ролики для всех выправляемых стержней и прижимную регулируемую рамку с парой роликов на каждый выправляемый стержень. При этом общие валы-ролики неподвижных секций выполнены приводными с нарастанием скорости привода по ходу подачи и отключением привода при захвате стержней следующей неподвижной секцией. Неподвижные секции, кроме последней, снабжены муфтами свободного хода. Упрощается процесс заправки стержней и обеспечивается автоматизация. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к калибровке блока соединительной тяги, содержащей проушину для кривошипа и проушину для поршня. По меньшей мере один заданный поверхностный участок соединительной тяги подвергают точечному облучению, вызывающему его нагрев, после чего указанный поверхностный участок охлаждают для создания напряжения в соединительной тяге, вызывающего ее изгибание. Блок соединительной тяги с проушиной для коленчатого вала и проушиной для поршня, в частности для компрессора холодильника, в котором вне нейтральной оси, в частности в поверхностном участке, соединительная тяга содержит по меньшей мере одно локальное изменение структуры. Указанный блок предназначен для компрессора холодильника. Обеспечивается параллельность между проушиной для кривошипа и проушиной для поршня. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки давлением профильного материала, в частности к правке сварных стыков рельсов в холодном состоянии. На подвижном корпусе установлены ролики, направляющие с траверсой, гидроцилиндры горизонтальной правки, нижний гидроцилиндр вертикальной правки, измерительное устройство, включающее подвижную измерительную скобу с лазерным датчиком. При этом входные ролики подпружинены и выступают относительно базовых упоров, установленных неподвижно. Измерительное устройство выполнено с базовыми элементами и имеет возможность установки базовыми элементами на контролируемую поверхность рельса для измерения геометрии рельса. На траверсе неподвижно установлен верхний гидроцилиндр вертикальной правки. Уменьшается металлоемкость. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением для правки и калибровки трубопроводов как в производственных помещениях, так и в полевых условиях. Корпус оснащен равномерно расположенными по его окружности с возможностью радиального перемещения опорами с формообразующими элементами и связанным с приводом и установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения валом. Причем корпус выполнен в виде цилиндрической втулки, оснащенной равномерно по периметру и длине окнами, в которых расположены на осях опоры с формообразующими элементами с отверстиями. Наружный диаметр опор с формообразующими элементами изменяется по длине корпуса. Один конец цилиндрического вала с центральным каналом оснащен элементом для очистки жидкостью внутренней поверхности труб с центратором. При этом наружная поверхность вала взаимодействует с опорами с формообразующими элементами, а диаметры отверстий под оси опор с формообразующих элементов превосходят диаметры осей на величину не менее максимально возможного радиального перемещения опор с формообразующими элементами. Уменьшается износ трущихся пар. 2 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности калиброванию цилиндрической детали после придания ей формы путем пластической деформации металлического материала. Используют металлический материал, обладающий максимальной структурной усадкой при температуре максимальной усадки, которая находится в диапазоне между первой температурой термической обработки и второй температурой среды, являющейся комнатной, при этом вторая температура меньше, чем первая. Размещают цилиндрическую деталь с вертикальной осью в вертикальной печи, устанавливают снаружи печи и сверху детали инструмент внутреннего калибрования, диаметр которого больше диаметра детали при ее максимальной структурной усадке. Причем ось инструмента калибрования совпадает с осью детали, закрывают печь, нагревают деталь до первой температуры термической обработки. Открывают печь, опускают и устанавливают внутри детали инструмент внутреннего калибрования, перемещают деталь вместе с инструментом внутреннего калибрования снаружи печи в закалочный бак, охлаждают деталь до вышеупомянутой меньшей температуры, извлекают инструмент внутренней калибровки. Устройство содержит каркас с рамой, снабженной шарнирно соединенными радиальными тягами, которые образуют подпорки детали, приспособление для подвески каркаса, инструмент внутреннего калибрования, подвешиваемый при помощи троса или других аналогичных средств на упомянутом приспособлении для подвески, причем приспособление для подвески каркаса является съемным, имеет возможность жесткого соединения со штоком и отсоединения от него между положением, в котором оно жестко крепится к каркасу при помощи штока, и положением, в котором каркас подвешен к приспособлению для подвески каркаса посредством тросов или других аналогичных средств. Обеспечивается центровка инструмента внутреннего калибрования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано для восстановления прямолинейности стропов, канатов и прядей (СКП). Способ заключается в том, что осуществляют изгиб места полученного искривления в сторону, обратную упомянутому искривлению, и под углом, равным сумме угла полученного искривления и угла, зависящего от предела упругости материала СКП. Для этого используют рихтовальный рычаг с ручками и захватами для размещения восстанавливаемых СКП, связанными между собой с обеспечением поворота захватов вокруг своих осей при сближении или отдалении ручек и изменении угла изгиба СКП. Обеспечивается продление срока службы СКП, экономия невосполнимых ресурсов, удешевление себестоимости СКП, повышение техники безопасности и удобства при их эксплуатации. 2 ил.

Стенд содержит станину, на которой смонтированы винтовой пресс с приводным маховиком и установленный на приводном винте винтового пресса силовой рычаг с фигурным наконечником. Последний установлен с возможностью перемещения относительно диска колеса. Винтовой пресс снабжен опорной U-образной рамой, выполненной в виде двух вертикальных стоек с горизонтальной опорной балкой между ними для установки диска колеса. Посредством опорной U-образной рамы винтовой пресс консольно установлен на станине с возможностью его поворота вместе с опорной U-образной рамой вокруг продольной оси винтового пресса с фиксацией выбранного положения винтового пресса с U-образной рамой относительно станины посредством рычага. На опорной U-образной раме на ее горизонтальной опорной балке выполнено на разном расстоянии от винтового пресса два посадочных отверстия для установки оси с посадочным конусом, предназначенной для установки на нее диска колеса. На вертикальной стойке U-образной рамы со стороны, противоположной винтовому прессу, установлен прижимной поворотный рычаг для фиксации свободного конца оси, а другая вертикальная стойка U-образной рамы шарнирно соединена с винтовым прессом с возможностью поворота последнего в горизонтальное или вертикальное положение. В результате достигается повышение качества и производительности ремонта дисков мотоциклов, мопедов и мотороллеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам упрочнения металлов в процессе обработки. Устройство для упрочнения длинномерных заготовок представляет собой парную систему из червячных колес и валков для реализации изгибной деформации. Устройство имеет червячные колеса и выпрямляющие валки с выполненными в них канавками, а также выпрямляющий блок и нагреватель, канавки выполнены вогнутой полукруговой формы или вогнутой формы части шестигранника, кроме того, червячные колеса выполнены с разными диаметрами. Обеспечивается упрочнение труднодеформируемых материалов в виде прутков и проволок с поперечным сечением различной формы с достижением наибольшего эффекта в повышении интенсивности пластических деформаций заготовки и многократной ее обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правке труб. Правку осуществляют посредством вводимого в трубу, выполненного с возможностью расширения в радиальном направлении и удерживаемого тягой с поперечиной расширительного инструмента и правочных силовых средств, которые воздействуют на трубу снаружи в радиальном направлении. При этом расширительным инструментом только расширяют трубу для получения текучести материала, а вводимые снаружи усилия правки в виде правочного треугольника прикладывают к трубе. Повышается качество правки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для виброобработки маложестких деталей. Устройство содержит опоры, размещенные на вертикальной стойке и выполненные с возможностью перемещения вдоль нее и фиксации на ней в требуемом положении с использованием передачи «винт-гайка» и сервопривода, а также с возможностью ориентации детали в пространстве, перемещения относительно нее и зажима ее в требуемом положении с использованием установочно-зажимного механизма. В установку входит также вибровозбудитель, размещаемый на обрабатываемой детали, выполненный с возможностью перемещения вдоль детали и фиксации на ней в требуемом положении с использованием захвата, при этом последний выполнен с возможностью задания направления действия возмущающей силы на деталь от вибровозбудителя в любом требуемом направлении, причем захват может поворачиваться относительно вибровозбудителя. Установка может дополнительно содержать средства для статического силового нагружения детали, размещенные на уровне верхнего и нижнего торцов детали и выполненные, соответственно, в виде подвеса и упора, причем последние должны быть снабжены захватами. Расширяются функциональные и технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при настройке косовалковых правильных машин в линиях термических отделений трубопрокатных цехов. Устанавливают раствор валков, регулируют угол подачи, обеспечивают смещение изгибающих обойм от оси правки и проводят настроечные правки. При этом необходимую величину смещения изгибающих обойм от оси правки определяют из выражения, приведенного в формуле изобретения. Обеспечивают повышение производительности правильной машины за счет высокой точности расчета величины смещения изгибающих обойм, сокращают время ее настройки и уменьшают количество настроечных правок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением профильных изделий постоянного сечения из титановых сплавов, преимущественно длинномерных, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении, энергетике, судостроении и металлургии. Осуществляют нагрев профиля до температуры выше необходимой для деформации ползучести и релаксации с последующим приложением осевой и поперечной нагрузок. Снижается продольная кривизна. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к термообработке сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Для снятия внутренних напряжений в сварной конструкции и сохранения ее геометрической формы перед термообработкой сварную конструкцию закладывают в устройство, содержащее корпус в виде стальной трубы, с установленными на концах плитами, одна из которых неподвижна, а вторая имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. На плитах установлены клиновые прижимы, в промежутке между плитами расположены ложементы со съемными упорами, между которыми имеется установочный зазор. С помощью винтовых и клиновых прижимов, а также ложементов и плит, выправляют имеющиеся деформации и отклонения от геометрической формы. После фиксации необходимых размеров и формы конструкции, устройство с конструкцией помещают в печь, нагревают до температуры 350°С и выдерживают в течение 0,5 ч, нагревание прекращают и при снижении температуры до 150°С вынимают из печи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки изделий сжатием. На опоре, закрепленной на станине, расположены нижние опорные деформирующие элементы с ограничителями радиального перемещения. На станине закреплена нижняя пара клиновых элементов, которые соединены с верхней парой клиновых элементов посредством клиновых толкателей. Пара клиновых элементов оснащена регулируемыми ограничителями хода. Траверса внутренней стороной соединена с верхней парой клиновых элементов и с подпружиненным толкателем, установленным над верхними деформирующими элементами. С наружной стороны траверса соединена с приводным патроном. Причем верхние деформирующие и нижние опорные элементы выполнены в виде призм, имеющих по меньшей мере три последовательно расположенных осесимметричных выступа. Устройство компактно, просто в использовании и конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к правке с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой поверхностным пластическим деформированием нежестких валов. Предварительно осуществляют упругое деформирование нежесткого вала, правку с одновременным поверхностным пластическим деформированием, осуществляемым с постоянным усилием деформирующего инструмента, перемещаемого вдоль образующей вращающегося вокруг своей центральной оси нежесткого вала. Причем предварительное упругое деформирование нежесткого вала осуществляют приложением поперечной силы с вогнутой стороны изделия в направлении деформирующего инструмента на определенную величину. А правку с одновременным поверхностным пластическим деформированием осуществляют в каждом поперечном сечении нежесткого вала с обеспечением смещения его центральной оси вращения на величину f_общ на участке, который симметрично расположен относительно середины вала. Повышается качество. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.