Чистка способами, не отнесенными к другим группам данного подкласса или к другим подклассам – B08B 7/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при очистке от загрязнений изделий, например тары для перевозки сыпучих и хрупких грузов. При очистке изделий силу импульсного удара бойка ограничивают пределом упругой деформации оболочки тары, который устанавливают расчетным или экспериментальным путем, и передают информацию об образующейся при этом амплитуде вибраций на регулятор частоты, где ее сравнивают с предшествующей величиной и регулируют частоту в сторону увеличения амплитуды до достижения наибольшей величины. Изобретение обеспечивает сохранение геометрии обрабатываемых изделий и интенсификацию процесса очистки от загрязнений, расположенных на внутренней поверхности оболочек тары для перевозки сыпучих и хрупких материалов без повреждения оболочки и повторного процесса для удаления остатков загрязнений. 1 ил.

Изобретение относится к устройству и способу, предназначенным для механической чистки активной поверхности (4, 17-20) прибора (5), соприкасающегося с жидкостью. Активная поверхность прибора подвергается воздействию чистящей среды (11), содержащей отдельные частицы, которая находится в приборном контейнере. Движение чистящей среды является вращательным. Оно обеспечивается и поддерживается действием притока (9), параллельного направлению движения (8) чистящей среды. Возможен приток газа, жидкости или смеси газа и жидкости. Чистящая среда протирает начисто по меньшей мере одну активную поверхность прибора. 2 н и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке абразивом поверхности бетона и железобетона. Осуществляют обработку поверхности бетона и железобетона абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м². Расход абразива составляет 8-10 кг/м² , а скорость очистки равна 25-30 м²/час. В результате обеспечивается повышение качества очистки. 1 табл.

Изобретение относится к ядерной технике, касается технологии удаления комбинированных гальванических покрытий путем химической очистки и дезактивации поверхностей радиоактивных материалов и обеспечивает повышение эффективности удаления слоев комбинированных гальванических металлопокрытий, защиты поверхности деталей от повторного окисления на открытом воздухе и снижение экологической нагрузки на окружающую среду. В способе удаления металлических покрытий с поверхности деталей, нанесенных гальваническим методом, включающим химическую обработку в реагенте в сочетании с воздействием физического фактора, воздействие физического фактора на поверхность деталей осуществляют методом термовакуумной обработки деталей в диапазоне температур 600-650°C в течение не менее 3 часов с последующей химической очисткой поверхности деталей от термически-деформированных слоев гальванических комбинированных покрытий с использованием в качестве реагента для очистки поверхностности деталей кислотных растворов травления на основе соединений из группы минеральных кислот в сочетании с механической обработкой. Далее выполняют окончательную обработку очищенных таким образом деталей в растворе серосодержащего органического соединения в легколетучем растворителе для формирования защитного слоя толщиной не менее 10 мкм. 2 пр.

Изобретение относится к устройству для обработки отходов, включающих органические отходы и муниципальные твердые отходы, а также к способу обработки отходов. Устройство содержит удлиненную рабочую камеру с зоной обработки для проведения обработки отходов при повышенной температуре, которая имеет входное отверстие для введения отходов, выходное отверстие для удаления обработанных твердых частиц, первые средства для введения горячих газов в камеру, расположенные в радиально отдаленной области камеры, и экстракционные средства для извлечения газа из центральной области камеры, при этом рабочая камера имеет первую зону для извлечения воздуха и/или влаги из отходов и вторую зону для извлечения синтетического газа, расположенную ниже по ходу первой зоны. Экстракционные средства выполнены с возможностью извлечения воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Способ обработки отходов содержит этапы: введение отходов в зону обработки, введение горячих газов в зону из радиально отдаленной области зоны, удаление обработанных твердых частиц из зоны, извлечение газа из центральной области зоны и извлечение воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Изобретение обеспечивает эффективную обработку отходов. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке дробью поверхности бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H₂SO ₄ в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO₂, серный ангидрит SO₃ при различных температурах и сероводород H ₂S при микробиологической коррозии). Способ обеспечивает повышение качества очистки. При очистке поверхность обрабатывают дробью под давлением 7 атм, расход дроби составляет 9-11 кг/м ², производительность 20-40 м²/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м², степень очистки Sa 2½-3. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлической проволоки или ленты для удаления с их поверхности окалины, ржавчины, оксидных пленок, органических смазок, различных загрязнений и поверхностных вкраплений с помощью электродугового разряда в вакууме с предварительной механической, химической или механохимической обработкой поверхности. Способ включает протягивание металлической проволоки или ленты через правильный узел, модуль механохимической зачистки, бункер с вязким маслом, модуль электродуговой очистки с входным и выходным гермошлюзами и зоной электродугового разряда, узел автоматического охлаждения проволоки или ленты через прижимные охлаждающие металлические ролики. При этом в модуле механохимической зачистки проволоку или ленту предварительно зачищают механически при помощи щеток или абразивного материала, подаваемого под давлением, или подвергают химическому травлению, или подвергают механической зачистке с химическим подтравливанием. Устройство может содержать дополнительные модули механохимической зачистки и электродуговой очистки, при этом модули электродуговой очистки выборочно чередуются с модулями механохимической зачистки. Изобретение позволяет повысить качество очистки металлической проволоки или ленты, снизить энергозатраты на их очистку, а также повысить производительность технологического процесса очистки при уменьшении его стоимости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству (1) и способу для очистки сварочных горелок (5). Очистительное устройство содержит, по меньшей мере, две катушки (4, 11) и отверстие (3) для установки сварочной горелки (5), соединенное с катушками (4, 11) устройство (7) энергообеспечения и при необходимости с устройством для нанесения моющей жидкости на наконечник сварочной горелки (5. Все компоненты расположены в общем корпусе (2) и регулируются одним устройством (8) управления. Для повышения качества очистки и увеличения области очистки при очистке сварочной горелки катушки (4, 11) могут снабжаться электрической энергией от устройства (7) энергообеспечения независимо друг от друга. Имеется также охлаждающее устройство (14) для охлаждения катушек (4, 11). 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области лазерной обработки поверхности материалов для использования в машиностроении и приборостроении для очистки поверхности от нежелательных слоев и загрязнений, придания заданных свойств поверхности конструктивных материалов и касается способа поверхностной лазерной обработки и устройства для его осуществления. Воздействуют на обрабатываемую поверхность сканирующим пучком импульсно-периодического лазерного излучения. Формируют пучок лазерного излучения с временной структурой в виде периодически повторяющихся серий световых импульсов. Циклически разворачивают каждую серию импульсов в полосу. Обеспечивают смыкание полос, образованных разверткой каждой из периодически повторяющихся серий импульсов. Ширина полосы воздействия равна поперечному размеру лазерного пучка на обрабатываемой поверхности. Устройство включает взаимосвязанные лазер и оптико-механическую систему. Лазер генерирует пучок излучения с временной структурой в виде периодически повторяющихся серий световых импульсов. В качестве оптико-механической системы установлены система формирования однородной пространственной структуры лазерного пучка и сканирующая система, на выходе которой расположен фокусирующий объектив. Компьютер соединен с блоком синхронизации, который, в свою очередь, связан с лазером и со сканирующей системой. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса очистки твердых поверхностей различных изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа и устройства для очистки открытых емкостей от уплотненных сыпучих материалов. В устройстве ножи на торцовой части корпуса бура выполнены в форме плоского рычажного механизма относительно оси поворота ножа, где наружный относительно корпуса бура рычаг выступает за пределы наружного диаметра корпуса бура до наружного диаметра спирального шнека и утопает при обратной подаче буров до устранения касания режущей частью материала канала. Внутренний рычаг ножа выступает внутрь корпуса бура до достижения режущей кромкой оси бура. Длина заточки ножей в устройстве перекрывает не менее радиуса канала, а с нерабочей части ножей на торце корпуса бура установлены упоры, фиксирующие рабочее положение ножей при бурении и обратной подаче. Между ножами установлен контактный датчик, передающий сигнал касания буром донной части емкости на программное устройство, которое регулирует время включения движений, положения режущих частей, вибрации в зависимости от свойств уплотненного сыпучего материала. Устройство снабжено фиксатором ножей в рабочем положении, соединенным с соленоидом, и толкателем, перемещаемыми по командам программного устройства. Изобретение позволяет сократить время очистки, удешевить операцию очистки открытых емкостей за счет механизации процесса, а также улучшить условия труда. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу удаления радиоактивного загрязнения. Способ дезактивации, очистки твердого органического субстрата, загрязненного твердыми радиоактивными дисперсными неорганическими загрязняющими веществами, в котором субстрат приводится в контакт с экстракционной средой, лишенной воды, содержащей плотный сжатый CO₂; негалогенированное поверхностно-активное вещество, выбранное из блок-сополимеров полиэтиленоксида РЕО и полипропиленоксида РРО, таких как двухблочные сополимеры (ЕО)_х-(РО)_у, трехблочные сополимеры (ЕО)_х-(РО)_у-(EO)_х и трехблочные сополимеры (РО)_х-(ЕО)_у-(РО)_х , где х и у представляют целые числа от 2 до 80, причем х отличается от у, и полиди(от 1 до 6 С)алкилсилоксаны, такие как полидиметилсилоксан (PDMS); комплексообразующий реагент, выбранный из трибутилфосфата (ТВР), краун-эфиров, трибутилфосфин оксида, трифенилфосфин оксида; и три(н-октил)фосфин оксида; и субстрат и/или экстракционная среда одновременно с операцией контакта подвергаются механическому воздействию. Изобретение позволяет получить удовлетворительную дезактивацию субстратов и предотвращать повторное загрязнение. 27 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к оборудованию и методам, используемым для удаления с поверхности металлических изделий различных загрязнений. При обработке металлического изделия осуществляют его протягивание через вакуумную камеру с электродуговым разрядом (ЭДР), возбуждаемым, по крайней мере, между одним анодом, размещенным в вакуумной камере, и металлическим изделием. Периодически проводят отключение рабочего анода в цепи ЭДР и замену его другим анодом, а отключенный анод подвергают механической очистке и/или очистке методом ЭДР. В процессе очистки контролируют параметры в цепи ЭДР и сравнивают их с номинальными значениями, а периодическую замену рабочего анода другим анодом производят при отклонении параметров в цепи ЭДР от номинальных значений, превышающем допустимую величину. Для реализации способа установка содержит вакуумную камеру с входным и выходным уплотнителями, систему протягивания металлического изделия через камеру, систему вакуумирования, систему возбуждения ЭДР с анодом и источником питания и устройство очистки. Система протягивания металлического изделия через камеру может быть выполнена в горизонтальном или в вертикальном исполнении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к лазерной дезактивации поверхности профилированных деталей и может быть использована для дезактивации стержней ядерного топлива. Дезактивацию осуществляют посредством последовательного воздействия на части поверхности профилированной детали (3) импульсными лазерными пучками с длиной волны в ультрафиолетовой области, позволяющими удалять поверхностный слой профилированной детали в виде частиц, а затем посредством отсасывания извлекают упомянутые частицы. Лазерные пучки распределяют таким образом, чтобы одновременно облучать контур обрабатываемой части профилированной детали. Способ осуществляют в устройстве, содержащем камеру обработки (1) с отверстием (2) для прохода профилированной детали (3), позволяющим последовательно вводить части поверхности профилированной детали в зону обработки (4) и средства транспортировки лазерных пучков к камере обработки. Камера обработки включает в себя оптические пути (11, 12), обеспечивающие проход импульсных лазерных пучков и средства отсасывания для извлечения частиц. Группа изобретений обеспечивает лазерную дезактивацию поверхности профилированных деталей внутри ядерной установки для ее очистки и демонтажа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу очистки внутренней поверхности трубопроводов от осадка, а также для вытеснения продуктов и инородных предметов из внутренней полости труб. Способ осуществляют путем разрушения осадка за счет электрогидродинамического эффекта, создаваемого электрическими импульсами, подаваемыми на электроды, погруженные в жидкость. Электрогидродинамические ударные воздействия организуют в рабочей емкости, заполненной жидкостью, которую крепят с внешней стороны трубы, очищаемой от осадка и через которую пропускают поток жидкости. Время перемещения места электрогидродинамических воздействий на участок трубы определяют по содержанию взвеси разрушаемого осадка в потоке жидкости, исходящей из трубы. Способ обеспечивает высокое качество очистки внутренней поверхности труб, дает значительный экономический эффект, обладает высокой технологичностью. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в любых высоко- и сверхвысоковакуумных установках, используемых для анализа или исследования твердотельных материалов, и обеспечивает повышение чистоты поверхности образца при механическом удалении поверхностного слоя образцов, в том числе нестойких к другим способам чистки. Устройство содержит камеру с помещенным в нее упором, выполненным в виде качающейся рейки, и резец, установленный на рейке. Рейка соединена с устройством перемещения и взаимодействует с устройством поджима. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к удалению красок и герметика, в частности к химическому удалению. Устройство содержит ленту, имеющую маскирующее покрытие, адаптированное для приклеивания к поверхности, и матрицу, содержащую стриппер, при этом применение маскировочного материала и матрицы может осуществляться в одной стадии. Способ удаления вещества с поверхности содержит нанесение маскирующего покрытия на часть поверхности для защиты от стриппера, который содержится в матрице, применение стриппера к незамаскированной части поверхности, в котором нанесение маскирующего покрытия и применение стриппера к незамаскированной части поверхности проводят, по существу, одновременно. Изобретение обеспечивает повышение эффективности удаления и производительности. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к очистке отливаемых металлических изделий от окалины. Способ включает установку изделия в емкости с водой, в которой формируют газовую подушку из смеси газов водорода и кислорода с последующим воздействием на поверхность изделия импульсом пониженного давления, сформированным электрическим разрядом в газовой смеси посредством электродов. В емкости дополнительно располагают выпуклый корпус, внутри которого в воде располагают изделие и анод с катодом для формирования электрического разряда, после чего снизу в выпуклый корпус из внешнего генератора газовой смеси подают смесь газов водорода и кислорода для формирования газовой подушки, внутри которой расположено металлическое изделие, и на электроды подают напряжение для электрического разряда, начала окисления водорода и формирования импульса пониженного давления для воздействия на всю поверхность металлического изделия. Способ позволяет повысить производительность и сократить технологический цикл очистки металлических изделий любой конфигурации от окалины. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установке очистки внутренних полостей деталей и сварных узлов со сложной формой внутренних полостей от посторонних предметов (стружки, окалины, мелких твердых частиц и т.д.), и может быть использовано в технологическом процессе изготовления газотурбинных двигателей (ГТД). Установка содержит корпус с закрепленным на нем приспособлением для изделия и систему пневмооборудования, обеспечивающую очистку внутренних полостей изделия. Она также снабжена вибратором, выполненным в виде электромагнита и трех наклонных пластин, обеспечивающих направленное круговое и вертикальное перемещение посторонних частиц в полостях изделия, причем вибратор жестко закреплен на корпусе и неподвижно связан с приспособлением, имеющим на внешней верхней поверхности в своей центральной части коническое углубление, выходное отверстие которого сообщено с фильтром при помощи патрубка и прикрепленного к нему посредством хомутов гофрированного рукава, а система пневмооборудования дополнительно снабжена верхним и нижним воздушными коллекторами, обеспечивающими дополнительную импульсную продувку сжатым воздухом при постоянной вибрации изделия. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки. 4 ил.

Изобретение относится к ударному устройству и может быть использовано для очистки поверхностей, в частности для удаления остатков старой краски или слоев ржавчины. Устройство содержит цилиндрический корпус, в котором расположен с возможностью скольжения подвижный цилиндр между двумя пружинами сжатия, при этом в цилиндре возвратно-поступательно перемещается летающий поршень под воздействием сжатого воздуха и передает ударный импульс на наковальню, на которую опирается под давлением одной из двух пружин носитель иголок, и при этом в носителе иголок расположено множество иголок с возможностью скольжения в осевом направлении и прилегания под действием рабочего давления к наковальне своими концевыми головками иголок. Носитель иголок содержит стакан с направляющей пластиной, которая выполнена, по меньшей мере, из двух слоев материала различной твердости или стойкости к износу. Слои расположены перпендикулярно направлению перемещения иголок, а находящийся ближе всего к наковальне слой материала направляющей пластины состоит из более твердого или соответственно более износостойкого материала, чем следующий за ним в осевом направлении иголок слой материала. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы устройства. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки наружных поверхностей нагрева от зольных и сажистых отложений и внутренних - от накипи. Способ заключается в том, что очистку ведут в импульсном режиме с помощью генератора ударных волн, изменяя количество и энергию его импульсов, при этом непрерывно контролируют и сравнивают текущие параметры с аналогичными, полученными при запуске котлоагрегата до их возврата в исходные значения и исчезновения в отходящих газах продуктов очистки. Устройство для очистки содержит пластину усиления жесткости, выполненную с направляющей втулкой и угловой скобой и неподвижно закрепленную на корпусе котлоагрегата перед смотровым окном, а направляющая платформа, на которой устанавливается с возможностью перемещения генератор ударных волн, выполнена с угловым захватом, который обеспечивает ее жесткое крепление на корпусе котлоагрегата в процессе его эксплуатации. Изобретение характеризуется высокой мобильностью и эффективностью в сочетании с низкими затратами, включая и эксплуатационные. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки поверхности металлического изделия от краски. Способ заключается в том, что электрическими токами нагревают поверхность металлического изделия под краской, размещают индуктор вблизи очищаемой поверхности металлического изделия со стороны слоя краски и кратковременным индукционным нагревом доводят температуру очищаемой поверхности металлического изделия до температуры выделения газов из краски на поверхности раздела металл-краска, с последующим резким удалением образовавшимися газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия. Длительность устанавливают меньше длительности прогрева всего слоя краски до температуры плавления, а мощность генератора, форму и размеры индуктора выбирают по условию поддержания процесса резкого удаления газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия. Устройство для реализации способа содержит соединенные последовательно генератор высокочастотного тока, коммутационное устройство, устройство согласования нагрузок и индуктор, размещенный со стороны слоя краски вблизи очищаемой поверхности металлического изделия. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества очистки, является экологически чистым и простым в использовании. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к генерированию импульсов газовой фазы и может быть использована в устройстве для очистки от отложений пыли. В способе, содержащем камеру сгорания, объединенную с усиливающим рупором, горючий газ и кислород подают для получения смеси в камеру сгорания по существу удлиненной формы с двумя противоположными концами, воспламеняют смесь посредством симметрично размещенных средств зажигания в зоне воспламенения, расположенной вблизи одного конца камеры сгорания, с обеспечением первоначального взрыва, вызывающего волну давления, отражающуюся от внутренних стенок конца камеры сгорания с формированием зоны столкновения, в которой первоначальный взрыв, по меньшей мере, частично преобразуется в детонацию, и обеспечивают высвобождение импульса давления из камеры сгорания и его передачу в усиливающий рупор для создания усиленного импульса. При этом волна горения смеси подвергается самосжатию за счет столкновения фронта горения в точке, находящейся по существу на центральной оси камеры сгорания, за счет отражения фронта горения от конца камеры, в который впускают газ и воздух, и за счет сжатия фронта горения на другом конце камеры, из которого давление высвобождается в усиливающий рупор. Устройство для осуществления способа содержит камеру сгорания удлиненной формы с двумя противоположными концами, первый из которых выполнен с возможностью поступления горючей газовой смеси, а второй выполнен с возможностью выпуска импульса газа, сгенерированного в результате сгорания газовой смеси. Камера сгорания объединена с усиливающим рупором, присоединенным к выпускному концу камеры. Камера содержит также зону воспламенения, расположенную вблизи первого конца и снабженную симметрично размещенными средствами зажигания, и зону отражения, образованную внутренними стенками первого конца, обеспечивающую отражение волн газового давления, генерируемых в результате воспламенения газовой смеси. При этом камера дополнительно содержит зону сжатия, расположенную вблизи второго конца для сжатия газовых волн. Представлен также способ очистки поверхностей промышленного оборудования, имеющих наслоения сажи и частиц, в котором используют устройство согласно изобретению. Группа изобретений обеспечивает пониженное потребление топлива при достижении звукового давления около 160 дБ. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей систем вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности, пассажирских вагонов железнодорожного подвижного состава гранулами диоксида углерода (сухого льда). Комплекс содержит самодвижущееся колесное шасси с опорными роликами, корпус, в котором установлены форсунка для подачи сухого льда, видеокамера, привод, кинематически связанный с органами управления роликами и форсункой. Вне корпуса установлены пульт управления, емкость для гранул, нагнетатель гранул и рукав подачи гранул, связывающий емкость для гранул с форсункой и нагнетателем гранул. Корпус выполнен аэродинамическим, колесное шасси дополнительно снабжено подпружиненным роликом, оппозитно установленным относительно опорных роликов. Все ролики снабжены пробозаборным съемным валиком, форсунка установлена с возможностью вращения в плоскости, поперечной корпусу, на поворотном патрубке, ось вращения которого совпадает с продольной осью корпуса, причем патрубок расположен под углом 90-115° к продольной оси. Корпус дополнительно выполнен с дефлекторными прорезями, расположенными на нижней и боковых поверхностях корпуса, связанными с отсасывающим рукавом дополнительно введенного пылесоса. Изобретение обеспечивает качественную комплексную технологию очистки и дезинфекции. 1 ил.

Термитная шихта предназначена для удаления ржавчины с поверхности стали перед сваркой. Шихта содержит алюминий и окалину, состоящую из гематита, магнетита и оксида железа, а также перхлорат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 27-30, KClO₄ 18-27, окалина - остальное. Состав шихты обеспечивает устойчивое протекание окислительно-восстановительной реакции, стабильное горение и удаление ржавчины с зачищаемой поверхности. 1 табл.

Способ может быть использован для удаления перед сваркой ржавчины, образовавшейся вследствие электрохимической коррозии. На обрабатываемую металлическую поверхность наносят термитный состав толщиной слоя 1,5-4,0 мм. Инициируют горение смеси, в результате экзотермической реакции восстановитель смеси взаимодействует со ржавчиной. В процессе восстановительно-окислительной реакции выделяется большое количество тепловой энергии, обеспечивающей сжигание, в том числе и органических соединений на свариваемых поверхностях. Поверхность детали восстанавливается до чистого железа. Способ обеспечивает снижение трудоемкости и ускорение процесса очистки. 1 табл.

Изобретение относится к очистке поверхностей от налипших веществ, находящихся в замкнутых объемах емкостей стационарных и транспортных средств, и может быть использовано, в частности, в химической промышленности, в строительстве, в энергетике и др. отраслях промышленности. Устройство содержит корпус с подводящей плитой, расположенные в корпусе электромагнитную катушку с якорем, подключенную к источнику импульсного электропитания, и подпружиненный шток с ударником. Катушка залита ударопрочным компаундом в каркас из брони, а шток установлен в якоре соосно ему. При этом якорь и шток с ударником выполнены с равным весом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки, увеличение срока службы устройства, расширение его функциональных возможностей при одновременном упрощении конструкции. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей емкостей, преимущественно металлических, стационарных и транспортных средств, и может быть использовано для отделения налипшего или примерзшего сыпучего материала от стенок емкости в различных областях промышленности, где имеются емкости для хранения или перевозки сыпучих материалов, например строительного сырья, топлива, муки, руды и др. Устройство содержит, по меньшей мере, одну электромагнитную катушку с якорем, подключенную к импульсному источнику электропитания, в котором для обеспечения подвода электромагнитной катушки с якорем к стенке емкости с усилием от 200 до 500 Н на станине установлен прижим, перемещаемый посредством передачи винт-гайка, со средством для его фиксации, расположенным внутри прижима соосно ему и выполненным в виде подпружиненной гири, жестко соединенной посредством шаровой опоры с электромагнитной катушкой, при этом суммарная масса гири, электромагнитной катушки и шаровой опоры превышает массу якоря в 7-10 раз. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки за счет равномерного распределения нагрузки при ударе при одновременных повышениях производительности и надежности работы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области лазерной техники, в частности к устройству для лазерной обработке поверхностей, и может быть использовано для лазерной очистки от загрязнений поверхностей различных объектов, например колесных пар подвижного состава на железнодорожном транспорте. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства, повышении надежности и эффективности его работы. Устройство содержит источник лазерного излучения 1, оптическую систему 2 для формирования лазерного луча 3 и его транспортировки к призме 4. Призма 4 установлена на каретке 5, которая линейно перемещается по направляющей 6 посредством привода 7 относительно очищаемой поверхности колесной пары 8. Призма 4 содержит отражающие грани и имеет привод 11 углового поворота для обращения отражающих граней к лазерному лучу 3, ось которого наклонена по отношению к направляющей под углом , меньшим 45 град. Оптическая система 2 выполнена таким образом, что лазерный луч 3 падает на отражающие грани призмы 4 под постоянными для каждой грани углами. Устройство имеет систему удаления продуктов обработки из рабочей зоны 12 и компьютер 13 для управления работой всех функциональных узлов устройства. Колесная пара 8 перемещается на рабочую позицию для очистки при помощи механизма 14 и приводится во вращение с помощью привода 15. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике и предназначена для безреагентной обработки водных систем с целью разрушения и удаления накипи в паровых и водогрейных котлоагрегатах, а также исключения накипеобразования в паровых и водогрейных котлах, теплообменной аппаратуре. Способ заключается в комплексном воздействии на систему магнитного и акустического полей, при этом на воду, движущуюся в трубе, воздействуют импульсным локальным магнитным полем, вращающимся на 360° в плоскостях, параллельной и перпендикулярной вектору направления движения воды, а в водной среде и стенке и накипи возбуждают акустические волны, в водной среде - инфразвуковой частоты, в стенке водной системы и накипи - звуковой. Устройство для осуществления способа содержит магнитоакустический излучатель с системой управления, образованный магнитопроводом и установленными на расстоянии друг от друга основной намагничивающей катушкой, компенсирующей катушкой с соосно расположенными сердечниками, а также торообразной катушкой сдвига магнитного поля намотанной на кольцевой сердечник, расположенный вокруг основной части магнитопровода между основной намагничивающей и компенсирующей катушками. При этом сердечники основной намагничивающей и компенсирующей катушек выполнены с возможностью контакта с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой воды, а магнитопровод магнитоакустического излучателя образован основной частью магнитопровода и сердечниками основной намагничивающей и компенсирующей катушек, обеспечивающими контакт магнитопровода с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой водной магнитопровода с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой водной системы. Технический результат состоит в повышении эффективности очищения стенок емкостей и трубопроводов от накипи, уменьшении энергоемкости процесса, создании условий для предотвращения ее образования, упрощении устройства, реализующего способ, снижении его габаритов, обеспечении возможности использования на уже действующих водогрейных, паровых и теплообменник системах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к химическим аппаратам, а именно к распределительному днищу с соплами, для распределения газа, содержащего тонкие частицы твердого вещества, преимущественно для применения в агрегате с кипящим слоем, в частности для восстановления частиц твердого вещества, содержащих окись металла. На распределительном днище расположено, по меньшей мере, одно подвижное очистительное устройство, которое позволяет во время работы распределительного днища уменьшить образование отложений на распределительном днище, в частности на соплах, и/или, по меньшей мере, частично удалить уже образовавшиеся отложения. Причем очистительное устройство содержит средство для очистки распределительного днища путем непосредственного механического ударного воздействия на распределительное днище, в частности на сопла. Изобретение относится к способу уменьшения образования отложений и/или, по меньшей мере, частичного удаления отложений с распределительного днища при помощи очистительного устройства. Обеспечивается повышение экономичности и надежности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.