Распылители для жидкостей или других текучих веществ из двух или более источников, например жидкости и воздуха, порошка и газа: ....под действием собственного веса или засасывания – B05B 7/30

Изобретение относится к устройству для распыления тумана. Устройство содержит генератор тумана, распылитель, корпус, оболочку распылителя. Генератор тумана спроектирован для создания высокотемпературного тумана. Распылитель выполнен с отверстием для распыления тумана. Корпус включает в себя генератор тумана и распылитель. Оболочка распылителя выполнена цилиндрической для покрытия распылителя и регулирования направления тумана, распыляемого из отверстия. Устройство дополнительно содержит заборное окно. Оно предназначено для затягивания окружающего воздуха в оболочку распылителя при помощи разрежения. Разряжение создается вокруг отверстия, когда туман распыляется из него. Отверстие распылителя представляет собой сжимаемое отверстие, расположенное на входе заборного окна. Техническим результатом изобретения является упрощение процессов распыления тумана и регулирования его температуры. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Раскрыта система нанесения идентификационных меток, которая, в частности, полезна для нанесения идентификационных меток на изделия или продукцию, такую как автомобили. В варианте выполнения изобретения динамическая среда, такая как сжатый воздух, используется для нанесения смеси из идентификационных меток и базовой жидкости, такой как клей или краска, на изделия. В других вариантах выполнения динамическая среда используется также для поддержки смешивания смеси. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использования одной идентификационной метки для одной производственной мощности или же использования одной конкретной идентификационной метки для каждого отдельно изготовленного изделия, такого как автомобиль. 7 з.п. ф-лы,4 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в системах пожаротушения и технологическом оборудовании различного назначения. Распылитель жидкости содержит сопло, канал которого включает выходной цилиндрической участок, пластину с отверстием, соосным выходному цилиндрическому участку канала сопла. Средство перемещения пластины в осевом направлении относительно выходной торцевой поверхности сопла выполнено в виде корпуса цилиндрической формы, установленного соосно соплу. Внутренний диаметр корпуса превышает диаметр выходного цилиндрического участка канала сопла. Одна торцевая часть корпуса соединена с соплом с помощью, по меньшей мере, одного уплотнительного элемента, обеспечивающего герметичное соединение корпуса и сопла при перемещении корпуса относительно сопла в осевом направлении. На противоположной торцевой части корпуса закреплена пластина, образующая торцевую стенку корпуса. Диаметр D отверстия, выполненного в пластине, выбран из условия: dD1,3d, где d - диаметр выходного цилиндрического участка канала сопла. Толщина пластины у кромок отверстия не превышает 3d. В предпочтительном варианте выполнения распылителя максимальное расстояние от выходной торцевой поверхности сопла до пластины, обеспечиваемое при осевом перемещении корпуса, не превышает 5d. В этом случае диаметр D отверстия, выполненного в пластине, выбирается из условия: dD1,1d. Длина выходного цилиндрического участка канала сопла составляет от 1 до 5d. Канал сопла может быть выполнен с входным сужающимся участком конической или коноидальной формы. Распылитель может содержать цилиндрическую камеру, сообщенную с входом в сопло и установленную соосно каналу сопла. Длина цилиндрической камеры составляет от 5 до 20 диаметров входного отверстия канала сопла, а ее диаметр равен диаметру входного отверстия канала сопла. Изобретение позволяет с минимальными потерями энергии генерировать компактные капельные потоки как не распыленной, так и мелкораспыленной струи жидкости при высокой степени равномерности и интенсивности по сечению газокапельного потока распыления. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к распылителям для распыления краски и других жидкостей из первого контейнера с помощью находящегося под давлением во втором контейнере пропеллентного газа, а именно к соединительной перемычке, которая используется с распылителем жидкости. Перемычка соединяет контейнер для распыляемого жидкого продукта и контейнер с клапаном, содержащий пропеллент. Соединительная перемычка имеет на первом и втором концах средства для крепления ее к пропеллентному и продуктовому контейнерам соответственно и внутренний канал, по которому от ее первого конца ко второму концу проходит пропеллент в процессе работы клапанного пропеллентного контейнера. Перемычка имеет также отверстие, выходящее в ее внутреннее пространство, смежное со вторым концом, через которое жидкий продукт проходит в перемычку из продуктового контейнера. В отверстии перемычки у ее второго конца внутри нее расположена сопловая вставка, имеющая заднюю, промежуточную и переднюю части. Задняя часть сопловой вставки имеет канал, сообщающийся с внутренним каналом перемычки. Промежуточная часть вставки имеет трубку Вентури с выходным отверстием, из которого выходит пропеллент. Смежно с трубкой Вентури поперек продольной оси вставки расположены по меньшей мере два продуктовых канала. Передняя часть сопловой вставки имеет расширительную камеру, входной диаметр которой значительно больше диаметра выходного отверстия трубки Вентури, а длина является достаточной, чтобы поддерживать вакуум, создаваемый с помощью выхода трубки Вентури у поперечных продуктовых каналов. Расположенное вокруг промежуточной части сопловой вставки внутреннее пространство перемычки сообщено с отверстием для продукта, выходящим в перемычку, и с по меньшей мере двумя поперечными продуктовыми каналами, которые проходят продольно спереди трубки Вентури и в заднем направлении от нее так, чтобы перекрывать ее снаружи. Выход трубки Вентури окружен наружной плавно переходящей на конус поверхностью, имеющей меньший диаметр в переднем направлении и больший диаметр в заднем направлении. Меньший диаметр конической поверхности меньше входного диаметра расширительной камеры. Поперечные продуктовые каналы имеют задние поверхности, которые проходят к большему диаметру конической поверхности. Задние поверхности продуктовых каналов и коническая поверхность, окружающая выход трубки Вентури, выполнены без выступающих поверхностей для обеспечения равномерного прохождения продукта вдоль них. Выход трубки Вентури находится на расстоянии в продольном направлении от входа в расширительную камеру так, чтобы периферия конуса пропеллентного газа, выходящего из выхода трубки Вентури, оставалась по существу равной или меньше периферии расширительной камеры для входа конуса газа в эту камеру. Это позволяет предотвратить попадание пропеллента в поперечные продуктовые каналы. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.