Распылители для жидкостей или других текучих веществ из двух или более источников, например жидкости и воздуха, порошка и газа: .приспособленные для распыления зернистых материалов – B05B 7/14

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для смешивания порошков для наплавки, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей. Устройство содержит камеру, систему подачи порошка, состоящую из двух бункеров, закрепленных в верхней части камеры с помощью порошкопроводов, двух дисков, имеющих загрузочные канавки, жестко закрепленных на якорях электродвигателей постоянного тока. Угол между плоскостью вращения дисков и осью симметрии порошкового питателя лежит в диапазоне 30-45°, что обеспечивает хорошую текучесть и качество подаваемой порошковой смеси. В камере установлены штуцер для подачи в нее транспортирующего газа и штуцер для подачи смеси порошков и транспортирующего газа в зону наплавки. Изобретение позволяет смешивать два вида порошков для наплавки в различной пропорции в зависимости от требуемых физико-механических свойств наплавляемого покрытия. 1ил.

Изобретение относится к устройству газодинамического нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других областях хозяйства. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и порошка в форкамеру (1), узел напыления и средство продольного перемещения изделия. Узел напыления выполнен в виде N_s>1 многоканальных кольцевых секций, установленных вдоль оси напыляемого изделия на расстоянии друг от друга и зафиксированных относительно друг друга на заданный угол. Каналы, образованные плоскими сменными вставками (4), расположены равномерно по периметру кольцевой секции и образуют плоские сверхзвуковые сопла с размером канала в критическом сечении h_cr и углом раскрытия _n, обеспечивающими угол соударения напыляемых частиц с поверхностью изделия 60÷90° и число Маха на срезе сопла M_ex=1÷3. Длина и ширина сверхзвуковой части каналов обеспечивает оптимальное ускорение напыляемых частиц. Выбор числа каналов обеспечивает оптимальное перекрытие сверхзвуковых струй непосредственно у напыляемой поверхности. Технический результат: расширение технологических и функциональных возможностей процесса нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий различных размеров и повышение качества покрытий. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам газодинамического нанесения покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделий и может быть использовано в машиностроении, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве и нефтегазовой отрасли промышленности. Технический результат - повышение качества покрытий, упрощение конструкции устройства, унификация конструкции для различных типоразмеров обрабатываемых изделий. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и частиц порошка в форкамеру, сменное радиальное сверхзвуковое сопло и средство перемещения устройства внутри изделия, а также изолирующую камеру с системой отсоса. Диаметр сопла на срезе выбран из соотношения: d_ex=d _in-2l_ns, где d_in - диаметр отверстия в изделии, l_ns - расстояние от среза сопла до напыляемой поверхности изделия, выбираемое в пределах (1-10) _ex; _ex - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла на срезе. Внутренний диаметр радиального сверхзвукового сопла выбран из соотношения: , где _cr - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла в критическом сечении. При этом устройство выполнено с возможностью подачи рабочего газа в форкамеру через тангенциальные или радиальные каналы и подачи порошка через радиальные каналы. 7 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам напыления покрытий на поверхности изделий холодным газодинамическим напылением, в том числе на поверхности художественных изделий и объемных форм из натурального камня или из металлического материала. Осуществляют формирование сверхзвукового газопорошкового потока, ускорение его в сверхзвуковом сопле и перенос на поверхность изделия. Газопорошковый поток содержит частицы порошка дисперсностью в диапазоне 0,03-200 мкм. После ускорения на выходе из сопла газопорошковый поток дополнительно подвергают ударной механоактивации при соударении с частично экранирующей преградой так, что частицы порошка дисперсностью 0,03-4,99 мкм напыляют на обрабатываемую поверхность изделия без соударения с экранирующей преградой, а частицы порошка дисперсностью 5-200 мкм перед напылением покрытия на обрабатываемую поверхность соударяются с частично экранирующей преградой и дополнительно измельчаются. Процесс проводят послойно при комнатной температуре или температуре, соответствующей вязкохрупкому переходу материала частиц. Частично экранирующую преграду выполняют в виде остроконечного тела, представляющего собой конус, клин или пирамиду из материала из ряда химически пассивных к материалу напыляемых порошков, которое устанавливают острым углом в направлении к срезу сопла с обеспечением расположения его боковой поверхности под углом не более 15° к оси сопла. Площадь миделевого сечения преграды устанавливают меньше площади сечения среза сопла. Обеспечивается снижение температурного и силового воздействия на изделия при проведении консервационных и реставрационных работ, повышается качество покрытий, в том числе коррозионной стойкости, адгезионно-когезионной прочности, и снижается энергопотребление при реализации способа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к технике нанесения жидких составов различной вязкости одновременно с сыпучими материалами и может найти промышленное применение в строительстве, машиностроении, нефтегазовой области при нанесении защитных и теплоизолирующих покрытий на различные поверхности. В устройстве для нанесения теплоизолирующего покрытия в зону разрежения конфузора введены два коаксиально расположенных патрубка выхода каналов подачи жидкого связующего и псевдоожиженных микросфер для формирования посредством эжектирующего воздуха низкого давления мелкодисперсного потока связующего и твердодисперсного потока микросфер. В дальнейшем происходит перемешивание потока связующего и твердодисперсного потока за пределами сопла с образованием мягкого факела распыляемых компонент покрытия. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности одновременного распыления жидкого связующего и сыпучего наполнителя, в данном случае псевдоожиженных микросфер, с получением направленного факела крупнодисперсного аэрозоля. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Система включает устройства для распыления сорбента (1-4, 28-30), которые вмонтированы в шахту (5) теплотехнической установки. В каждом устройстве для распыления сорбента выходная часть внутреннего цилиндра оборудована диффузором для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для сорбента, а выходная часть внешнего цилиндра оборудована конфузором для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для воздуха, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. Продольные оси устройств для распыления сорбента (1-4, 28-30) расположены в плоскости, которая практически перпендикулярна направлению движения дымовых газов, а устройства расположены на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне теплотехнической установки. Предложенное изобретение позволяет повысить равномерность распределения порошкообразного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к распылению порошков в газовых средах и может быть использовано при адсорбционной очистке серосодержащих дымовых газов теплотехнических установок. Устройство содержит коаксиально расположенные полые наружный и внутренний цилиндры, при этом внутренний цилиндр снабжен патрубком для ввода сорбента, а наружный цилиндр снабжен патрубком для ввода воздуха. Выходная часть внутреннего цилиндра выполнена в виде диффузора для распыления сорбента с плоскопараллельным щелевым выходом. Выходная часть наружного цилиндра выполнена в виде диффузора для распыления воздуха с плоскопараллельным щелевым выходом, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. В частном варианте выполнения изобретения угол раскрытия диффузора для распыления сорбента может составлять 60÷90°. Использование изобретения позволяет повысить равномерность распределения пылевидного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам газодинамического нанесения покрытий из высокодисперсных порошков и может найти применение в машиностроении, энергетике, электротехнике, в частности, для получения функциональных покрытий из частиц в твердофазном состоянии. Способ включает формирование газопорошкового потока, его ускорение в сопле и перенос на напыляемую поверхность изделия. При этом используют частицы порошка дисперсностью 0,01-1 мкм, а после ускорения порошкового потока перед напыляемой поверхностью в нем создают непрерывную конусную зону с острым углом при вершине, направленным навстречу сверхзвуковому потоку, с трансформацией прямого скачка уплотнения газопорошкового потока в косые скачки. Устройство для реализации способа содержит источник сжатого газа, дозатор порошка, нагреватель газа, сверхзвуковое сопло, систему контроля и управления. При этом за срезом сверхзвукового сопла соосно ему установлена игла с возможностью изменения расстояния от ее вершины до среза сопла и поверхности напыляемого изделия. Технический результат - уменьшение расхода порошка. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Частицы наносятся на подложку (18), которая покрыта слоем (20) синтетической смолы, посредством устройства (2), содержащего трубопровод (4), на первом конце которого расположены средства для создания давления газа, а второй конец которого имеет свободное устье, резервуар (12) для твердых материалов в виде частиц с удельным весом более 2 г/см³ и сопло Вентури (14) для создания разности давлений. Резервуар и сопло Вентури встроены в трубопровод так, что в рабочем состоянии за счет создаваемой соплом разности давлений твердые материалы в виде частиц из резервуара переводятся в трубопровод, завихряются и транспортируются до устья трубопровода, из которого частицы твердых материалов затем выходят и распыляются в слой синтетической смолы через распылительное сопло (10). Обеспечивается высокая равномерность нанесения частиц твердых материалов на подложку. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для нанесения материала. Устройство содержит сопло (1) с внутренним каналом (100), имеющим впускной конец (102), в который вводится смоченный материал, и выпускной конец (103), из которого материал распыляется. Внутренний трубчатый элемент содержит одно сквозное отверстие и множество сквозных пазов, расположенных по окружности. Наружный канал (200) расположен вокруг внутреннего канала (100) и сообщен с ним, и имеет впускной конец (202) для введения в него газа, который пропускается по наружному каналу и выталкивает смоченный материал, проходящий по внутреннему каналу. Устройство по второму варианту содержит шланг (20) для подачи материала. Через впуск (10) для воды, сообщенный со шлангом (20) для подачи материала, подают воду для смачивания материала. Впускной патрубок соединяет полый фланец (40) с впускным концом наружного трубчатого элемента. Посредством сопла (1) выводят наружу смоченный материал. Смесительная камера (30) расположена в промежуточном положении и сообщена со шлангом (20) для подачи материала и содержит по меньшей мере один впуск (90) для введения смешивающего газа. Достигается повышение степени сцепления торкретируемого материала, улучшается качество и долговечность нанесенной футеровки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу дозирования количества, по меньшей мере, одного твердого катализатора из частиц и/или вспомогательного вещества процесса в реакторе (5), содержащем псевдоожиженный слой (11) из частиц в, по меньшей мере, частично газообразной среде, в которой количество катализатора и/или вспомогательного вещества процесса дозируют периодически в предписанные временные интервалы в псевдоожиженном слое (11) в, по меньшей мере, одной точке дозирования (10), где поток текучей среды в каждом случае вводят в реактор (5) так, чтобы образовалась область, имеющая пониженную плотность частиц в псевдоожиженном слое (11) вокруг точки или точек дозирования (10), и количество катализатора или катализаторов и/или вспомогательного вещества или вспомогательных веществ процесса затем дозируют в этой области, при этом поток текучей среды вводят периодически за период от 0,5 до 60 секунд, и количество катализатора измеряют после задержки от 0,5 до 3 секунд после начала введения потока текучей среды. Также описан способ непрерывной полимеризации для получения гомополимеров и сополимеров этилена и пропилена и устройство для осуществления способа. Технический результат - возможность катализатора от одной точки дозирования проникать существенно глубже в псевдоожиженный слой вследствие пониженной плотности частиц, что позволяет избежать высоких локальных концентраций катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для распыления мелкодисперсных твердых материалов и может быть использовано для распыления сорбента при ликвидации разливов нефти. Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов содержит полый корпус с основным дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса воздуха под давлением и выходным отверстием. Для подачи в полость корпуса воздуха под давлением служит вентилятор, неподвижно соединенный с основным дном корпуса. Устройство содержит наклонную перегородку (рассекатель) со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием и имеющую по меньшей мере один, первый участок, наклоненный в сторону выходного отверстия, и козырек, неподвижно закрепленный в корпусе над выходным отверстием. Наклонная перегородка имеет второй наклонный участок, имеющий наклон в сторону от выходного отверстия. Таким образом, наклонная перегородка (рассекатель) состоит из двух плоских участков, имеющих наклоны в противоположные стороны. В основании первого наклонного участка наклонной перегородки выполнено поперечное отверстие. По бокам участка, в его основании, выполнены два продольных отверстия (вырезы). Наклонная перегородка снабжена двумя направленными вверх выступами (щитками), расположенными между продольными отверстиями, вдоль каждого отверстия по выступу. Входное и выходное отверстия выполнены в основном дне корпуса. Корпус снабжен дополнительным дном, неподвижно соединенным с наклонной перегородкой (рассекателем) и козырьком. Дополнительное дно снабжено сквозными отверстиями, расположенными напротив входного и выходного отверстий основного дна корпуса и установленным с возможностью съема и перемещения за пределы корпуса. Дополнительное дно выполнено с возможностью взаимодействия с торцом открытого отверстия картонной коробки с материалом для распыления - сорбентом (сорбент после его изготовления обычно фасуют в такие коробки), предназначенной для размещения в полости корпуса. Дополнительное дно снабжено гибкими элементами из упругого материала (резиновые жгуты), известным образом неподвижно соединенными своими концами с дополнительным дном и выполненными с возможностью охвата коробки и взаимодействия с ее боковыми стенками и дном. Использование предлагаемого устройства позволит повысить удобство эксплуатации и эргономичность устройств для распыления сорбента и других мелкодисперсных твердых материалов за счет исключения уноса ветром значительного количества распыливаемого вещества при загрузке устройств в полевых условиях в ветреную погоду, так как при этом в корпус устройства помещают коробку с распыливаемым материалом, накрытую съемным дополнительным дном корпуса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для плазменно-порошковой наплавки или напыления порошков. Предложенный порошковый питатель, содержащий корпус-камеру, в верхней части которой размещен бункер для порошка, выходное отверстие которого совмещено с кольцевой загрузочной канавкой вращающегося диска, размещенного в корпус-камере, а в нижней - привод вращения диска, согласно изобретению снабжен размещенным на корпус-камере в противоположной стороне от бункера эжектором со сверхзвуковым соплом и с заборным патрубком заборной камеры, совмещенным с кольцевой загрузочной канавкой вращающегося диска, бункер для порошка снабжен ворошителем, размещенным внутри него и приводом ворошителя. Обеспечивается повышение качества нанесенного покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий в электростатическом поле. Задачей изобретения является упрощение регулировки распределения потоков по каналам распылителя путем уменьшения взаимозависимости регулировок каждого канала, повышение точности регулировки. Для этого распределитель газовых потоков для устройства распыления порошковых полимерных покрытий включает канал входного потока, несколько регулируемых рабочих каналов, связанных с входным каналом, снабженных входными штуцерами и дросселирующими клапанами с иглами, установленными во вспомогательных каналах-проточках, пересекающих эти рабочие каналы. Отличием предлагаемого решения от прототипа является конструктивное выполнение входного канала потока газа в виде проточки в теле корпуса распределителя потоков с ответвлением в каждый рабочий канал, каждая ветвь рабочего канала и вспомогательные регулировочные каналы-проточки для них выполнены также в виде проточек, при этом диаметры ветвей рабочих каналов по мере удаления их от входа входного потока соответствуют следующим соотношениям: S3>S2S1, S3>S2+S1, где S - площадь проходного сечения соответствующей ветви рабочего канала, а цифрами обозначены порядковые номера расположения ветвей рабочих каналов по мере их удаления от входа. Кроме того, конструкция дросселирующего клапана содержит регулировочный винт, снабженный дросселирующей иглой, установленный по резьбе в отверстии корпуса, в котором для герметизации отверстия в месте установки регулировочного винта на корпусе винт выполнен с жестко установленным на нем упором за пределами корпуса и снабжен втулкой из износостойкого упругого эластичного материала, например из силикона, с внутренним диаметром, равным диаметру штока винта, и высотой, равной или чуть больше длины штока регулировочного винта в положении его максимального выдвижения из корпуса. Силиконовая втулка установлена между корпусом устройства распределения и упором винта соосно штоку. На корпусе распределителя соосно штоку жестко установлена шайба прижима втулки к корпусу, выполненная по центру, вдоль своей продольной оси симметрии с внутренним конусообразным профилем, обращенная к корпусу большим основанием конусного профиля, с его меньшим диаметром, чуть меньше или равным наружному диаметру силиконовой втулки. Техническим результатом изобретения является упрощение регулировки распределения потоков по каналам распылителя путем уменьшения взаимозависимости регулировок каждого канала, повышение точности регулировки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию конструкции сопла для использования в устройстве нанесения покрытий из металлических сплавов на обрабатываемое изделие методом холодного напыления. Сопло имеет канал для распыления порошкового материала, имеющий сужающуюся и расширяющуюся части, и по меньшей мере расширяющаяся часть канала выполнена из полибензимидазола. В одном варианте выполнения сопла из полибензимидазола также выполнена сужающаяся часть канала. Техническим результатом изобретения является отсутствие нарастания распыляемого материала на поверхности сопла при успешном напылении покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.