Устройства для генерирования газов: .мокрыми способами – B01J 7/02

Изобретение относится к водородной энергетике и может быть использовано для получения водорода. Устройство содержит нижнюю реакционную камеру (1) с гидрореакционной гетерогенной композицией, состоящей из алюминиевой пудры (2) и воды (12), верхнюю камеру (3), сочлененную с нижней камерой (1), которую через заливочное окно (6) заполняют водным раствором кристаллогидрата метасиликата натрия (5). Подачу водного раствора активатора в камеру (1) осуществляют с помощью резьбового регулятора (7) подачи раствора. Вывод водорода из реакционной камеры (1) осуществляют через трубку (8). Изобретение позволяет улучшить регулирование работы генератора водорода и повысить производительность. 1 ил., 6 пр.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы при получении водорода. Согласно первому варианту состав для получения газообразного водорода содержит порошок окиси кальция, порошок хлорида кальция, хлорида магния или бикарбоната натрия, порошок алюминия или окиси алюминия и порошок железа или магния. Согласно второму варианту состав содержит, по меньшей мере, один порошок, выбранный из порошка окиси кальция и доломитового порошка, порошка гидроокиси натрия, и, по меньшей мере, один порошок, выбранный, включая алюминиевый порошок, из магниевого порошка и порошка железа. Аппарат содержит реакционный сосуд 11, который принимает состав для получения газообразного водорода посредством контакта с водой и обеспечен теплообменным змеевиком 17, часть 12 для подачи воды, оснащенную распылителем для распыления воды к составу для получения газообразного водорода внутри реакционного сосуда 11, часть 13 для очистки водорода, часть 14 для хранения водорода. Изобретения позволяют получить чистый водород. 14 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода. Газогенератор содержит реактор 2, внутри которого установлены пластины 6 из алюминия, ресивер, водяной насос и кран слива. Пластины 6 композита из алюминия выполнены прямоугольной формы, установлены внутри реактора 2 вертикально, меньшей стороной вниз, расположены по радиусу равномерно по окружности и зафиксированы с двух сторон в радиальных пазах крепежного элемента пластин, выполненного в виде трубы и насаженных на нее двух дисков с радиальными пазами, прикрепленного по центру к крышке 3 реактора 2 и вместе с ней и пластинами 6 образующего сменный картридж, в нижней части которого гайка 14, шайбы 12 и пружина 13 плотно закрепляют пластины между дисками, при этом реактор 2 имеет отверстие, расположенное в его верхней части, для отвода водорода, и два отверстия, расположенных на одном уровне в центральной части реактора, для подачи и отвода воды и отверстие в нижней части реактора - для полного отвода воды и удаления шлаков из реактора. Изобретение позволяет повысить производительность водорода и обеспечить быструю смену картриджа. 1 ил.

Изобретение относится к области регулируемых твердотопливных газогенерирующих систем. Способ управления сжиганием унитарного твердого топлива в жидкой среде заключается в том, что цилиндрическую шашку топлива размещают в жидкости преимущественно в вертикальном положении с закреплением в ее нижней части, а на верхнем торце перед зажиганием локализуют зону предполагаемого горения путем использования в перевернутом положении термостойкого стакана, который устанавливают с охватом его боковыми стенками верхней части шашки. Донную часть термостойкого стакана нагревают до температуры, превышающей температуру воспламенения топлива, и затем, в течение всего процесса сжигания, поддерживают эту температуру не понижающейся, а после зажигания топлива по верхнему торцу осуществляют принудительное движение термостойкого стакана вниз, при этом для прекращения горения термостойкий стакан останавливают или отводят вверх, причем смену режимов зажигания, горения и погасания проводят многократно с произвольными промежутками времени. Изобретение позволяет регулировать газоприход при подводном горении и обеспечивать прерывания процесса газообразования с возможностью повторного многократного повторения цикла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к энергетическому оборудованию и может использоваться для получения водорода как в стационарных установках, так и на транспорте. Водород вырабатывается путем гидролиза (разложения воды) при ее взаимодействии с гранулами твердого реагента (алюминием, кремнием и др.), размещенными определенным образом внутри химического реактора. Химический реактор для получения водорода включает цилиндрический корпус со средой жидкого реагента, в которой размещен датчик температуры, связанный с блоком управления, а в верхней части корпуса расположен штуцер отвода газообразного продукта реакции, при этом внутри корпуса установлен трубчатый теплообменник. Трубки теплообменника размещены, по крайней мере, по двум концентрическим окружностям, отстоят одна от другой и сообщаются через коллектор с клапанами подачи теплоносителя, между трубками теплообменника в среде жидкого реагента расположена кольцевая решетка-колосник, на которой размещены гранулы твердого реагента, в реактор введены вертикальные проставки между трубками, расположенными на концентрических окружностях, закрывающие зазор между соседними трубками, кроме того, введены вертикальные вставки между противостоящими трубками соседних концентрических окружностей, закрывающие зазор между этими трубками, причем упомянутые проставки и вставки образуют зоны, свободные от гранул твердого реагента, а клапаны подачи теплоносителя соединены через блок управления с датчиками температуры. Способ эксплуатации химического реактора для получения водорода включает подачу жидкого реагента в реактор, отвод тепла и продуктов реакции из зоны реакции с помощью теплоносителя. Перед подачей жидкого реагента в химический реактор этот реагент нагревают до температуры, обеспечивающей заданную длительность рабочего цикла реакции, а отвод тепла из реактора с помощью теплоносителя начинают при достижении температуры, равной температуре кипения жидкого реагента, с увеличением расхода теплоносителя до тех пор, пока температура жидкого реагента не опустится до 0,9÷0,8 температуры кипения жидкого реагента, после чего расход охлаждающего теплоносителя оставляют постоянным до завершения химической реакции в реакторе. Изобретения позволяют повысить производительность химического реактора, снизить его габариты и массу, повысить пожаровзрывобезопасность, упростить эксплуатацию реактора, снизить эксплуатационные затраты. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетическому оборудованию и может использоваться для получения водорода как в стационарных установках, так и на транспорте. Генератор представляет собой химический реактор, вырабатывающий водород путем гидролиза, т.е. разложения воды. Для этого используется твердый реагент, т.е. реакция гидролиза носит гетерогенный характер - идет на поверхности твердого вещества. Предполагается, что полученный таким образом водород в дальнейшем используется в качестве топлива для энергоустановок (ЭУ) на топливных элементах (ТЭ). Помимо этого, водород может использоваться, конечно, и в других областях, например при резке металла, сварке. Генератор водорода, работающий на экзотермической реакции гидролиза, содержит реакционный сосуд с магистралью выдачи водорода и теплообменник для отвода тепла реакции. В состав генератора введены два накопителя водорода, снабженные датчиками давления, при этом каждый накопитель водорода пневматически связан через входной клапан с реакционным сосудом, а через выходной клапан - с магистралью выдачи водорода, причем накопители водорода выполнены в виде герметичных емкостей, частично заполненных водой и гидравлически соединенных друг с другом через теплообменник для отвода тепла реакции и регулятор расхода воды, который вместе с клапанами электрически соединен с блоком управления, к которому подключены также датчики давления, установленные в накопителях водорода. Данное изобретение позволяет создать автономный генератор водорода, способный охлаждать самого себя в автоматическим режиме. Это позволяет повысить надежность его работы, используя простейшие алгоритмы управления. 1 ил.