Устройства для генерирования газов – B01J 7/00

Изобретение относится к насосной технике и может применяться при создании систем водоснабжения и силовых гидравлических установок, в том числе малогабаритных гидросистем высокого давления для космических аппаратов (КА). Электрохимический водяной насос включает твердополимерные электролизные ячейки и топливные элементы, гидравлически связанные друг с другом через резервуар сбора воды, который имеет входной штуцер для воды, газоотделители водорода и кислорода, гидравлически связанные с соответствующими полостями электролизных ячеек, а пневматически - с соответствующими полостями топливных элементов, при этом газоотделитель кислорода гидравлически сообщается с резервуаром сбора воды, газоотделитель водорода снабжен выходным штуцером для воды, а электролизные ячейки и топливные элементы соединены силовой электрической связью. Изобретение позволяет снизить МГХ ЭВН, уменьшить удельный расход энергии на перекачку воды, повысить производительность ЭВН. 1 ил.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способу изготовления газогенерирующего элемента для низкотемпературного твердотопливного газогенератора. Способ включает приготовление раствора связующего в промежуточном растворителе, подготовку компонентов, смешение массы, приготовление из массы гранул размером 1-1,6 мм, формование с виброуплотнением навески приготовленных гранул в технологической оснастке или корпусе газогенератора, отверждение элемента в две стадии с вакуумированием на второй стадии и выпрессовку элемента. Способ характеризуется тем, что отверждение на первой стадии проводят путем продувки воздухом или инертным газом, имеющим температуру на 5-10 градусов ниже температуры кипения промежуточного растворителя, с постоянным расходом через фильтры с заданной газопроницаемостью, установленные на свободных поверхностях элемента, и тело элемента. Изобретение позволяет управлять процессом формирования газопроницаемости в теле газогенерирующего элемента в операции отверждения в части улучшения воспроизводимости ее параметров при одновременном сохранении пористости и прочности газогенерирующего элемента, а также температуры генерируемого газа в процессе эксплуатации газогенератора на уровне прототипа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области термохимической переработки влажных органических субстратов и к области получения газообразного топлива. Установка для переработки влажных органических субстратов в газообразные энергоносители состоит из последовательно расположенных механического обезвоживающего устройства (7), газогенератора (1), мокрого скруббера (10) и энергогенерирующей установки (13). Между выходом скруббера (10) по жидкому потоку и устройством доочистки (9) расположен анаэробный биофильтр (8), выход которого по газу связан с энергогенерирующей установкой (13). Выход продуктов сгорания из энергогенерирующей установки (13) последовательно связан с сушилкой (5) и теплообменным аппаратом (17). Сушилка (5) установлена между выходом механического обезвоживающего устройства (7) по твёрдой фракции и швельшахтой (2) газогенератора (1). Теплообменный аппарат (17) установлен между аппаратом аэробного гидролиза (6) и дутьевым устройством (4) газогенератора (1). Вход по жидкому потоку анаэробного биофильтра (8) дополнительно связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7), перед которым размещён аппарат аэробного гидролиза (6). Выход аппарата аэробного гидролиза (6) по газу связан с топкой (3) газогенератора (1). На жидкостном входе скруббера (10) расположен многоходовой управляемый вентиль (14), который связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7). Управляющее устройство (15) многоходового управляемого вентиля (14) связано с выходом анаэробного биофильтра (8) по газу. Изобретение позволяет максимально полно использовать биоэнергетический потенциал промывных вод и исходного органического субстрата, а также снизить уровень техногенного загрязнения окружающей среды и повысить общий энергетический к.п.д. газогенераторных установок. 1 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в химической, нефтехимической и энергетической промышленностях. Конвертор включает реактор, форсуночную головку для ввода дизельного топлива и кислорода с системой поджига, установленные в верхней части корпуса реактора, систему водяного охлаждения. Причем реактор выполнен в виде камеры сгорания для проведения термоокислительной реакции, совмещенной с щелевым реактором с катализатором для высокотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива через теплопередающую стенку корпуса камеры сгорания. А также соединены с камерой смешения компонентов синтез-газа термоокислительной и паровой конверсии, которая соединена с камерой подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода, стенки которой выполнены в виде щелевого реактора с катализатором для низкотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива. На выходе конвертора выполнен канал с рубашкой для смешения дизельного топлива с парами воды, система водяного охлаждения выполнена в виде системы охлаждения форсуночной головки и подачи паров воды в камеру подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода. Изобретение позволяет получить концентрацию водорода в полученном синтез-газе более чем на 10% выше в сравнении с другими известными схемами конверторов.

Изобретение относится к водородной энергетике и может быть использовано для получения водорода. Устройство содержит нижнюю реакционную камеру (1) с гидрореакционной гетерогенной композицией, состоящей из алюминиевой пудры (2) и воды (12), верхнюю камеру (3), сочлененную с нижней камерой (1), которую через заливочное окно (6) заполняют водным раствором кристаллогидрата метасиликата натрия (5). Подачу водного раствора активатора в камеру (1) осуществляют с помощью резьбового регулятора (7) подачи раствора. Вывод водорода из реакционной камеры (1) осуществляют через трубку (8). Изобретение позволяет улучшить регулирование работы генератора водорода и повысить производительность. 1 ил., 6 пр.

Изобретение может быть использовано для систем подъема затонувших объектов, в средствах дистанционного экстренного перекрытия нефте- и газопроводов, в средствах выброса и распыления специальных жидкостей при нейтрализации аварийных выделений газов и веществ на производствах, приведения в действие различных пневматических устройств, для средств пожаротушения. Способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе включает процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горючего-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания в виде смеси азота, диоксида углерода и паров воды, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения, охлаждение газа. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности и диапазон областей применения, повысить безопасность изготовления и эксплуатации реализующих его устройств, их номенклатуру, массогабаритные характеристики и надежность получения функционального результата, обеспечить возможность варьирования пригодными для применения в нем компонентами при одновременном сохранении удельной газопроизводительности, температуры и чистоты получаемых газообразных продуктов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам, в которых происходит сгорание твердого топлива для получения чистого энергетического газа. Газогенератор содержит полый корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого дисперсного порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм. В зоне смешения установлено конфузорное сопло. В корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя. В торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива. В нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой, а перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины. Верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу, между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка, а между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент, фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток. К корпусу жестко крепится сопло критического истечения. Изобретение позволяет регулировать процесс термического разложения топлива. 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности газогенераторным установкам сухой перегонки органики. Газогенераторная установка содержит систему подачи твердого топлива и систему отвода золы, камеру газификации, колосниковую решетку, фурму с воздуховодом, газоотводный патрубок с газоотводящей системой, систему автоматической подачи твердого органического топлива. Система автоматической подачи твердого органического топлива состоит из конусообразного корпуса, суженная часть которого находится внутри корпуса газогенераторной установки, а расширенная часть имеет бункер-горловину для загрузки твердого органического топлива. В корпусной части имеется соответствующей формы шнек, приводимый электродвигателем, причем в нижней части бункера-горловины имеется дренажный отвод, а верхняя часть газогенераторной установки загерметизирована. Ниже колосниковой решетки установлен золоотводящий шнековый механизм, причем ось шнека к оси корпуса газогенераторной установки имеет наклон, по крайней мере, в среднем 120°. При этом верхняя часть захватывает золу, а нижняя часть шнека выводит золу, причем привод шнека расположен в нижней части шнекового механизма. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную подачу органического топлива и отвода золы, утилизацию попутно образующейся в процессе газогенерации тепловой энергии и повысить производительность процесса газогенерации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аварийным надувным средствам спасения пилота и пассажира при посадке летательного аппарата. Газогенератор содержит пиротехнический заряд и баллон с газом. Входной и выходной каналы газового баллона перекрыты входной и выходной мембранами, которые через шайбы прижаты гайками до упора в баллон, обеспечивая герметичность баллона в нерабочем положении. Входной и выходной каналы в сечении выполнены в виде дуг окружностей, ограниченных хордами, кромки на дугах выполнены острыми, на хордах - тупыми. Достигается повышение надежности работы газогенератора. 6 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для получения газа из твердого топлива с последующим сжиганием в топках энергетических установок. Газогенератор содержит реакционную камеру 2 с отверстием для загрузки твердого топлива 1, отверстием для удаления твердых продуктов реакции 9, газоотводной трубкой 6. В стенке реакционной камеры смонтировано средство для подачи газа и топлива, состоящее из полого вала 3, шнека 4 и сопла 5. На верхней стенке реакционной камеры находится перегородка 7 для грубого разделения вырабатываемого газа и газоотводная трубка 8. Такое выполнение газогенератора позволяет организовать непрерывный процесс получения газа, заранее разделенного по составу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Источник давления относится к средствам генерации газа для создания рабочего давления, например, для наддува средств спасения, в противопожарных устройствах. Источник включает корпус с крышкой, дном и газовыводами на боковой поверхности. Рабочий и инициирующий заряды выполнены из пиротехнических составов. Фильтр установлен по боковой и торцевым поверхностям рабочего заряда. Инициирующий заряд размещен по оси рабочего заряда и выполнен в виде осесимметричного слоя с отходящими от него к периферии слоями. Поверхность рабочего заряда со стороны газовыводов бронирована металлической втулкой с перфорацией по периферии. Осесимметричный слой инициирующего заряда размещен между двумя втулками, одна из которых расположена со стороны рабочего заряда и выполнена с перфорацией. Крышка и дно корпуса стянуты осевым стержнем, на который одета другая втулка. Газовыводы закрыты легкоразрушаемыми металлическими колпачками с насечками. Вокруг боковой поверхности корпуса размещен гофрированный рассекатель таким образом, что газовыводы расположены напротив каналов, образованных гофрами. Изобретение позволяет улучшить рабочие характеристики и повысить безопасность обращения при изготовлении, транспортировке, хранении и эксплуатации устройства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Газогенератор содержит инициирующий элемент, помещенный в осевой втулке, совмещенной с крышкой, оснащенной каналами сообщения с замедлителем и с двумя газогенерирующими зарядами, помещенными в корпусе, оснащенном газовыводами. В оболочке замедлителя последовательно размещены пиротехнические шашки замедленного горения. Газогенерирующие заряды установлены в корпусе коаксиально, выполнены канальными разновысокими, разделены воспламенительными таблетками, распределенными в зазоре между ними, и опираются на пакет металлических сеток, примыкающий к газовыводам. Ячейки соседних сеток в пакете имеют разный периметр и относительно смещены. Осевая втулка размещена внутри канальных газогенерирующих зарядов. Инициирующий элемент отделен от замедлителя диафрагмой с мерным проходным отверстием, закрепленной на уступе оболочки, где установлен усилительный воспламенительный заряд, взаимодействующий с инициирующим элементом. Резьбовая крышка опирается на газогенерирующие заряды через упругий элемент. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность газогенератора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Генератор азота может использоваться в нефтегазовой, горнодобывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Генератор азота содержит последовательно соединенные компрессор и мембранный газоразделительный блок. При этом выход азота мембранного газоразделительного блока соединен с разветвленным трубопроводом, содержащим, по крайней мере, две ветви, причем первая ветвь соединена со входом компрессора, а вторая ветвь является выходом генератора азота. При этом упомянутые ветви снабжены запорными клапанами. Изобретение позволяет сократить время выхода генератора азота на рабочий режим. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к устройствам генерирования инертной газовой среды, в том числе с высокой концентрацией газообразного азота для различных технологических процессов. Газогенератор содержит корпус, свечу зажигания, камеру сгорания, цилиндрическую перегородку, штуцер подвода жидкого топлива, форсунку, гайку накидную и патрубок подвода воздуха. Завихритель потока воздуха газогенератора выполнен на двух деталях в виде трех рядов отверстий, причем, первый ряд отверстий расположен на наружном цилиндре, второй ряд отверстий расположен в камере сгорания на меньшем внутреннем конусе, а третий ряд отверстий расположен на большем внутреннем конусе камеры сгорания. Также камера сгорания содержит быстросменные форсунки для различных видов жидкого топлива. Изобретение позволяет более эффективно проводить технологические операции при ремонте и освоении нефтяных и газовых скважин с применением инертной газовой среды, в том числе с высокой концентрацией газообразного азота в газожидкостной смеси. 3 ил.

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах превращения спиртов с целью получения удобных и экологически чистых видов энергоносителей и перспективных химических продуктов. Способ окислительного дегидрирования метанола в присутствии композиционной каталитической селективной мембраны, в котором в качестве материала мембраны используют металлокерамический композит, полученный термообработкой пористой металлической основы при температуре 700-750°С парами оксида молибдена до образования оксидного слоя, содержащего молибдат металла основы в количестве 2-45 мас.% по отношению к массе мембраны. В качестве пористой металлической основы используют либо нержавеющую сталь, либо никель. Изобретение обеспечивает способ окислительного дегидрирования метанола с помощью мембраны, обладающей активностью, стабильностью и механической прочностью, при простом и недорогом способе ее получения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 15 пр.

Изобретение относится к конструкциям газогенераторов холодного азота на твердом химическом топливе, предназначенным для использования в качестве источников сжатого газа в различных исполнительных механизмах, для оперативного наддува различных спасательных устройств. Газогенератор содержит корпус с выходным отверстием. В корпусе размещены воспламенитель, заряд, фильтр-охладитель, металлическая решетка. Перед воспламенителем установлены пиротехнический воспламенитель и рассекатель форса пламени с одним отверстием со стороны пиротехнического воспламенителя и отверстиями со стороны воспламенителя. В головной части корпуса установлены стальные пружина и подложка в виде кольца. В выходном отверстии установлен предохранительный клапан. Фильтр-охладитель выполнен в виде моноблока толщиной не менее одной трети длины заряда из термостойкого фильтроматериала с прочностью не менее 25 кгс/см² и размером пор не более 130 мкм. Заряд изготовлен из газогенерирующего состава, содержащего натриевую соль поливинилтетразола, литий фтористый, натрий углекислый и азид натрия. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет создать конструкцию надежной и безопасной. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в процессах реформинга с водяным паром и к устройству для осуществления этого способа. По меньшей мере две установки для реформинга с водяным паром работают параллельно, причем водяной пар первого типа обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа. Установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром. Внутри этих групп все генерируемое количество чистого водяного пара генерируют в одной из установок исключительно испарением дегазированной и деминерализованной воды, а все генерируемое количество грязного водяного пара генерируют в другой установке испарением дегазированной, содержащей примеси воды. Причем эту грязную воду по меньшей мере частично получают из конденсата, получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды. Изобретение позволяет генерировать водяной пар высокой чистоты при снижении затрат на техническое обеспечение и эксплуатационных затрат. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы при получении водорода. Согласно первому варианту состав для получения газообразного водорода содержит порошок окиси кальция, порошок хлорида кальция, хлорида магния или бикарбоната натрия, порошок алюминия или окиси алюминия и порошок железа или магния. Согласно второму варианту состав содержит, по меньшей мере, один порошок, выбранный из порошка окиси кальция и доломитового порошка, порошка гидроокиси натрия, и, по меньшей мере, один порошок, выбранный, включая алюминиевый порошок, из магниевого порошка и порошка железа. Аппарат содержит реакционный сосуд 11, который принимает состав для получения газообразного водорода посредством контакта с водой и обеспечен теплообменным змеевиком 17, часть 12 для подачи воды, оснащенную распылителем для распыления воды к составу для получения газообразного водорода внутри реакционного сосуда 11, часть 13 для очистки водорода, часть 14 для хранения водорода. Изобретения позволяют получить чистый водород. 14 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии. Генератор водорода содержит реакционный сосуд, магистраль выдачи водорода с двумя электроуправляемыми клапанами 32, 33 и очистителем 9 водорода, емкость 10 жидкости для снятия оксидной пленки реагента с измерителем 23 концентрации и уровнемером 22 и двух электроуправляемых клапанов 30, 31, сливную емкость 11 и два электроуправляемых клапана 34, 35, блок 29 программного управления, блок 40 обработки и анализа и блок 42 измерения. Корпус генератора выполнен прямоугольной формы с двумя съемными крышками 4 и тремя отсеками 1, 2, 3, крайние отсеки 1, 2 корпуса выполнены одинаковыми, а их смежные параллельные стенки образуют третий отсек 3. Корпус имеет водяную рубашку 7, которая соединена с третьим отсеком и имеет входной и выходной патрубок, в крайних отсеках корпуса к его съемным крышкам жестко через кронштейн 5 закреплены горизонтальные перегородки 6. К перегородкам 6 закреплен реагент в форме пластин 8. В перегородке вокруг реагента выполнена перфорация. В генератор водорода дополнительно введены фильтр 12, расходомер 13 жидкости, расходомер 14 водорода, два датчика 15, 16 давления, два измерителя 24, 25 концентрации, пять датчиков 17, 18, 19, 20, 21 температуры, два обратных клапана 26, 27, два электроуправляемых клапана 28, 29 и блок 41 сравнения. Изобретение позволяет повысить производительность генератора и упростить его конструкцию. 1 ил.

Изобретение относится к области органического синтеза и предназначено для получения синтез-газа (состав: Н₂ , СО). Предлагается конструкция генератора синтез-газа, включающего в себя реакционную камеру сгорания, узлы подачи газообразного углеводородного горючего, окислителя, воды, смесительную головку с системой воспламенения и охлаждаемое сопло. Реакционная камера генератора синтез-газа состоит из трех расположенных соосно и последовательно секций, внутренние полости которых образуют цилиндрический рабочий канал. Первая секция представляет собой охлаждаемый водой цилиндр, снабженный узлами подвода воды охлаждения и смесительной головкой. Смесительная головка состоит из расположенного по оси секции узла подачи окислителя со спрямляющей решеткой и системой воспламенения и узла подачи углеводородного горючего, представляющего собой расположенные в расширяющейся части смесительной головки под углом к оси рабочего канала форсунки горючего. Вторая секция представляет собой охлаждаемую вставку, имеющую участок с внутренним диаметром, меньшим диаметра рабочего канала. На конической поверхности сужающегося участка вставки расположено не менее трех центробежных форсунок, посредством которых в генератор во время работы вводится вода. Третья секция - это неохлаждаемый или охлаждаемый цилиндр с охлаждаемым соплом. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает надежность воспламенения, получение синтез-газа требуемого состава и простоту конструкции составляющих элементов. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода. Газогенератор содержит реактор 2, внутри которого установлены пластины 6 из алюминия, ресивер, водяной насос и кран слива. Пластины 6 композита из алюминия выполнены прямоугольной формы, установлены внутри реактора 2 вертикально, меньшей стороной вниз, расположены по радиусу равномерно по окружности и зафиксированы с двух сторон в радиальных пазах крепежного элемента пластин, выполненного в виде трубы и насаженных на нее двух дисков с радиальными пазами, прикрепленного по центру к крышке 3 реактора 2 и вместе с ней и пластинами 6 образующего сменный картридж, в нижней части которого гайка 14, шайбы 12 и пружина 13 плотно закрепляют пластины между дисками, при этом реактор 2 имеет отверстие, расположенное в его верхней части, для отвода водорода, и два отверстия, расположенных на одном уровне в центральной части реактора, для подачи и отвода воды и отверстие в нижней части реактора - для полного отвода воды и удаления шлаков из реактора. Изобретение позволяет повысить производительность водорода и обеспечить быструю смену картриджа. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения фосгена. Фосген получают путем взаимодействия хлора и монооксида углерода в присутствии активированного угля в качестве катализатора в кожухотрубном реакторе, содержащем несколько реакционных трубок и окружающее их охлаждающее пространство, при этом реакционные трубки подвергают наружному испарительному охлаждению посредством охлаждающего пространства с водой и эксплуатируют под давлением, превышающим давление в охлаждающем пространстве. Монооксид углерода используют в молярном избытке по отношению к используемому количеству хлора, составляющем от 2 до 20%, а абсолютное давление в охлаждающем пространстве составляет от 0,1 до 0,8 бар. Кроме того, описывается устройство для получения фосгена, состоящее из кожухотрубного реактора 20, 60, который включает в себя несколько расположенных параллельно друг другу реакционных трубок 21, 61, окружающее реакционные трубки 21, 61 охлаждающее пространство 27, 67 для воды, по меньшей мере, с одним входным отверстием 13, 53 для воды и, по меньшей мере, с одним выходным отверстием 14, 54 для воды и водяного пара, а также водного циркуляционного контура 26, 66, который включает в себя сепаратор 22, 62 для разделения воды и водяного пара, гидравлически соединенный посредством трубопровода 6, 46 с выходным отверстием 14, 54, рециркуляционный трубопровод 5, 45, предназначенный для возврата отделенной в сепараторе 22, 62 воды к входному отверстию 13, 53, теплообменник 23, 63, который посредством паропровода 7, 47 гидравлически соединен с сепаратором 22, 62 и в котором конденсируется отделенный в сепараторе 22, 62 водяной пар, а также рециркуляционный трубопровод 8, 48, предназначенный для возврата сконденсированной в теплообменнике 23, 63 воды к входному отверстию 13, 53. Устройство дополнительно содержит вакуумный трубопровод 9, 49, который гидравлически соединен с сепаратором 22, 62 для разделения воды и водяного пара паропроводом 7, 47 и/или теплообменником 23, 63 и который может быть подключен к создающему разрежение устройству, причем вакуумный трубопровод 9, 49 может быть герметично закрыт, а также, по меньшей мере, одно расположенное в водном циркуляционном контуре 26, 66 или охлаждающем пространстве 27, 67 контрольное устройство 24, 25, 64, 65, посредством которого может контролироваться проникновение фосгена в водный циркуляционный контур 26, 66 или охлаждающее пространство 27, 67. Изобретение позволяет путем эффективного теплоотвода поддерживать температуру газа на выходе из реактора ниже 100°С, а концентрацию хлора в фосгене менее 50 частей на млн, и одновременно обеспечить возможность надежной эксплуатации реактора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к источникам газа и может быть использовано в системах вытеснения, перемещения и т.д. предметов за счет давления генерируемого газа. Газогенератор включает узел задействования 5, размещенный с торца, и, по крайней мере, две камеры сгорания, расположенные последовательно друг за другом и отделенные друг от друга перегородкой. Камеры закрыты с торцов крышками 1. Каждая камера содержит воспламенительный 6 и газогенерирующий 7 заряды, фильтр 3 и узел приема огневого импульса 4, который размещен в крышке. Причем камеры связаны друг с другом огневой цепью, поджигаемой общим узлом задействования, с последующей передачей огневого импульса по цепи от предыдущей камеры к узлу приема последующей. Камеры выполнены в отдельных корпусах, представляющих собой стаканы 2, разъемно скрепленные друг с другом так, что дно предыдущей камеры является перегородкой между ней и последующей камерой и одновременно крышкой для последующей камеры. Изобретение позволяет упростить процесс регулирования количества генерируемого газа для изменения формы и амплитуды импульса давления в рабочем объеме газонаполняемого устройства и уменьшить габаритно-весовые характеристики устройства. 1 ил.

Изобретения относятся к области химии и используются при получении водорода. Воду разлагают алюминием в щелочно-галлатном растворе, содержащем 5-60 г/дм³ едкого натрия и 1-10 г/дм³ галлия в присутствии жидкого металлического галлия или жидкого сплава галлия и олова и/или индия при его непосредственном контакте с алюминием. Реактор включает корпус 1, разделенный на две емкости 2 и 3. Верхняя емкость 2 имеет отверстие для подачи воды в реактор, а ее дно снабжено коническим тубусом, расположенным внутри второй емкости 3. Реактор также включает устройство для размещения алюминия 19, выполненное в виде бокового кармана и снабженное защитной сеткой 7, на дно которого помещен жидкий галлий или жидкий сплав галлия и олова и/или индия, теплообменник 12, расположенный с внешней стороны реактора, датчик 16 контроля уровня раствора в верхней емкости, гидроциклон для отделения осветленной части раствора от пульпы, накапливающейся в нижней части реактора, и ряд штуцеров 6, направляющих струи осветленного раствора на алюминий. Изобретения позволяют повысить выход водорода. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для реализации способов получения водорода термохимическим разложением воды и может быть использовано для обеспечения водородным топливом энергетических установок, а также для получения водорода для технологического использования. Установка для получения водорода термохимическим разложением воды содержит бункеры с исходными компонентами, емкость для воды, емкость для хранения водорода, емкость для хранения кислорода, нагреватель для обеспечения температурных режимов термохимических циклов и соединенный с ним теплопроводами внешний источник тепла, а также реактор окисления и реактор восстановления, связанные между собой системой транспортирования исходных компонентов, промежуточных продуктов термохимических циклов и готового продукта с запорно-регулирующей арматурой. При этом она снабжена блоком питания, управления и регулирования, а также электрохимическим генератором, включающим батарею топливных элементов, систему терморегулирования и блок инвертирования и трансформации электрического тока и соединенным трубопроводами с емкостями для хранения водорода и кислорода и питающим электроэнергией агрегаты установки через блок инвертирования и трансформации и блок питания, управления и регулирования с использованием проводов и разъемов. Технический результат заключается в повышении экономической эффективности получения водорода благодаря снижению энергоемкости за счет отказа от внешнего источника электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы для получения водорода и метана. Устройство содержит корпус 1, реактор паровой конверсии углеводородного топлива 2, внутри которого установлена горелка 3, реактор паровой конверсии монооксида углерода 4, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования 5 и реактор селективного окисления монооксида углерода 6, парогенератор 7, распределитель потоков 8 с каналами для прохода риформата и продуктов сгорания углеводородного топлива, два блока теплоизоляции 9 и 10, установленные соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2 и парогенератору 7 с образованием кольцевых каналов между ними для подвода тепла к риформату. Блоки теплоизоляции 9 и 10 установлены по обе стороны парогенератора 7, который выполнен в виде шнека и установлен соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью блока теплоизоляции 10, примыкающей к парогенератору 7, установлен теплообменник 11, выполненный в виде двух коаксиальных труб 23 и 24, разделенных между собой, по крайней мере, одной продольной перегородкой 25, установленной с зазором относительно нижнего торца труб. Реактор паровой конверсии монооксида углерода, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования и реактор селективного окисления монооксида углерода 6 объединены по высоте, а катализаторы этих реакторов разделены между собой инертной засыпкой или разделяющими сетками 14. Реактор паровой конверсии углеводородного топлива соединен с парогенератором 7 трубками 15. В нижней части кольцевого зазора между наружной поверхностью парогенератора и внутренней поверхностью блока теплоизоляции установлен коллектор 16 для сбора риформата, выходящего из реактора паровой конверсии углеводородного топлива, соединенный трубками 17 с каждой трубой 12 реактора паровой конверсии монооксида углерода 4. Устройство также содержит датчик контроля пламени 18, смеситель воды и природного газа 19, штуцеры подвода и отвода реагентов 20, теплоизоляцию 21, свечу зажигания 22, термопары контроля температур элементов конструкции устройства. Регулирование температурных режимов паровой конверсии углеводородного топлива и паровой конверсии монооксида углерода производят горелкой за счет изменения расхода углеводородного топлива и коэффициента избытка воздуха, регулирование температурных режимов при тонкой очистке водородсодержащего газа от монооксида углерода осуществляют за счет использования в качестве теплоносителя воздуха, поступающего в дальнейшем на горелку. Изобретения позволяют повысить эффективность процесса. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки углеводородного сырья. В генератор горячих газов 2 подают окислитель и горючее, после чего полученную смесь поджигают. Выходная часть генератора горячих газов 2 сужается в сторону реакционной камеры 3 с образованием сопла 7, а патрубки подачи углеводородного сырья 8 расположены в зоне критического сечения сопла 9 и ориентированы радиально. Сырье, движимое потоком из генератора горячих газов 2, поступает в реакционную камеру 3, в которой происходит высокоскоростной нагрев сырья. Далее продукты пиролиза поступают в закалочную камеру 4. Изобретение позволяет создать условия для сочетания гидродинамической и термической деструкции углеводородного сырья, обеспечивающие высокий процент выхода непредельных углеводородов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, а именно к области осуществлении технологических операций с применением нейтральных (инертных) сред для предотвращения воспламенения углеводородных смесей. Кроме того, изобретение может быть использовано и в некоторых других случаях, когда в процессе работы требуется создание взрывобезопасной среды. Способ включает сжатие воздуха в компрессоре первой ступени и нагнетание последнего в камеру сгорания газогенератора, сжигание воздуха с топливом в камере сгорания, охлаждение получившегося в результате выжигания кислорода из воздуха инертного по отношению к углеводородной среде газа в теплообменном аппарате, направление последнего на газовый вход газобустерного насоса, дожатие инертного газа при помощи проточного жидкостного поршня в камере газобустерного насоса и направление последнего к потребителю в составе газожидкостной смеси, при этом воздух и топливо подают в камеру сгорания в стехиометрическом соотношении, а оптимальный температурный режим на внутренней поверхности стенок камеры сгорания газогенератора обеспечивают за счет подвода охлажденного выхлопного газа от двигателя внутреннего сгорания в газовый теплообменник, расположенный на корпусе газогенератора. Приведено устройство для осуществления способа, которое содержит компрессор 1 первой ступени, двигатель внутреннего сгорания 2, газогенератор 3, блок подготовки газа 4, выход которого газовой магистралью 5 подключен к газовому входу газобустерного насоса 6 и далее к потребителю инертного газа высокого давления. Устройство дополнительно снабжено системой поддержания стехиометрического соотношения расходов воздуха и топлива с агрегатами регулирования и газовоздушным теплообменным аппаратом 11, при этом воздушный канал последнего с одной стороны соединен с нагнетательным выходом компрессора 1 первой ступени, а с другой - с воздушной полостью камеры сгорания газогенератора 3, а газовый канал теплообменного аппарата 11 соединен с выхлопным коллектором двигателя внутреннего сгорания 2. Изобретение позволяет обеспечить упрощенный запуск газогенератора (что особенно критично в зимнее время года), оптимизировать температурный режим на стенках камеры сгорания и обеспечить минимальный расход топлива для поддержания стехиометрического выжигания кислорода из воздуха. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области регулируемых твердотопливных газогенерирующих систем. Способ управления сжиганием унитарного твердого топлива в жидкой среде заключается в том, что цилиндрическую шашку топлива размещают в жидкости преимущественно в вертикальном положении с закреплением в ее нижней части, а на верхнем торце перед зажиганием локализуют зону предполагаемого горения путем использования в перевернутом положении термостойкого стакана, который устанавливают с охватом его боковыми стенками верхней части шашки. Донную часть термостойкого стакана нагревают до температуры, превышающей температуру воспламенения топлива, и затем, в течение всего процесса сжигания, поддерживают эту температуру не понижающейся, а после зажигания топлива по верхнему торцу осуществляют принудительное движение термостойкого стакана вниз, при этом для прекращения горения термостойкий стакан останавливают или отводят вверх, причем смену режимов зажигания, горения и погасания проводят многократно с произвольными промежутками времени. Изобретение позволяет регулировать газоприход при подводном горении и обеспечивать прерывания процесса газообразования с возможностью повторного многократного повторения цикла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относиться к способу и устройству для получения синтез-газа каталитическим реформингом с водяным паром и/или CO₂ углеводородного сырья. Описывается способ получения синтез-газа, включающий нагревание реакционной смеси из углеводорода и водяного пара и/или СО₂ в нагретой водяным паром реформинг-установке, в которой реформинг реакционной смеси происходит при контакте с твердым катализатором реформинга, подачу указанной смеси в трубчатую реформинг-установку с огневым обогревом печи для получения смеси с желаемым составом и желаемой температурой. Предложенный способ обеспечивает эффективный теплообмен между отходящим газом и перерабатываемым газом за счет использования в системе труб реформинг-установки катализатора реформинга. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.