Регенерация фильтрующих материалов или фильтрующих элементов вне фильтров для жидкостей или туманов: .жесткого, не нуждающегося в подложке фильтрующего материала – B01D 41/04

Изобретение относится к области очистки воздушных фильтров при помощи воздуха, распыляемого под давлением на внутреннюю поверхность фильтра. Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров содержит раму, очистительную камеру для установки очищаемого фильтра, неподвижную в осевом направлении вращающуюся очистительную насадку, приспособление для отсоса удаляемой пыли. Очистительная камера совершает периодические возвратно-поступательные движения относительно вращающейся очистительной насадки по направляющим рамы и приводится в движение с помощью мотор-редуктора через клиноременную передачу посредством винтовой пары, состоящей из винта и ведомого шкива-гайки, где винт представляет собой трубу для подачи сжатого воздуха с ходовой резьбой, нарезанной на наружной поверхности, и имеющий на своем конце вращающуюся очистительную насадку для очистки фильтрующего элемента. Технический результат: обеспечение возможности очистки воздушных фильтров с большим отношением длины к внутреннему диаметру, повышение качества и равномерности очистки фильтра по всей его длине при общем снижении затрат на очистку. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов радиохимической промышленности и, в частности, к способам утилизации фильтрующих материалов. Способ переработки отработавших фильтров на основе ткани Петрянова включает их контактирование с органической жидкостью, растворяющей материал фильтра, отделение твердых частиц аэрозолей, накопившихся на фильтре, от образовавшегося раствора ткани Петрянова, осаждение материала фильтра с последующим его отделением от раствора и регенерацию растворителя. В качестве накопленных твердых аэрозолей фильтр содержит вещества, возвращаемые в промышленный оборот. В качестве органических жидкостей, растворяющих материал фильтра, предпочтительно используют бутилцеллозольв, хлористый метилен, ксилолы. В качестве осадителя материала фильтра применяют жидкости, неограниченно смешивающиеся с растворителем и не растворяющие фильтрующий материал, предпочтительно используют воду, спирты, насыщенные углеводороды. Регенерацию растворителя осуществляют перегонкой при пониженном давлении. Технический результат: обеспечение беспылевой разборки фильтров, многократное уменьшение объема отходов, подлежащих захоронению. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение предназначено для фильтрования. Предлагаемый способ очистки благодаря импульсному характеру и водно-воздушной структуре высокоскоростной струи повышает качество регенерации фильтрующего элемента. Каждая капля воды без торможения ударяется об очищаемую поверхность, способствуя эрозии и удалению загрязнений. Для создания струи используется жесткая камера малого объема, внутри которой закреплена электродная система, и генератор импульсного напряжения, состоящий из высоковольтного источника питания, конденсаторной батареи и воздушного разрядника. Струя может быть сформирована насадками. Процесс истечения струи длится 300-600 мкс. Увеличение энергии разряда повышает скорость струи и динамическое давление, создаваемое ею на преграде. Режим, при котором происходит регенерация фильтра, может быть следующим: амплитуда импульсов напряжения 10-30 кВ; емкость конденсаторной батареи генератора 0,15 мкФ; межэлектродный промежуток 2-5 мм; расстояние от сопла насадки 10-20 см. Электрогидравлическая очистка струей позволяет достигать на обрабатываемой поверхности наиболее высоких давлений при относительно высоком КПД процесса. Изобретение позволяет уменьшить затраты электроэнергии для проведения процесса очистки фильтров, исключает наличие промывочного стенда и позволяет автоматизировать процесс очистки.

Изобретение предназначено для очистки жидкостей. Фильтр содержит камеру с концевым затвором, входным и выходным патрубками, расположенный в камере фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированной трубы, торец которой, обращенный к затвору, закрыт перфорированной пластиной, соединенной с камерой деталями фиксации фильтрующего элемента. Открытый торец фильтрующего элемента надет на входной патрубок. Роликовые опоры закреплены в нижней части камеры, концевого затвора и промывочного лотка. Роликовые опоры в концевом затворе и промывочном лотке установлены на одном уровне с роликовыми опорами камеры. Технический результат: упрощение конструкции, процесса эксплуатации и регенерации фильтра, увеличение производительности, повышение безопасности работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.