Регенерация фильтрующих материалов или фильтрующих элементов вне фильтров для жидкостей или туманов – B01D 41/00

Изобретение относится к области очистки воздушных фильтров при помощи воздуха, распыляемого под давлением на внутреннюю поверхность фильтра. Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров содержит раму, очистительную камеру для установки очищаемого фильтра, неподвижную в осевом направлении вращающуюся очистительную насадку, приспособление для отсоса удаляемой пыли. Очистительная камера совершает периодические возвратно-поступательные движения относительно вращающейся очистительной насадки по направляющим рамы и приводится в движение с помощью мотор-редуктора через клиноременную передачу посредством винтовой пары, состоящей из винта и ведомого шкива-гайки, где винт представляет собой трубу для подачи сжатого воздуха с ходовой резьбой, нарезанной на наружной поверхности, и имеющий на своем конце вращающуюся очистительную насадку для очистки фильтрующего элемента. Технический результат: обеспечение возможности очистки воздушных фильтров с большим отношением длины к внутреннему диаметру, повышение качества и равномерности очистки фильтра по всей его длине при общем снижении затрат на очистку. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов радиохимической промышленности и, в частности, к способам утилизации фильтрующих материалов. Способ переработки отработавших фильтров на основе ткани Петрянова включает их контактирование с органической жидкостью, растворяющей материал фильтра, отделение твердых частиц аэрозолей, накопившихся на фильтре, от образовавшегося раствора ткани Петрянова, осаждение материала фильтра с последующим его отделением от раствора и регенерацию растворителя. В качестве накопленных твердых аэрозолей фильтр содержит вещества, возвращаемые в промышленный оборот. В качестве органических жидкостей, растворяющих материал фильтра, предпочтительно используют бутилцеллозольв, хлористый метилен, ксилолы. В качестве осадителя материала фильтра применяют жидкости, неограниченно смешивающиеся с растворителем и не растворяющие фильтрующий материал, предпочтительно используют воду, спирты, насыщенные углеводороды. Регенерацию растворителя осуществляют перегонкой при пониженном давлении. Технический результат: обеспечение беспылевой разборки фильтров, многократное уменьшение объема отходов, подлежащих захоронению. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к технологии производства растительных масел. Способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, включает разделение отработанного фильтрующего материала на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенный на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают метилендихлорид, причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. Технический результат: обеспечение качественной регенерации отработанного фильтрующего материала с получением ценных продуктов: регенерированного фильтрующего материала и регенерированного подсолнечного масла, обогащенного восками. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в узлах сепарации и сборных пунктах. Фильтрующий отсек 2 емкости 1 заполняют сыпучим фильтрующим элементом 3. Сточную воду подают в емкость 1. Часть фильтрующего элемента 3 выводят из емкости 1 в нижний бункер 6. В бункер 6 по трубопроводу 8 подают смесь газа и подогретой воды. Смесь фильтрующего элемента 3 и шлама восходящим потоком по трубе 9 перемещается в верхний бункер 10. Из верхнего бункера 10 шнеком 14 очищенные гранулы фильтрующего элемента 3 подают в отсек 2. Шлам с водой через перфорации пола в бункере 10 выводят в центрифугирующее устройство 11. Очищенная вода из устройства 11 поступает в емкость 12 для очищенной воды, а шлам - в контейнер для сгущенного шлама 13. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки нефтепромысловых вод путем непрерывной очистки фильтрующего элемента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области водоподготовки и очистки воды и может быть использовано при очистке промышленных сточных вод. Мембранный элемент из полого волокна, работающий в режиме тупиковой ультрафильтрации, регенерируют путем формирования покрытия на поверхности полого волокна путем дозирования непосредственно в фильтруемую воду ферроцианида переходного металла или меди с размером частиц 0,5-5 мкм в количестве 1-10 мг/л. Затем проводят обратноточную промывку мембранного элемента фильтратом для удаления образовавшихся отложений. В качестве ферроцианида переходного металла используют ферроцианид никеля или кобальта. Осадки имеют неуплотняемую рыхлую структуру, легко и полностью удаляются с поверхности мембран при обратной промывке. Сокращаются количество вторичных стоков и частота химических промывок, увеличивается срок службы мембраны, упрощается процесс, увеличивается его производительность, снижаются энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки промышленных и бытовых вод от взвешенных частиц, органических веществ, ионов тяжелых металлов на предприятиях электронной, машиностроительной, химической и других отраслей промышленности. Устройство непрерывной очистки жидкости содержит корпус, патрубки ввода очищаемой жидкости, патрубок вывода очищенной жидкости, фильтрующую загрузку. Устройство снабжено двумя вертикальными поддерживающими слоями, делящими корпус на три зоны: зону подачи очищаемой жидкости, зону очистки жидкости фильтрующей загрузкой и зону сбора очищенной жидкости. Эрлифт выполнен в виде вертикальной трубы, присоединенной к насосу, выходной патрубок которого соединен с входным патрубком гидроциклона, причем соединительный трубопровод перед насосом оснащен патрубком для подачи промывочной жидкости, а после насоса оснащен патрубком для подачи атмосферного воздуха. Технический результат: повышение производительности фильтра, улучшение качества разделения примесей, уменьшение объема фильтрующей загрузки. 1 ил.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки промышленных и бытовых вод от взвешенных частиц, органических веществ, ионов тяжелых металлов на предприятиях электронной, машиностроительной, химической и других отраслей промышленности. Устройство содержит корпус, патрубок ввода очищаемой жидкости, патрубок вывода очищенной жидкости, фильтрующую загрузку, патрубок ввода фильтрующей загрузки, устройство промывки фильтрующей загрузки, эрлифтный насос. Выходной патрубок эрлифтного насоса соединен с входным патрубком электронасоса, который в свою очередь присоединен к входному патрубку гидроциклона, а выходной нижний патрубок гидроциклона соединен с верхней частью корпуса устройства. Технический результат: улучшение качества разделения инородных примесей от фильтрующей загрузки. 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки фильтров (фильтрэлементов) с использованием акустических колебаний. Способ очистки фильтрэлементов включает вращение фильтрэлементов в очищающей жидкости и возбуждение на поверхности фильтрэлемента колебаний от источника ультразвуковых частот. Одновременно с воздействием фокусирующего ультразвукового излучателя на поверхности фильтрэлементов создается пульсирующая ударная волна перепада давления, которая повышает эффект выноса разрушенных ультразвуком скопившихся на поверхности и порах фильтрэлемента загрязнений. Технический результат: повышение качества очистки фильтрэлементов, снижение количества очищающей жидкости, упрощение конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к способу очистки оборудования. Фильтры и оборудование вводят в контакт с циклическим нитроксилом и повторным окислителем в виде перкислоты или ее соли, или циклическим нитроксилом и повторным окислителем в виде гидроперекиси, или нитроксониевым соединением, свободным от брома. Нитроксил может представлять собой TEMPO или его 4-гидрокси-, 4-ацилокси- или 4-ациламино производное. Предлагаемый способ очистки оборудования позволяет повысить качество очистки и срок эксплуатации оборудования. 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение предназначено для фильтрования. Предлагаемый способ очистки благодаря импульсному характеру и водно-воздушной структуре высокоскоростной струи повышает качество регенерации фильтрующего элемента. Каждая капля воды без торможения ударяется об очищаемую поверхность, способствуя эрозии и удалению загрязнений. Для создания струи используется жесткая камера малого объема, внутри которой закреплена электродная система, и генератор импульсного напряжения, состоящий из высоковольтного источника питания, конденсаторной батареи и воздушного разрядника. Струя может быть сформирована насадками. Процесс истечения струи длится 300-600 мкс. Увеличение энергии разряда повышает скорость струи и динамическое давление, создаваемое ею на преграде. Режим, при котором происходит регенерация фильтра, может быть следующим: амплитуда импульсов напряжения 10-30 кВ; емкость конденсаторной батареи генератора 0,15 мкФ; межэлектродный промежуток 2-5 мм; расстояние от сопла насадки 10-20 см. Электрогидравлическая очистка струей позволяет достигать на обрабатываемой поверхности наиболее высоких давлений при относительно высоком КПД процесса. Изобретение позволяет уменьшить затраты электроэнергии для проведения процесса очистки фильтров, исключает наличие промывочного стенда и позволяет автоматизировать процесс очистки.

Изобретение предназначено для очистки жидкостей. Фильтр содержит камеру с концевым затвором, входным и выходным патрубками, расположенный в камере фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированной трубы, торец которой, обращенный к затвору, закрыт перфорированной пластиной, соединенной с камерой деталями фиксации фильтрующего элемента. Открытый торец фильтрующего элемента надет на входной патрубок. Роликовые опоры закреплены в нижней части камеры, концевого затвора и промывочного лотка. Роликовые опоры в концевом затворе и промывочном лотке установлены на одном уровне с роликовыми опорами камеры. Технический результат: упрощение конструкции, процесса эксплуатации и регенерации фильтра, увеличение производительности, повышение безопасности работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.