способ получения вяжущего

Формула изобретения

Способ получения вяжущего, включающий дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и -карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью р_н =820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями р=1,22 г/см³ и р=1,35 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

зола-унос	62,3-62,7
жидкое стекло с р=1,22 г/см3	21,9-25,2
жидкое стекло с р=1,35 г/см3	12,5-15,6,

а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с р=1,22 г/см³, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см³.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР № 1527204, кл. C04B 7/100, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,45-1,49 г/см³ - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU № 2130904 C1, C04B 12/04, C04B 7/28, 27.05.1999, 5 с].

Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - удлинение сроков схватывания вяжущего.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения вяжущего включает дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и -карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, формование образцов и их твердение, в качестве алимосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью p_н=820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями p=1,22 г/см³ и p=1,35 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная зола-унос	62,3-62,7
Указанное жидкое стекло	21,9-25,2
c p=1,22 г/см3
Указанное жидкое стекло	12,5-15,6
с р=1,35 г/см 3

а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с p=1,22 г/см³, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см³.

Пример. Вяжущее готовилось следующим образом.

Зола-унос с р=935 кг/м³ затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и р=1,22 г/см³. Смесь перемешивалась, и затем все еще раз затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1, но уже с р=1,35 г/см³. После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.

Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в таблице.

Таблица
Сроки схватывания вяжущего
Расход жидкого стекла, мас. части от массы золы	Начало схватывания,
с р=1,22 г/см3	с p=1,35 г/см3	мин-сек
0	0,6	2-50
0,1	0,5	9-20
0,2	0,4	12-35
0,3	0,3	20-50
0,35	0,25	38-35
0,4	0,2	43-45

Анализ полученных данных показывает, что при одновременном использовании жидкого стекла с различными значениями плотности удается получить вяжущее со сроками схватывания, удовлетворяющими нормативным требованиям.