вяжущее

Формула изобретения

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, отличающееся тем, что жидкое стекло изготавливается из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% -SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см³, а вяжущее дополнительно содержит добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло	38,7-42,1
зола-унос	56,2-59,1
ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество)	1,5-1,7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР № 1527204, кл. С04В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, используемое при получении жаростойкого бетона и включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода и содержащее в своем составе высокодисперсные кристаллические частицы графита и карбида кремния в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,33 1,41 г/см³ [Патент RU № 2374209 С1, С04В 40/00, С04В 28/26, С04В 111/20, 2009, 5 с.].

Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - удлинение сроков схватывания.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭУ-7 г.Братска Иркутской и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% -SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см³ и дополнительно добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло	38,7 42,1;
указанная зола-унос	56,2 59,1;
указанный ЧСЩ
(в пересчете на сухое вещество)	1,5 1,7

Свойства ЧСЩ представлены в табл.1.

Таблица 1
Свойства ЧСЩ
Физическое состояние и цвет	Запах	Плотность, г/см3	Концентрация, %	Содержание, %, от сухих веществ
смоляные и жирные кислоты	лигнин и его соединения	нейтральные и смыленные вещества	минеральные вещества
Густая вязкая жидкость темно-коричневого цвета	неприятный	1,13	22,5	3 5	40 55	10 18	15 20

Вяжущее для определения сроков схватывания готовилось следующим образом. Из золы-унос, взятой в количестве 58%, и 40,26% жидкого стекла из микрокремнезема, содержащего 6 мас.% -SiC и 6 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,35 г/см³, готовилось тесто нормальной густоты, к которому добавлялся ЧСЩ в количестве 1,74% (в пересчете на сухое вещество). После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.

Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в табл.2.

Таблица 2
Сроки схватывания вяжущего
Количество ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество), %	Начало схватывания, мин - с.
0	4-25
0,58	6-00
1,16	6-45
1,45	34-30
1,74	43-35
2,03	59-40

Анализ полученных данных показывает, что при использовании ЧСЩ в количестве 1,45 и более % сроки схватывания предлагаемого вяжущего соответствуют необходимым требованиям. Кроме того, предлагаемое вяжущее более полно позволяет решать экологические проблемы, так как помимо отхода металлургической промышленности (микрокремнезема) и отхода теплоэнергетики (зола-унос) используется еще и отход лесохимической промышленности (ЧСЩ).