способ удаления лигнина из воды

Формула изобретения

1. Способ удаления лигнина из сточных вод от отбеливания целлюлозной массы, включающий добавление в них соединения кальция и соединения алюминия, отличающийся тем, что соединение кальция выбирают из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и неорганических солей кальция, а соединение алюминия выбирают из группы, состоящей из сульфата полимерного гидроксида алюминия, хлорида полимерного гидроксида алюминия и формиата полимерного гидроксида алюминия, при этом сначала соединение кальция и сточные воды объединяют в раствор с величиной рН от 4,5 до 7, а затем к этому раствору для осаждения лигнина прибавляют соединение алюминия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные сточные воды представляют собой щелочные сточные воды от отбеливания целлюлозной массы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные сточные воды представляют собой сточные воды от отбеливания соломы, предпочтительно сточные воды от отбеливания соломы в отсутствии серы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину рН раствора доводят до значения от 5 до 6.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сточные воды добавляют от 10 до 10000 мг/л указанного соединения кальция в пересчете на кальций.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в сточные воды добавляют от 50 до 1000 мг/л указанного соединения кальция в пересчете на кальций.

7. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что в сточные воды добавляют от 1000 до 10000 мг/л указанного соединения алюминия.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в сточные воды добавляют от 300 до 1000 мг/л указанного соединения алюминия.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединением кальция является хлорид кальция или сульфат кальция, предпочтительно хлорид кальция.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединением алюминия является хлорид гидроксида алюминия, имеющий соотношение ОН-групп и Al в пределах от 1:10 до 9:10.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к способу удаления лигнина из водного раствора при помощи добавления в него соединения кальция и соединения алюминия.

Предшествующий уровень техники

Последовательность отбеливания целлюлозы часто включает одну или несколько стадий обработки перекисями. Отбеливание проводят в щелочных условиях и, кроме того, при относительно высокой температуре (>60°С). В таких условиях лигнин, содержащийся в целлюлозной массе, частично растворяется и становится несколько менее окрашенным на поверхности волокон. После отбеливания целлюлозную массу промывают, и слитая вода обычно поступает на водоочистную установку. Лигнин, растворенный в воде, приводит к ее желтовато-коричневому окрашиванию. Считается, что лигнин является веществом, умеренно поддающимся биологическому распаду и тем самым в значительной степени влияющим на свойства очищенных сточных вод. Таким образом, было бы желательно извлекать лигнин из сточных вод до их биологической очистки.

Известно, что кальций осаждает лигнин. По этой теме в литературе можно найти различные ссылки, в том числе и недавние. Однако осаждающая способность кальция является достаточно ограниченной. См. приведенную ниже Таблицу 2.

В патенте США US 4420369 описано добавление кислой жидкости, включающей в себя кальций и алюминий, к водному раствору, содержащему лигнин, которое приводит к нейтрализации жидкой смеси и осаждению лигнина. См. также Bakhshi, N. и MacDonald, D, AlChE Symposium Series, Am. Inst. Chem. Eng; NY, Vol.76 (1980) 104-113 и Eaton, D. и Chang H-m., Tappi Vol.65 / 1982, No.5, 167-170. Однако результат такого осаждения является неудовлетворительным.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является представление более эффективного способа удаления лигнина из водного раствора, такого как сточные воды, после отбеливания целлюлозы. Эта задача решена благодаря способу, включающему добавление к указанному водному раствору соединения кальция и соединения алюминия для удаления лигнина. Было установлено, что результат осаждения может быть улучшен за счет исключения кислотной стадии, имеющейся в упомянутой выше публикации США.

Как указано выше, изобретение относится к извлечению лигнина из отбельной воды, которой обрабатывают целлюлозную массу. Как правило, отбельная вода имеет щелочную реакцию и величину рН около 10. В этом случае для изобретения предпочтительно доводить величину рН водного раствора до 5-6. Это можно осуществить, к примеру, добавлением неорганической кислоты, например серной кислоты. В случае когда использованное соединение алюминия приводит к кислой реакции воды, величина рН также может достичь требуемого значения.

Также установлено, что для удаления лигнина согласно изобретению важен порядок добавления соединений кальция и алюминия. Согласно способу предпочтительно добавлять соединение кальция к щелочной воде, содержащей лигнин, и проводить реакцию в течение некоторого времени, после чего доводить величину рН до нейтрального или слабокислого значения, и затем добавлять соединение алюминия. При этом происходит выпадение обильного осадка, сопровождающееся почти полным исчезновением желтоватого окрашивания, обусловленного лигнином. Седиментацию осадка можно улучшить с помощью флокулянта.

Параметром, показывающим содержание лигнина, является поглощение в УФ-области при длине волны 280 нм. В лучших случаях поглощение снижалось от уровня 3,7 до уровня 1,8.

Предпочтительно, чтобы в водный раствор добавляли от 10 до 10000 мг/л, более предпочтительно от 50 до 1000 мг/л соединения кальция в пересчете на кальций.

Предпочтительно, чтобы в водный раствор добавляли от 100 до 10000 мг/л, более предпочтительно от 300 до 1000 мг/л соединения алюминия.

Соединение кальция, используемое согласно изобретению, предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и неорганических солей кальция. Более предпочтительным соединением кальция является хлорид кальция или сульфат кальция, предпочтителен хлорид кальция.

Предпочтительным соединением алюминия является полимерный гидроксид алюминия или соль полимерного гидроксида алюминия. Полимерную структуру получают из соединения с гидроксильными группами, образующими оксо-мостики. Еще более предпочтительными соединениями алюминия являются сульфат полимерного гидроксида алюминия, хлорид полимерного гидроксида алюминия или диформиат полимерного гидроксида алюминия. Более предпочтительно, чтобы соединение алюминия представляло собой хлорид гидроксида алюминия, имеющий соотношение ОН-групп и Al в пределах от 1:10 до 9:10.

Ниже изобретение иллюстрируется с помощью рабочих и справочных примеров, предназначенных исключительно для иллюстрации.

Примеры

Предпосылки

Сточные воды от отбеливания соломы содержат растворенный лигнин. Извлечение его при помощи методов биологической очистки считается сложным. В данной работе изучали осаждение лигнина, используя различные химические реагенты, например поливалентные катионы и органические полимеры.

Краткое описание

В данной работе изучали влияние солей Са, Fe и Al на мутность, ХПК (химическая потребность в кислороде - chemical oxygen demand (COD)) и ООУ (общий органический углерод - total organic carbon (TOC)) сточных вод, а также на их поглощение в УФ-области при длине волны 280 нм, отображающее содержание в них лигнина.

Было ясно показано, что наиболее эффективной комбинацией является совместное использование соли кальция и полимерной соли алюминия (Kempac 18). В приведенной ниже Таблице кальций добавляли в виде водного раствора CaCl₂.

	Са, мг/л	Kempac 18, мг/л	рН	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л
0	-	-	10,2	66	3,673	2326	803
1	1000	1000	5,3	5	1,861	1276	375
2	100	1000	5,8	3	2,316	1374	393
НЕМ - нефелометрическая единица мутности

CaCl₂ может быть заменен менее растворимым оксидом кальция или гипсом. Полученное осаждение будет несколько слабее.

Ни осаждение, ни образование хлопьев, ни седиментация не становились более эффективными при использовании органических флокулянтов.

Результаты

Образец представлял собой смесь необработанных и сточных вод в стоках от 21 апреля 2004 г.Были определены следующие свойства (табл.1):

Таблица 1
Исходная вода
		Нецентрифугированная	Центрифугированная
pН		10,2	10,2
Мутность	НЕМ		66,4
ХПК	мг/л	2170	2326
ООУ	мг/л	797,3	802,9
Потребность в кат.	мэкв/л	2,259	2,342
УФ-погл.	280 нм		3,673
Тв. взвешен. вещества	мг/л	52

В Таблицах 2-5 представлены экспериментальные данные небольшими группами. В этих экспериментах кальций прибавляют в виде CaCl₂ (количество, указанное в таблице, дано в пересчете на Са).

Результаты ясно демонстрируют преимущества совместного использования соли кальция и полимерной соли алюминия. Кроме того, существенной является необходимость регулирования величины рН.

Следует отметить, что поглощение в УФ-области вообще не снижается в результате одного только уменьшения величины рН до 3.

Были предприняты попытки улучшения эффективности осаждения и флокуляции за счет использования полимеров (Fennopols А321, К1384, К3450 и К506). Воздействия этих агентов оказались очень незначительными, и зачастую добавление полимера даже ухудшало флокуляцию. Тем не менее, полимер все же может использоваться в практических условиях.

Таблица 6 представляет собой так называемое испытание на соответствие техническим условиям образца объемом 1 литр. Осветление осадка наблюдали визуально. Более высокие дозы Са приводили к явному улучшению седиментации и уплотнению осадка.

В Таблице 7 дано сравнение влияния на осаждение различных солей кальция. Снижение дозы до величины 1 г/л напрямую влияет на УФ-поглощение. Оксид кальция и гипс являются почти эквивалентными, гипс, возможно, несколько более эффективен. Уменьшение количества Kempac наполовину сразу делает обе соли Са неэффективными.

Методика

Испытания проводили для образцов объемом 50-100 мл. Соль кальция прибавляли первой, перемешивали в течение приблизительно 2 минут либо в течение 30 минут в тех случаях, когда соль была твердой. После этого величину рН доводили до 7 и прибавляли следующий коагулянт. Перемешивание продолжали в течение нескольких минут. И, наконец, воду центрифугировали и определяли конкретные свойства осветленного образца.

Таблица 2
№ теста	Коагулянт, мг/л	pН	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л	Примечание
			10,2	66	3,673	2326	803
1	Са	10	10,1	52
2	Са	100	10,0	32
3	Са	1000	9,7	13	3,645	1564	555
4	Са	5000	9,4	3				Добавляли в твердом виде
	Са	5000	9,3	2
8	Kempac 18	100	10,1	56
9	Kempac 18	500	9,7	64	3,831	2260	803
10	Kempac 18	1000	8,3	83
11	Alum	10	10,2	54
12	Alum	100	10,1	59
13	Alum	500	9,2	59
14	Alum	1000	7,0	74	3,588	2232	788

Таблица 3
№ теста	Коагулянт, мг/л	1 M H2SO4, мкл/50 мл	pH	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л
15	-	-	675	3	146	3,854	2240	699
16	Са	1000	225	6,8	1	3,591	1660	537
18	Kempac 18	500	125	6,9	60	3,529	2406	747
19	Alum	500	100	6,9	67	3,822	2378	897

Таблица 4
№ теста	Коагулянт, мг/л	Коагулянт, мг/л	рН	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л
20	Са	1000	Kempac 18	100	6,4	18	3,523	1590	530,2
21	Са	1000	Kempac 18	500	5,4	3	1,795	1286	405,9
22	Са	1000	Kempac 18	1000	5,3	2	1,605	1264	396,5
30	Са	100	Kempac 18	1000	5,8	1	1,919
31	Са	50	Kempac 18	1000	5,7	3	2,169

Таблица 5
№ теста	Коагулянт, мг/л	Коагулянт, мг/л	pH	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм
26	Са	100	Kempac 18	1000	8,4	63	3,596
27	Са	500	Kempac 18	1000	7,8	18	3,654
28	Са	1000	Kempac 18	1000	8,4	6	3,480
29	Са	1000	Kempac 18	5000	9,3	5	3,586
Без регулирования величины рН.

Таблица 6
	Са, мг/л	Kempac 18, мг/л	рН	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л
0	-	-	10,2	66	3,673	2326	803
1	1000	1000	5,3	5	1,861	1276	375
2	100	1000	5,3	3	2,316	1374	393
Интенсивное перемешивание со скоростью 400 об/мин в течение 10 секунд, во время которого прибавляли Са, медленное перемешивание в течение 5 минут.
Величину рН регулировали, используя магнитную мешалку.
Интенсивное перемешивание со скоростью 400 об/мин в течение 10 секунд, во время которого прибавляли Kempac, медленное перемешивание в течение 5 минут.
Седиментация в течение ночи.
В 1 тесте доля осадка составляла приблизительно 100 мл/500 мл.
Во 2 тесте доля осадка составляла приблизительно 200 мл/500 мл.
В 3 тесте седиментация осадка протекала медленно, осадок был более легким и частично плавающим.

Таблица 7
Формы прибавления кальция
№ теста	Коагулянт, мг/л	Коагулянт, мг/л	1 M H2SO4, мкл/100 мл	pH	Мутность, НЕМ	УФ-погл., 280 нм	ХПК, мг/л	ООУ, мг/л
0	-	-	-	-	-	-	10,2	66	3,673	2326	803
1	CaO	Ca	1000	Kempac 18	1000	560	5,9	1	1,978	1372	391
2	CaSO4	Ca	1000	Kempac 18	1000	400	5,8	1	1,928	1356	391
3	Ca(OH)2	Ca	1000	Kempac 18	1000	600	5,9	2	2,167	1406	410
5	CaO	Ca		Kempac 8	1000		6,2	33	3,016	1552	472
4	CaO	Ca		Kempac 18	1000	500	6,8	7	2,469	1478	446
7	CaSO4	Ca		Kempac 18	1000		6,1	10	2,274	1434	426
6	CaSO4	Ca		Kempac 18	1000		6,3	7	2,387	1420	432
8	CaO	Ca		Kempac 18	500		6,5	43	3,595
9	CaO	Ca		Kempac 18	100		6,9	64	3,622
10	CaSO4	Ca		Kempac 18	500		6,3	24	3,606
11	CaSO4	Ca		Kempac 18	100		6,7	22	3,688