установка для извлечения золота с деталей эвм

Формула изобретения

Установка для извлечения золота с деталей ЭВМ, содержащая электролизер с анодами и катодом, установленным в диафрагме, разделяющей внутреннее пространство электролизера, отличающаяся тем, что электролизер выполнен в виде охлаждаемой стальной ванны прямоугольной формы с коррозионно-защитным вкладышем из полипропилена, диафрагма выполнена съемной керамической и установлена с помощью рамки, выполненной из диэлектрика и крепящейся к фланцу корпуса электролизера, причем рамка одновременно является держателем анодов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к системам утилизации компьютерного лома.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка для извлечения золота с деталей ЭВМ, содержащая электролизер с анодами и катодом, установленным в диафрагме, разделяющей внутреннее пространство электролизера, по патенту РФ № 2176279 от 27.11.2001 г. (прототип).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки анодных газов.

Технический результат - повышение эффективности работы установки энерго-ресурсосбережения при переработке лома, включающего детали ЭВМ.

Это достигается тем, что в установке для извлечения золота с деталей ЭВМ, содержащей электролизер с анодами и катодом, установленным в диафрагме, разделяющей внутреннее пространство электролизера, электролизер выполнен в виде охлаждаемой стальной ванны прямоугольной формы с коррозионно-защитным вкладышем из полипропилена, диафрагма выполнена съемной керамической и установлена с помощью рамки, выполненной из диэлектрика и крепящейся к фланцу корпуса электролизера, причем рамка одновременно является держателем анодов, а охлаждаемый катод установлен в диафрагме с помощью звездочки.

На чертеже изображена схема установки для извлечения золота с деталей ЭВМ.

Установка для извлечения золота с деталей ЭВМ состоит из диафрагменного охлаждаемого электролизера, состоящего из стальной ванны прямоугольной формы 1 с коррозионнозащитным вкладышем 2 из полипропилена. Внутреннее рабочее пространство разделено съемной керамической диафрагмой 3, которая установлена с помощью рамки 4, изготовленной из диэлектрика и крепящейся к фланцу 8 корпуса 9 электролизера. Рамка одновременно является держателем анодов 5. Охлаждаемый катод 6 установлен внутри диафрагмы с помощью звездочки 7.

Установка для извлечения золота с деталей ЭВМ работает следующим образом.

Наиболее предпочтительным является электролитическое восстановление золота с одновременной регенерацией йода. Учитывая высокую стоимость и дефицитность йода и йодистых соединений, необходимо осуществлять при выделении золота из йодидного золота регенерацию растворителя, исключающую потери реагентов.

Электролиз проводят в диафрагменном охлаждаемом электролизере, состоящем из стальной ванны прямоугольной формы 1 с коррозионнозащитным вкладышем 2 из полипропилена. Внутреннее рабочее пространство разделено съемной керамической диафрагмой 3, которая установлена с помощью рамки 4, изготовленной из диэлектрика и крепящейся к фланцу корпуса электролизера. Рамка одновременно является держателем анодов 5. Охлаждаемый катод 6 установлен внутри диафрагмы с помощью звездочки 7.

Оптимальным для реализации технического результата является йодидный раствор, так как эффективность установки при этом высокая и стабильная, т.е. практически не зависит от содержания золота в утилизируемых деталях (см. табл.).

Степень извлечения золота из йодидного раствора мало зависит от его содержания и составляет 99,2-99,8%. Напряжение на ванне составляет 4-5 В, температура 50-60°С, расход электроэнергии 0,2-0,4 кВт/ч на 1 грамм золота.

Степень регенерации растворителя в пересчете на молекулярный йод составляет 99,4%. Регенерированный раствор почти полностью сохраняет свою химическую активность и может быть использован на операции выщелачивания золота многократно. В таблице показано содержание золота в номенклатуре утилизируемых деталей ЭВМ, мг: