способ силилирования неорганических оксидов и высоконеполярная пирогенная кремниевая кислота, полученная этим способом
Классы МПК: | C01B33/18 получение тонкодисперсного диоксида кремния в форме иной, чем золь или гель; последующая обработка его C09C1/30 кремниевая кислота C09C3/12 обработка кремнийорганическими соединениями |
Автор(ы): | Херберт Бартель (DE), Марио Хайнеманн (DE), Франц Херрманн (DE), Аугуст Альтенбухнер (AT) |
Патентообладатель(и): | Вакер-Хеми ГмбХ. (DE) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-05-31 публикация патента:
20.09.1999 |
Изобретение относится к способу силилирования сверхтонкодисперсных неорганических оксидов и высоконеполярной пирогенной кремниевой кислоте, полученной этим способом, которая применяется в качестве загустителя в полярных системах, в качестве абсорбента для масел, для улучшения сыпучести тонеров, а также в антивспенивателях. Сущность изобретения состоит в том, что сверхтонкодисперсные неорганические оксиды обрабатывают по меньшей мере одним труднолетучим в температурном интервале всего способа силилирующим средством, при этом труднолетучее силилирующее средство вводят в смесь со сверхтонкодисперсными неорганическими оксидами в жидком виде в форме сверхтонкораспыленного аэрозоля с величиной капли менее 500 мкм. Полученная по этому способу высоконеполярная пирогенная кремниевая кислота имеет средний размер частиц менее 100 нм, содержание углерода по меньшей мере 1 мас.% на 100 м2/г удельной поверхности, измеренной по ВЕТ-методу согласно ДИН 66131 и 66132, метанольное число, равное или большее, чем 50, относительную емкость поглощения гидроксильных ионов меньше, чем 25%, не содержит растворимых или экстрагируемых кремниевой кислотой долей кремнийорганического соединения, в высоконеполярной пирогенной кремниевой кислоте с помощью инфракрасной спектроскопии не обнаруживаются изолированные силанольные группы при волновом числе 3750 см-1. Согласно изобретению полученный продукт имеет улучшенные свойства. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
1. Способ силилирования сверхтонкодисперсных неорганических оксидов, включающий обработку их по меньшей мере одним труднолетучим при температуре процесса кремнийорганическим соединением, подводимым в жидком виде в форме аэрозоля, отличающийся тем, что кремнийорганическое соединение подводят в виде сверхтонкораспыленного аэрозоля с величиной капли менее 500 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что капля кремнийорганического соединения имеет величину менее 250 мкм и предпочтительно менее 100 мкм. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сверхтонкодисперсные неорганические оксиды дополнительно обрабатывают по меньшей мере одним летучим при температуре процесса кремнийорганическим соединением, при этом его вводят в смесь со сверхтонкодисперсными оксидами в газообразной форме. 4. Способ по одному или нескольким пп.1 - 3, отличающийся тем, что температура процесса ниже 400oC. 5. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 4, отличающийся тем, что используют одно или несколько кремнийорганических соединений. 6. Способ по одному или нескольким пп.1 - 5, отличающийся тем, что сверхтонкодисперсный неорганический оксид дополнительно обрабатывают протонным растворителем. 7. Способ по одному или нескольким пп.1 - 6, отличающийся тем, что сверхтонкодисперсный неорганический оксид уже имеет содержание углерода менее 1 мас. % на 100 м2/г удельной поверхности, замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132. 8. Способ по одному или нескольким пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве сверхтонкодисперсного неорганического оксида применяют кремниевую кислоту. 9. Способ по одному или нескольким пп.1 - 8, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического соединения применяют органосиланы общей формулыR1nSiX4-n (I)
где R1 может быть одинаковым или разным и обозначает одновалентный, возможно галогенированный, углеводородный остаток с 1 - 18 С-атомами;
Х может быть одинаковым или разным и обозначает галоген или OH, OR2, OCOR2, O(CH2)xOR2, где R2 может быть одинаковым или разным и обозначает одновалентный углеводородный остаток с 1 - 8 С-атомами;
n = 1 или 2;
x = 1, 2, 3,
и/или органосилоксаны общей формулы
(R1aXbSiO1/2)Z(R12SiO2/2)x(R3R1SiO2/2)y(SiXbR1a)Z (II)
где R1 - имеет вышеуказанное значение и может быть одинаковым или разным;
R2 имеет вышеуказанное значение;
R3 может быть одинаковым или разным, является водородом или отличным от R1 одновалентным, возможно галогенированным, углеводородным остатком с 1 - 18 С-атомами;
X имеет вышеуказанное значение;
a = 0, 1, 2, или 3;
b = 0, 1, 2, или 3, причем сумма a + b равна 3;
х равен 0 или целому числу от 1 до 200;
y равен 0 или целому числу от 1 до 200 и сумма x + y равна 0 или целому числу от 1 до 200;
Z равен 0 или 1, причем Z больше 0, если сумма x + y равна нулю. 10. Высоконеполярная пирогенная кремниевая кислота, модифицированная кремнийорганическим соединением, отличающаяся тем, что она получена по одному или нескольким пп.1 - 9 и имеет средний размер первичных частиц менее 100 нм, содержание углерода по меньше мере 1 мас.% на 100 м2/г удельной поверхности, измеренной по ВЕТ-методу согласно ДИН 66131 и 66132, метанольное число, равное или большее, чем 50, относительную емкость поглощения гидроксильных ионов меньше, чем 25%, не содержит растворимых или экстрагируемых кремниевой кислотой долей кремнийорганического соединения и что в высоконеполярной пирогенной кремниевой кислоте с помощью инфракрасной спектроскопии не обнаруживаются изолированные силанольные группы при волновом числе 3750 см-1. 11. Высоконеполярная пирогенная кремниевая кислота по п.10, отличающаяся тем, что она имеет удельную поверхность более, чем 25 м2/г, измеренной по ВЕТ-методу согласно ДИН 66131 и 66132. 12. Высоконеполярная пирогенная кремниевая кислота по п.10 или 11, отличающаяся тем, что ее используют в качестве загущающего средства в полярных системах, в качестве абсорбента для масел, для улучшения сыпучести тонеров, а также в антивспенивателях.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается высоконеполярных неорганических оксидов, таких как кремниевая кислота, способа получения высоконеполярных неорганических оксидов и их применения. Применение неорганических оксидов, например, кремниевой кислоты, в качестве загустителя и тиксотропа в жидкостях, известно. Загущающий и тиксотропирующий эффект объясняется образованием трехмерной сетчатой структуры из частиц кремниевой кислоты в жидкости. Решающее значение для образования и стабильности сетчатой структуры в жидкости имеет взаимодействие между силанольными группами соседних частиц кремниевой кислоты, например, через образование водородных мостиковых связей. В неполярных жидкостях такие взаимодействия приводят к максимальному эффекту. Действие кремниевой кислоты как загустителя жидкостей выражено поэтому особенно сильно в неполярных или малополярных системах, таких как углеводороды или полидиметилсилоксаны. В средах с высоким средством к силанольным группам поверхности кремниевой кислоты, как, например, через водородные мостики, происходит дестабилизация пространственной сетки кремниевой кислоты. По этой причине загущение высокополярных жидкостей, таких как вода или этанол, возможно лишь с применением больших количеств кремниевой кислоты. Полярные системы, как, например, растворители, полимеры или смолы, содержащие кислородсодержащие полярные группы, как, например, кето-, эпокси-, эфирные, сложноэфирные, гидроксильные или карбоксильные группы, как азотсодержащие полярные группы, как, например, первичные, вторичные или третичные амино-, амидо, имидогруппы или четвертичные аммониевые группы, имеют сегодня большое промышленное значение, например, эпоксидные смолы, полиуретаны, винилэфирные смолы или жидкие дисперсии и эмульсии в качестве лаков, средств для нанесения покрытий или клеев. Чтобы здесь исключить дестабилизирующее влияние силанольных групп кремниекислотной поверхности при образовании пространственной сетки частиц, делаются попытки загущать и тиксотропировать такие системы неполярными кремниевыми кислотами, т. е. такими кремниевыми кислотами, у которых содержание поверхностных силанольных групп уменьшено. Это удается, однако, лишь в весьма различной мере и зависит от системы. Целью изобретения является эффективное устранение силанольных групп на кремниекислотной поверхности, т.е. полное силилирование кремниевой кислоты, так как эти силанольные группы дестабилизируют в полярных системах пространственную сетку частиц, необходимую для загущения и тиксотропирования. Способы получения неполярных кремниевых кислот известны. В DA-AS 1163784 (Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеанштальт) и в основанной на ней DE 3211431 (Дегусса АГ) описаны способы силилирования кремниевой кислоты. В описанных там способах кремниевую кислоту, имеющую на своей поверхности силанольные группы, высушивают в сухом инертном газовом потоке при температурах от 600oC до 1000oC, предпочтительно от 800oC до 900oC, до абсолютно сухого продукта и силилируют силилирующими средствами, такими как алкил- или арил- или смешанными алкил-арилгалогенсиланами. При этом способе кремниевую кислоту обрабатывают без доступа кислорода небольшими количествами водяного пара, инертным газом и газообразным силилирующим агентом при температуре от 200oC до 800oC, предпочтительно от 400oC до 600oC. Недостатком этого способа является незначительный выход силилирующего агента, связанного с кремниевой кислотой. Другой недостаток этого способа состоит в остаточном содержании поверхностных силанольных групп кремниевой кислоты. В DE-OS 1916360 (Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеанштальт) описан способ, в котором кремниевую кислоту сушат до абсолютно сухого продукта в кипящем слое сухим инертным газовым потоком при температурах от 600oC до 1000oC, предпочтительно от 800oC до 900oC и нагружают при температурах от 25oC до 350oC переведенными в газовую фазу линейными и/или циклическими органополисилоксанами и, возможно, органогалогенсиланами и приводят во взаимодействие при температурах в пределах от 350oC до 650oC с кремнийорганическими соединениями, с последующей дополнительной обработкой при температурах от 125oC до 500oC. В качестве силилирующих средств применяют линейные или циклические органополисилоксаны, способные испаряться в названном температурном интервале или получаемые в этом температурном интервале в виде пара или смеси. Вышеописанные способы работают с газообразными силилирующими средствами. Поэтому, собственно химической реакции силилирования предшествует равновесие адсорбции/десорбции между газообразными и поверхностно-связанным силилирующими средствами. При повышенных температурах, необходимых для химического фиксирования силилирующего средства, это равновесие сильно сдвинуто в сторону десорбции силилирующего средства с кремниекислотной поверхности. Поэтому достигаемые выхода, считая на введенное силилирующее средство, связанное с кремниевой кислотой, невысоки. Невысокий выход приводит к повышенному загрязнению окружающей среды непрореагировавшим силилирующим средством и к высоким издержкам. Из DE-OS 2513608 (Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеанштальт) известен способ, при котором кремниевую кислоту сушат в кипящем слое сухим инертным газовым потоком при температурах от 600oC до 1000oC, предпочтительно от 800oC до 900oC, до абсолютно сухого продукта и затем при одновременном нагревании до температур в пределах от 200oC до 300oC переводят во флюидизированное состояние и в это время смешивают по каплям с летучим, кипящим при температуре ниже 300oC и устойчивым органосиланом. Однако лабораторные исследования показывают, что добавление по каплям органосилана к кремниевой кислоте при температурах выше температуры кипения силана приводит к плохому выводу и не обеспечивает необходимых высоких степеней силилирования. В DE-OS 2403783 (Байер АГ) описан способ силилирования кремниевой кислоты, при котором кремниевую кислоту со смесью, состоящей из жидкого органосилазана, лишь медленно реагирующего с водой, и больших количеств воды, приблизительно на 50% больше количества применяемого силазана, распыляют при температурах от 0oC до 100oC, предпочтительно при комнатной температуре, над псевдоожиженной кремниевой кислотой и полученный продукт освобождают от летучих компонентов при температуре от 130oC до 170oC. Как описано там, загущающее действие полученной таким образом кремниевой кислоты сильно понижается в результате обработки. Согласно DE 2728490 (Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеанштальт) кремниевую кислоту силилируют в подходящих растворителях органополисилоксанами. Получающаяся кремниевая кислота не показывает ни существенного загущения, ни структурирования жидкостей. Далее, известны способы, в которых на порошкообразные неорганические оксиды, как, например, кремниевую кислоту, напыляют жидкие кремнийорганические соединения в форме жидких мелких капель. Неорганические оксиды в виде мельчайших частиц, как-то высокодисперсные кремниевые кислоты, характеризуются исключительно малым диаметром первичных частиц в субмикронном диапазоне. Напыление силилирующего средства с помощью обычных способов напыления приводит, как показывает опыт, к неоднородному покрытию и позволяет получать частицы, покрытые лишь физически, которые не полностью неполярны. Так, собственные лабораторные опыты показывают, что такие способы не годятся для того, чтобы однородно покрыть высокодисперсные кремниевые кислоты с высокой степенью силилирования и устранением всех реакционноспособных силанольных групп и образованием исключительно химически фиксированного, т.е. более не растворимого слоя силилирующего средства. Такие проблемы возникают тогда, когда применяются силилирующие средства с повышенной вязкостью. Согласно DE 2107082 (Империал Кемикал Индастриз Лтд.) на пирогенную кремниевую кислоту напыляют жидкие кремнийорганические соединения. Однако достигается лишь умеренная степень силилирования кремниевой кислоты, характеризуемая метанольным числом (эта величина определяется там как весовой процент метанола в воде, достаточный для полного смачивания кремниевой кислоты, т. е. чтобы обеспечить полное погружение кремниевой кислоты в водо-метанольной смеси) менее чем 35. В способе согласно DE 2057731 (Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеанштальт) необходимо дополнительно добавлять аммиак, чтобы при напылении алкоксисиланов или, соответственно, органосиликсанов с концевыми алкоксигруппами на кремниевую кислоту добиться ее гидрофобности, т.е. несмачиваемости водой. Из DE OS 3707226 (Вакер-Хеми ГмбХ) известен способ получения высокодисперсного оксида металла с поверхностью, модифицированной аммиачнофункциональным органополисилоксаном, в качестве положительно управляющего средства для зарядки, при котором смешивают диоксид кремния со спиртовым раствором аммиачнофункционального органополисилоксана. Недостаток предшествующего уровня техники состоит в том, что не происходит полного силилирования кремниевой кислоты, например, при сохранении ее загущающего действия, хотя силилирующее средство применяется в больших избыточных количествах, что приводит в результате к загрязнению окружающей среды. Задача изобретения состоит в усовершенствовании известных способов силилирования, а также в получении высоконеполярной кремниевой кислоты с улучшенными свойствами. Предметом изобретения является способ силилирования сверхтонкодисперсных неорганических оксидов, отличающийся тем, что сверхтонкодисперсные неорганические оксиды обрабатывают по меньшей мере одним труднолетучим в температурном интервале всего способа силилирующим средством, при этом труднолетучее силилирующее средство вводят в смесь со сверхтонкодисперсными неорганическими оксидами в жидком виде в форме сверхтонкораспыленного аэрозоля. Способ согласно изобретению допускает применение сверхтонкодисперсных неорганических оксидов металлов со средней величиной первичной частицы до 1 микрона. Такими оксидами металлов предпочтительно являются диоксид титана, оксид алюминия и диоксиды кремния, как-то кремниевые кислоты. Кремниевая кислота может быть получена либо влажнохимическим осаждением, либо пирогенно пламенным гидролизом, например, тетрахлорсилана. Кремниевые кислоты, предпочтительно применяемые в способе согласно изобретению, имеют среднюю величину первичной частицы до 250 нм, предпочтительно менее 100 нм, особенно предпочтительна средняя величина первичной частицы от 2 до 50 нм, в особенности с удельной поверхностью более 25 м2/г, предпочтительно от 50 м2/г до 400 м2/г, особенно предпочтительно от 150 м2/г до 250 м2/г (измерена по методу ВЕТ в соответствии с ДИН 66131 и 66132). Могут применяться гидрофильные или уже силилированные кремниевые кислоты. Могут применяться кремниевые кислоты, полученные осаждением или пирогенно. Особенно предпочтительны получаемые пирогенно высокодисперсные кремниевые кислоты, получаемые пирогенно известным способом, как, например, это описано в DE 2620737, из кремнийгалогенных соединений. Между прочим, они получаются гидролизом тетрахлорида кремния в кислородно-водородном пламени. Пирогенная кремниевая кислота может поступать непосредственно из реактора, с промежуточного склада или уже в торговой упаковке. Неорганический оксид, применяемый в способе согласно изобретению, наиболее предпочтительно может быть неорганическим оксидом, который уже имеет содержание углерода менее 1 вес.% на 100 м2/г удельной поверхности (замерено по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), например, пирогенной кремниевой кислотой, поверхность которой модифицирована диалкилсилоксигруппами, такой, как кислота, получаемая по DE 4221716 (Вакер-Хеми ГмбХ). Такая кремниевая кислота особенно предпочтительна. Эта кремниевая кислота может быть свежеприготовленной. Однако, она может применяться также после хранения на складе или как кремниевая кислота в торговой упаковке. В качестве силилирующего средства применяют одно кремнийорганическое соединение или смесь нескольких кремнийорганических соединений, причем одно из применяемых кремнийорганических соединений труднолетуче в температурном интервале способа от 0oC до 350oC, предпочтительно от 20oC до 250oC и особенно предпочтительно от 20oC до 180oC. Если в одном из предпочтительных вариантов применяют дополнительно летучие кремнийорганические соединения, то применяются такие, у которых точка кипения лежит ниже названного температурного интервала способа. Под способом при этом следует понимать весь процесс силилирования, начиная со смешения кремниевой кислоты и силилирующего средства, а также все последующие стадии дополнительной обработки и очистки. В качестве кремнийорганических соединений применяются предпочтительно органосиланы общей формулыR"nSiX4-n (I)
где R" может быть одинаковым или разным и представляет собой одновалентный, возможно галогенированный, углеводородный остаток с 1-18 C-атомами. X может быть одинаковым или разным и представляет собой галоген, предпочтительно хлор, или OH, OR2, OCOR2, O(CH2)xOR2,
R2 может быть одинаковым или разным и представляет собой одновалентный углеводородный остаток с 1-8 C-атомами,
n = 1 или 2, предпочтительно 2, и
X = 1, 2, 3, предпочтительно 1,
и/или органосилоксаны формулы
(R"aXbSiO1/2)z (R"2SiO2/2)x(R3R"SiO2/2)y (SiXbE"a)z (II)
где R" имеет вышеуказанное значение,
R2 имеет вышеуказанное значение,
R3 может быть одинаковым или разным и представляет собой водород и отличный от R" одновалентный, возможно галогенированный, углеводородный остаток с 1-18 C-атомами. x имеет вышеуказанное значение, предпочтительно OH,
a = 0, 1, 2 или 3, предпочтительно 2,
b = 0, 1, 2 или 3, предпочтительно 1, причем сумма a+b равна 3,
x = 0 или целое число от 1 до 200, предпочтительно от 10 до 50,
y = 0 или целое число от 1 до 200, предпочтительно x:y по меньшей мере равно 5:1 и сумма x+y равна 0 или целому числу от 1 до 200, предпочтительно от 10 до 50,
z = 0 или 1, причем z больше 0, если сумма x+y равна 0, предпочтительно z равен 1. Получение органосиланов многократно известно и осуществляется на основе общеизвестных способов получения. Примеры R" включают алкильные остатки, как-то: метильный остаток, этильный остаток, пропильные остатки, как-то: изо- или н-пропил, бутильные остатки, как-то: т- или н-бутил, пентильные остатки, как-то: нео-, изо- или н-пентил, гексильные остатки, как-то: н-гексил, гептильные остатки, как-то: н-гептил, октильные остатки, как-то: 2-этил-гексил- или н-октил, децильные остатки, как-то: н-децил, додецильные остатки, как-то: н-додецил, гексадецильные остатки, как-то: н-гексадецил, октадецильные остатки, как-то: н-октадецил, алкенильные остатки, как-то: винил, 2-аллил или 5-гексенил, арильные остатки, как-то: фенил, бифенил или нафтил, алкиларильные остатки, как-то: бензил, этилфенил, толуил или ксилил, галогенированные алкильные остатки, как-то: 3-хлорпропил, 3,3,3-трифторпропил или перфторгексилэтил, галогенированные арильные остатки, как-то: хлорфенил или хлорбензил. Предпочтительные примеры R" включают метильный остаток, этильный остаток, пропильные остатки, как-то: изо- или н-пропил, бутильные остатки, как-то: т- или н-бутил. Особенно предпочтителен метильный остаток. Примеры R2 включают алкильные остатки, как-то: метильный остаток, этильный остаток, пропильные остатки, как-то: изо- или н-пропил, бутильные остатки, как-то: т- или н-бутил, пентильные остатки, как-то: нео-, изо- или н-пентил, гексильные остатки, как-то: н-гексил, гептильные остатки, как-то: н-гептил, октильные остатки, как-то: 2-этил-гексил или н-октил. Предпочтительные меримеры на R2 включают метильный, этильный и пропильный остаток. Особенно предпочтителен метильный остаток. Примеры R3 включают алкильные остатки, как-то: метильный остаток, этильный остаток, пропильные остатки, как-то: изо- или н-пропил, бутильные остатки, как-то: т- или н-бутил, пентильные остатки, как-то:: н-пентил, гексильные остатки, как-то: н-гексил, гептильные остатки, как-то: н-гептил, октильные остатки, как-то: 2-этил-гексил или н-октил, децильные остатки, как-то: н-децил, додецильные остатки, как-то: н-додецил, гексадецильные остатки, как-то: н-гексадецил, октадецильные остатки, как-то: н-октадецил, алкенильные остатки, как-то: винил, 2-аллил или 5-гексенил, арильные остатки, как-то: фенил, бифенил или нафтил, алкиларильные остатки, как-то: бензил, этилфенил, толуил или ксилил, галогенированные алкильные остатки, как-то: 3-хлорпропил, 3,3,3-трифторпропил или перфторгексилэтил, галогенированные арильные остатки, как-то: хлорфенил или хлорбензил. Предпочтительны н-октильный, н-октадецильный, винильный и 3,3,3-трифторпропильный остатки. Особенно предпочтителен н-октильный остаток. Примеры на органосиланы согласно формулы 1 включают метилтрихлорсилан, винилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, винилметилдихлорсилан, метилтриметоксисилан, винилтриметоксисилан, диметилдиметоксисилан, винилметилдиметоксисилан, метилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, диметилдиэтоксисилан, винилметилэтоксисилан, метилтриацетоксисилан, диметилдиацетоксисилан, октилметилдихлорсилан, октадецилметилдихлорсилан. Предпочтительны диалкилсиланы, особенно предпочтительны диалкилдихлорсилан, как-то: диметилдихлорсилан, октилметилдихлорсилан и октадецилметилдихлорсилан, а также диметилдиметоксисилан и диметилдиэтоксисилан. Особенно предпочтителен диметилдихлорсилан. Могут применяться также любые смеси органосиланов в любых соотношениях. При этом предпочтительны такие смеси, в которых соединения согласно формуле 1 с n = 2 присутствуют в количестве более 80 мол.%, предпочтительно более 90 мол. %. При этом особенно предпочтительны смеси, содержащие по меньшей мере одно соединение согласно формуле 1, в которой R" неодинаков, например, представляет собой метильную группу и алкильную группу с по меньшей мере 6 C-атомами. Предпочтительны здесь смеси диметилдихлорсилана с октилметилдихлорсиланом в соотношении от 5:1 до 50:1. Примеры на органосилоксаны включают линейные или циклические диалкилполисилоксаны со средним числом диалкилсилоксиединиц до 200, предпочтительно от 5 до 100, особенно предпочтительно от 10 до 50. Предпочтительны диалкилполисилоксаны, среди которых предпочтительны диметилполисилоксаны. Особенно предпочтительны линейные полидиметилсилоксаны со следующими концевыми группами: триметилсилокси, диметилгидроксисилокси, диметилхлорсилокси, диметилметоксисилокси, диметилэтоксисилокси, метилдихлорсилокси, метилдиметоксисилокси, метилдиэтоксисилокси, диметилацетоксисилокси, метилдиацетоксисилокси; концевые группы могут быть одинаковыми или разными. Особенно предпочтительны среди названных полидиметилсилоксанов такие, у которых вязкость составляет от 10 до 100 мПа


Эпоксидные системы
В случае эпоксидных систем речь идет о содержащих или не содержащих растворители, водоразбавляемых реакционных системах, как-то: эпоксид/фенол, эпоксид/амин, эпоксид/изоцианатные системы горячей сушки, эпоксид/сложный эфир, а также аминные отвердители для эпоксидных смол, как-то: алифатические, циклоалифатические или гетероциклоалифатические полиамины. Полиуретановые системы (PUR)
В случае полуретановых систем речь идет о PUR-1-компонентных системах на основе масломодифицированных уретанов, отверждение которых происходит окислительно как холодное отверждение по ненасыщенному масляному компоненту, о PUR-1-компонентных системах, которые являются влагоотверждаемыми и у которых холодное отверждение происходит благодаря влажности воздуха по изоцианатным группам, о PUR-1-компонентных системах на основе блокированных полиизоцианатов, отверждение которых происходит как холодное отверждение благодаря разблокированию изоцианатных групп алифатическими гидроксильными группами, о PUR-1-компонентных системах, высыхающих при комнатной температуре физически благодаря испарению, о PUR-1-компонентных системах на водной основе (PUR-иономеры), отверждение которых происходит физически благодаря испарению воды, или о PUR-2-компонентных системах из изоцианат-преполимеров и полигидроксильных соединений. Сложноэфирные виниловые смолы. В отличие от обычных ненасыщенных полиэфирных смол, применение гидрофильной или обычной силилированной кремниевой кислоты в качестве реологической добавки в сложноэфирных виниловых смолах связано со многими трудностями. Высоконеполярная кремниевая кислота согласно изобретению обеспечивает в качестве реологической добавки в этих системах требуемую необходимую вязкость, структурную вязкость, тиксотропию и для стойкости на вертикальных поверхностях достаточный предел текучести. Это имеет место также в случае продолжительного хранения этих систем на складе. Кремниевая кислота согласно изобретению в этом отношении превосходит гидрофильную и не силилированную в соответствии с изобретением кремниевую кислоту. Кремниевая кислота согласно изобретению сообщает при этом указанные свойства в качестве реологической добавки, не приводя к нарушениям адгезии или промежуточной адгезии. Нарушений перелакировки (например, образования кратеров), которые могут возникать в результате миграции не связанных компонентов силилирующего средства, с кремниевой кислотой согласно изобретению не наблюдается. Кроме того, кремниевая кислота в соответствии с изобретением может применяться в качестве абсорбента для минеральных масел, силиконовых масел и биомасел. Кремниевая кислота в соответствии с изобретением пригодна для улучшения сыпучести тонеров. Кроме того, она годится в качестве кремниевой кислоты в антивспенивателях, преимущественно для водных систем, как-то: моющие средства. Примеры. Пример 1. В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле (UP-Harz8) 6000 мПа




Внешний вид - Рыхлый белый порошок
Поверхность по ВЕТ1) - 160 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 55 г/л
Потери при сушке3) (2 час при 230oC) - < 0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 3,0 вес.%
(в 4%-ной дисперсии) - 4,5
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - не обнаруживается
Экстрагируемое силилирующее средство5) - не обнаруживается
Относительная емкость поглощения6)OH- - 22%
Метанольное число7) - 55
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле8) - 5500 мПа

Загущающее действие в 25%-ном этаноле9) - 800 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D 280, J/S К 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D 12008, J/S К 5101/24
5) см. Приложение I
6) см. Приложение II
7) см. Приложение III
8) см. Приложение IV
9) см. Приложение V
Пример 2 (не в соответствии с изобретением)
В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле8) (UP-Harz8) 6000 мПа




Поверхность по ВЕТ1) - 180 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 50 г/л
Потери при сушке3) (2 час при 230oC) - 0,5 вес.%
Содержание углерода pH4) - 1,5 вес.%
(в 4%-ной дисперсии) - 4,2
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - присутствует
Экстрагируемые остатки силилирующего средства5) - обнаруживаются
Относительная емкость поглощения6)OH- - 45%
Метанольное число7) - 40
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле8) - 3500 мПа

Загущающее действие в 25%-ном этаноле9) - 300 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D 280, J/S К 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D 12008, J/S К 5101/24
5) см. Приложение I
6) см. Приложение II
7) см. Приложение III
8) см. Приложение IV
9) см. Приложение V. Пример 3. В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле8) 6000 мПа




Поверхность по ВЕТ1) - 170 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 55 г/л
Потери при сушке3) (2 час при 230oC) - < 0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 3,2 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,3
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - не обнаруживается
Экстрагируемые остатки силилирующего средства 5) - не обнаруживаются
Относительная емкость поглощения 6)OH - 24%
Метанольное число 7) - 55
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле 8) - 4600 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле 9) - 800 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM/D280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D1208, K 5101/24
5) см. приложение I
6) см. приложение II
7) см. приложение III
8) см. приложение IV
9) см. приложение V
Пример 4 (не в соответствии с изобретением)
В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле 8), равным 6500 мПа



Поверхность по ВЕТ1) - 185 м2/г
Плотность после уплотнения 2) - 48 г/л
Потери при сушке 3) (2 часа при 230oC) - 0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 1,7 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,3
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - имеется
Экстрагируемые остатки силилирующего средства 5) - обнаруживаются
Относительная емкость поглощения OH-6) - 62%
Метанольное число 7) - 35
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле 8) - 3500 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле 9) - 200 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D1208, J/S K 5101/24
5) см. приложение I
6) см. приложение II
7) см. приложение III
8) см. приложение IV
9) см. приложение V
Пример 5. В массовый поток 1000 г/час флюидизированной азотом при скорости газа в пустой трубке 0,1 см/с пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле 8), равным 6500 мПа






Поверхность по ВЕТ1) - 125 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 55 г/л
Потери при сушке3) (2 часа при 230oC) - < 0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 4,4 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,4
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - не обнаруживается
Экстрагируемые остатки силилирующего средства 5) - не обнаруживаются
Относительная емкость поглощения OH-6) - 13%
Метанольное число 7) - 80
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле 8) - 7800 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле 9) - 1800 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D1208, J/S K 5101/24
5) см. приложение I
6) см. приложение II
7) см. приложение III
8) см. приложение IV
9) см. приложение V
Пример 6
В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле 8), равным 6500 мПа





Внешний вид - Рыхлый белый порошок
Поверхность по ВЕТ1) - 118 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 52 г/л
Потери при сушке3) (2 часа при 230oC) - <0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 4,8 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,6
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - не обнаруживается
Экстрагируемые остатки силилирующего средства5) - не обнаруживаются
Относительная емкость поглощения OH-6) - 11%
Метанольное число7) - 80
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле8) - 7600 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле9) - 1900 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D 280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D 1208, J/S K 5101/24
5) см. Приложение I
6) см. Приложение II
7) см. Приложение III
8) см. Приложение IV
9) см. Приложение V
Пример 7 (не в соответствии с изобретением)
В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) пирогенной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле8) 6500 мПа






Внешний вид - Рыхлый белый порошок
Поверхность по ВЕТ1) - 183 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 65 г/л
Потери при сушке3) (2 часа при 230oC) - <1,6 вес.%
Содержание углерода pH4) - 1,7 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,6
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - имеется
Экстрагируемое силилирующее средства5) - обнаруживается
Относительная емкость поглощения OH-6) - 52%
Метанольное число7) - 40
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле8) - 3600 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле9) - 400 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D 280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D 1208, J/S K 5101/24
5) см. Приложение I
6) см. Приложение II
7) см. Приложение III
8) см. Приложение IV
9) см. Приложение V
Пример 8
В 100 г флюидизированной посредством перемешивания при 1000 об./мин (лопастная мешалка, 6-литровый сосуд) поверхностно модифицированной диметилсилоксигруппами пирогенной кремниевой кислоты с содержанием углерода 1,0 вес. % и удельной поверхностью 160 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), загущающим действием в ненасыщенной полиэфирной смоле8) 4000 мПа






Внешний вид - Рыхлый белый порошок
Поверхность по ВЕТ1) - 105 м2/г
Плотность после уплотнения2) - 42 г/л
Потери при сушке3) (2 часа при 230oC) - <0,1 вес.%
Содержание углерода pH4) - 5,7 вес.%
(в 4-процентной дисперсии) - 4,8
ИК-полоса (уход) при 3750 см-1 - не обнаруживается
Экстрагируемое силилирующее средство5) - не обнаруживается
Относительная емкость поглощения OH-6) - 8%
Метанольное число7) - 85
Загущающее действие в ненасыщенной полиэфирной смоле8) - 10600 мПа

Загущающее действие в 25-процентном этаноле9) - 2900 мПа

1) по ДИН 66131 и 66132
2) по ДИН ИСО 787/XI, J/S K 5101/18
3) по ДИН ИСО 787/II, ASTM D 280, J/S K 5101/21
4) по ДИН ИСО 787/IX, ASTM D 1208, J/S K 5101/24
5) см. Приложение I
6) см. Приложение II
7) см. Приложение III
8) см. Приложение IV
9) см. Приложение V
Примеры 9-16
Для исследования кремниевой кислоты в не содержащей растворителя эпокси-полиаминоамидной системе вводят 210 г эпоксидной смолы (основа: бисфенол и эпихлоргидрин) с вязкостью при 25oC 9000 мПа


Ступенчатыми раклями с толщинами слоя от 600 до 2600 мкм (с разбивкой на шаг по 100 мкм) массу наносят на черно-белую контрастную карту и карту устанавливают вертикально. Отмечают в качестве мерного числа ту толщину слоя в микронах (мкм), при которой нанесенная масса, перед ее отверждением, начинает течь. Все вязкости и толщины слоев на вертикальных поверхностях до и после хранения на складе представлены в таблице 1. Пример 17. Работают, как в примере 9, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную диметилсилоксигруппами пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 1,0 вес.% и удельной поверхностью 160 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), получаемую по DE 42 21 716 (продается под названием Wacker HDK H 20 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 1. Пример 18
Работают, как в примере 9, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную триметилсилоксигруппами пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 2,5 вес.% и удельной поверхностью 140 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 им 66132), получаемую по DE 23 44 388 (продается под названием Wacker HDK H 20 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 1. Пример 19
Работают, как в примере 9, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную аммиачнофункционированными органополисилоксанами пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 5,5 вес. % и удельной поверхностью 110 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132, получаемую по DE-OS 37 07 226 (продается под названием Wacker HDK H 2050 EP фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 1. Пример 20. Работают, как в примере 9, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют гидрофильную пирогенную кремниевую кислоту с удельной поверхностью 220 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132, получаемую по DE 26 20 737 (продается под названием Wacker HDK N 20 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 1. (см. в конце описания). Примеры 21-28
Для исследования кремниевой кислоты в 2-компонентной полиуретановой массе для нанесения покрытия в нее последовательно вводят 202,67 г не содержащего растворителей, разветвленного, содержащего эфирные и сложноэфирные группы многоатомного спирта с содержанием OH 5 вес.%, эквивалентным весом 340, кислотным числом 2 и вязкостью при 20oC 4900 мПа



Работают, как в примере 21, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную диметилсилоксигруппами пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 1,0 вес.% и удельной поверхностью 160 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), получаемой по DE 42 21 716 (продается по названием Wacker HDK H 20 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 2. Пример 30. Работают, как в примере 21, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную триметилсилоксигруппами пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 2,5 вес.% и удельной поверхностью 140 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), получаемую по DE 23 44 388 (продается под названием Wacker HDK H 2000 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Результаты представлены в таблице 2. Пример 31. Работают, как в примере 21, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют поверхностно-модифицированную аммиачнофункциональным органополисилоксаном пирогенную кремниевую кислоту с содержанием углерода 5,5 вес.% и удельной поверхностью 110 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), получаемую по DE 37 07 226 (продается под названием Wacker HDK H2050 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Замеренные результаты представлены в таблице 2. Пример 32. Работают, как в примере 21, однако вместо кремниевой кислоты, полученной по примеру 1, используют гидрофильную пирогенную кремниевую кислоту с удельной поверхностью 200 м2/г (замеренной по методу ВЕТ согласно ДИН 66131 и 66132), получаемую по DE 26 20 737 (продается под названием Wacher HDK N 20 фирмой Вакер-Хеми ГмбХ, Мюнхен, ФРГ). Замеренные результаты представлены в таблице 2. (см. в конце описания)
Примеры 33 - 40
Для исследования загущающего действия кремниевой кислоты в сложноэфирной винильной системе диспергируют в 145,50 г 40 вес.%-ной поливинилэфирной смолы, растворенной в стироле, с вязкостью 500 мПа


Замешивают 15 г кремниевой кислоты в смеси 16,7 г воды и 33,3 г этанола ч. д. а., затем смешивают с 85 г воды, перемешивают с помощью аппарата-растворителя (лабораторный растворитель Peutraulik LD 50 с зубчатым диском 40 мм) и затем диспергируют при 2800 об./мин в течение 5 минут. Величину вязкости при 25oC, замеренную ротационным вискозиметром по ДИН 53019, часть I, при градиенте сдвига 9,7 см-1 принимают за "загущающее действие в 25%-ном этаноле".
Класс C01B33/18 получение тонкодисперсного диоксида кремния в форме иной, чем золь или гель; последующая обработка его
Класс C09C1/30 кремниевая кислота
Класс C09C3/12 обработка кремнийорганическими соединениями