протяжная печь в.ф.кошелевского и а.с.рабийчука

Формула изобретения

Протяжная печь, содержащая корпус, рабочую нагревательную камеру, камеру охлаждения и транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде линейно расположенных с возможностью синхронного перемещения конвейеров с тяговыми элементами и с равноудаленными от конвейера грузонесущими элементами, при этом грузонесущие элементы соседних конвейеров смещены относительно друг друга и размещены в промежутках между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к печам с механическим перемещением материала при помощи транспортирующего устройства и может быть применено в металлургической, машиностроительной и радиоэлектронной промышленности для нагрева лент или проволок из различных материалов, в частности, для обжига алюминиевой фольги в производстве электролитических конденсаторов.

Известны протяжные печи, служащие для нагрева проволок или лент, представляющие собой камеру с нагревателями, через которую пропускается лента или проволока (Свенчанский А. Д. Электрические печи сопротивления. М. Энергия, 1975, с. 123 124; Свенчанский А.Д. Общепромышленные электропечи непрерывного действия. М. Энергия, 1977, с. 106 111).

Недостатком таких печей является их большая длина и, следовательно, значительная занимаемая площадь.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению могут служить протяжные печи башенного типа, содержащие рабочую камеру, камеру охлаждения, транспортирующее устройство, выполненное в виде роликов (Свенчанский А.Д. Электрические печи сопротивления, М. Энергия, 1975, с. 124). В таких печах применяется вертикальный ход ленты или проволоки, причем ленты в процессе нагрева несколько раз меняют свое направление, обегая ряд роликов.

Недостатком таких печей является то, что большое количество перегибов при перемене направления обегания роликов способствует возникновению значительных растягивающих усилий, приводящих в условия высоких температур к деформации или обрыву материала, что снижает скорость обработки материала. Кроме того, при заправке ленты необходимо протянуть ее через каждый ролик, что усложняет заправку ленты. Это все приводит к ухудшению качества и уменьшению производительности работы печи.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования протяжной печи, в которой изменяется путь прохождения обрабатываемого материала и повышается скорость обработки материала, исключаются деформирующие усилия, воздействующие на материал в условиях высоких температур, упрощается заправка материала. За счет этого повышается производительность и качество работы печи.

Задача достигается тем, что в протяжной печи, содержащей транспортирующее устройство, рабочую камеру, камеру охлаждения, транспортирующее устройство выполнено в виде конвейеров, включающих тяговые и грузонесущие элементы и расположенных линейно с возможностью синхронного перемещения, при этом грузонесущие элементы выдвинуты по отношению к тяговым и смещены относительно друг друга в соседних конвейерах.

Сравнение заявляемого устройства с прототипом позволило установить, что оно отличается от последнего тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде конвейеров, тогда как в прототипе оно выполнено в виде роликов. Конвейеры в заявляемом устройстве включают тяговые и грузонесущие элементы и расположены линейно с возможностью синхронного перемещения. Грузонесущие элементы конвейеров выдвинуты по отношению к тяговым и смещены относительно друг друга в соседних конвейерах. Данные отличительные признаки обеспечивают соответствие заявляемого изобретения критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники было установлено, что известны протяжные печи, содержащие транспортирующее устройство в виде конвейера. Однако такое конструктивное выполнение конвейеров не выявлено, что обеспечивает соответствие заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень".

Выполнение транспортирующего устройства в виде конвейеров позволяет ленте перемещаться без натяжения, т.е. она не обрывается и не деформируется. В результате повышается скорость обработки материала, исключаются деформирующие усилия, воздействующие на материал в условиях высоких температур. При заправке лента закрепляется за любой из грузонесущих элементов конвейеров, что упрощает ее заправку.

Расположение конвейеров линейно позволяет формироваться обрабатываемому материалу в змейку, что приводит к его прохождению без натяжения. В результате повышается скорость обработки, исключаются деформирующие усилия. Перемещение конвейеров синхронно дает возможность формироваться обрабатываемому материалу в змейку, что приводит к его прохождению без натяжения. В результате повышается скорость обработки, исключаются деформирующие усилия.

Грузонесущие элементы конвейеров выдвинуты по отношению к тяговым и смещены относительно друг друга, что позволяет сформировать обрабатываемый материал в змейку и, следовательно, удлинить обрабатываемый участок и позволить материалу проходить через печь без натяжения. В результате повышается скорость обработки материала и исключаются деформирующие усилия, воздействующие на материал в условиях высоких температур.

Только вся совокупность существенных признаков дает возможность достичь указанного технического результата, повысить скорость обработки материала, исключить деформирующие усилия, упростить заправку материала.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена протяжная печь, общий вид.

Печь состоит из рабочей камеры 1, камеры охлаждения 2, механизмов смотки 3 и намотки 4, транспортирующего устройства 5, выполненного в виде расположенных линейно и синхронно перемещающихся конвейеров 6 и 7, оснащенных тяговыми элементами 8, натяжными устройствами 9, грузонесущими элементами 10, установленными на опорах 11. Тяговые элементы 8 конвейеров 6 и 7 перемещаются по водоохлаждающим направляющим полозкам 12. Конвейеры 6 и 7 выступают за пределы рабочей камеры 1. Грузонесущие элементы 10 выдвинуты по отношению к тяговым элементам 8 и смещены относительно друг друга в соседних конвейерах 6 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Протягиваемый материал закрепляют на одном из грузонесущих элементов 10 и включают привод. При этом конвейеры 6 и 7 перемещаются синхронно от одного привода через пару зубчатых колес (на чертеже не показано). При перемещении конвейеров 6 и 7 материал формируется в змейку и перемещается вместе с грузонесущими элементами 10. При выходе из печи протягиваемый материал закрепляют на механизме намотки 4. После выхода печи на режим включают печь в работу. По мере перемещения материала в печи производится его нагрев, выдержка при заданной температуре и охлаждение.