инструмент для обработки фасок и кромок отверстий

Формула изобретения

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК И КРОМОК ОТВЕРСТИЙ, содержащий соосно установленные и связанные с хвостовиком державку, упругий формообразующий элемент и иглу, предназначенную для закрепления гибкого абразивного элемента, отличающийся тем, что упомянутая связь державки, упругого формообразующего элемента и иглы с хвостовиком выполнена жесткой, при этом державка размещена внутри формообразующего элемента.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен упорами, размещенными в державке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке фасок и кромок отверстий, в частности к абразивной обработке криволинейных фасок отверстий масляных каналов в шейках валов.

Изобретение может быть использовано на ремонтных предприятиях при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей для шлифования и полирования фасок и кромок отверстий каналов, подводящих смазку через шейки к их подшипникам скольжения.

Известен инструмент, который состоит из хвостовика, предназначенного для крепления в шпинделях сверлильных станков или в ручных электрических, пневматических сверлильных и шлифовальных машинках, и корпуса, выполненного в виде полого стакана. Корпус изготовлен за одно целое с хвостовиком. Инструмент имеет ступенчатый упругий элемент с коническим торцом, который изготовлен из упругого материала (резины). Упругий элемент крепится в корпусе при помощи накидной гайки.

В упругом элементе установлена отдельная центрирующая игла, размещенная в средней части упругого элемента и предназначенная для крепления и центрации гибкого абразивного элемента, изготовленного из листового абразивного материала (шлифовальной шкурки) в виде квадратика или из полировальной ленты [1]

Известный инструмент имеет следующие недостатки. Корпус, выполненный в виде стакана, имеет значительные габариты. В корпусе отсутствуют упоры, передающие крутящий момент упругому элементу. Увеличенные габариты инструмента затрудняют его применение для обработки кромок отверстий на узких шейках.

Прочность крепления центрирующей иглы недостаточна, а ее эксцентриситет по отношению к оси вращения в процессе эксплуатации увеличивается, создает вибрацию и ухудшает качество обработки.

Кроме того, в процессе эксплуатации наблюдается ослабление посадки иглы в упругом элементе и упругого элемента в корпусе, что приводит к возникновению вибрации и уменьшению надежности инструмента, а также снижению производительности труда.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции инструмента, повышение его надежности, улучшение качества обработки и повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид (первый вариант); на фиг.2 то же (второй вариант); на фиг.3 схема обработки (притупление) полированием кромки фаски масляного канала.

На чертежах и в тексте приняты следующие обозначения: 1 хвостовик, 2 стержень, 3 центрирующая игла, 4 упругий элемент, 5 упор, передающий крутящий момент, 6 обрабатывающий абразивный элемент, 7 упорная шайба, 8 упор упругого элемента выполненный в виде штифта, шплинта и т.д. 9 деталь, 10 кромка фаски отверстия.

Хвостовик 1 инструмента выбирают в зависимости от формы посадочного гнезда и вида привода. Он может быть цилиндрическим, коническим с наружным или внутренним конусами или четырехгранными, если применяют ручные пневмогайковерты для привода.

По фиг.1 хвостовик 1 снабжен фланцем. Соосно с хвостовиком за одно целое изготовлен стержень 2 инструмента и центрирующая игла 3. На поверхности цилиндрического стержня 2 изготовлены кольцевые канавки, предотвращающие самопроизвольное осевое перемещение упругого элемента 4. Упругий элемент 4 изготовлен из упругого материала, например, резины, пластмассы и т.д. Он имеет цилиндрическую форму и коническую торцовую поверхность, контактирующую с упругим абразивным обрабатывающим элементом 6.

Крутящий момент от хвостовика 1 упругому элементу 4 передают штифты 5, а от упругого элемента абразивному обрабатывающему элементу 6 передается за счет сил трения между контактирующими поверхностями. Обрабатывающий абразивный элемент 6 изготавливают из листового упругого, гибкого материала, например шлифованной шкурки, абразивной гибкой алмазной ленты и др.

Диаметр центрирующей иглы 3 в два-пять раз меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длина центрирующей части выбирается такой, чтобы она входила в обрабатываемое отверстие ориентировочно на глубину, равную диаметру обрабатываемого отверстия.

Диаметр упругого элемента 4 задают больше диаметра обрабатываемой фаски отверстия, а диаметр абразивного элемента больше диаметра упругого элемента. Торцовую рабочую поверхность упругого элемента 4 изготавливают по форме обратной обрабатываемой поверхности.

Второй вариант (фиг.2) инструмента отличается тем, что с хвостовиком 1 за одно целое изготовлен гладкий стержень 2. На стержень 2 установлена упорная шайба 7 упругого элемента 4, а упругий элемент 4 зафиксирован от перемещения на стержне 2 штифтом 8.

Упругий элемент 4 на цилиндрический стержень 2 устанавливают с натягом.

Инструмент работает следующим образом.

Абразивный элемент 6, нарезанный в виде квадратиков, накаливается на центрирующий штифт 3. Перед началом работы наколотый элемент 6 обжимается по упругому элементу 4. Абразивный элемент в виде шкурки деформируется и приобретает форму торцовой поверхности упругого элемента и форму обрабатываемой поверхности. Центрирующая игла устанавливается в обрабатываемое отверстие, и с небольшим усилием инструмент поджимается к обрабатываемой фаске или к кромке, как показано на фиг.3, при этом шлифовальная шкурка прогибается и затягивается в обрабатываемое отверстие.

Одновременно она поджимается к обрабатываемой криволинейной поверхности. Включают привод инструмента и увеличивают усилие поджатия инструмента. При шлифовке ручным инструментом допускается смещение осей инструмента и обрабатываемой поверхности. После завершения шлифования выключают привод. Инструмент снимают с детали.

Предложенная конструкция инструмента отличается конструктивной простотой. Конструкция гарантирует повышенную соосность хвостовика и центрирующей иглы, уменьшено биение иглы и вибрация упругого элемента, обеспечена более высокая надежность передачи инструменту крутящего момента, уменьшены габариты, расширены технологические возможности инструмента и повышена производительность труда.