способ получения заготовок под редуцирование стволов

Формула изобретения

Способ получения заготовок под редуцирование стволов, включающий получение из прутка проката заготовок с отверстием, отличающийся тем, что по всей длине прутка по наружной поверхности выполняют кольцевые надрезы на заданном расстоянии друг от друга и глубиной до диаметра получаемого отверстия, а затем на всю длину прутка выполняют отверстие способом прошивки с одновременной вытяжкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к способам изготовления заготовок стволов для последующего редуцирования.

Известен способ получения заготовок стволов под редуцирование из книги авторов Н.Л.Изметинского и Л.Е.Михайлова «Ижевские ружья», издательство Удмуртского госуниверситета, 1995 г., т.1, с.157. Способ включает получение заготовки под редуцирование длиной 260 мм методом среза из прутка проката и выполнение отверстия в заготовке. Отверстие получают сверлением.

Недостатком данного способа получения заготовок является повышенный процент отхода в стружку высококачественной стали за счет полного реза прутка и сверления отверстия.

Задачей данного изобретения является уменьшение отхода высококачественной стали в стружку.

Указанная задача решается при помощи способа получения заготовок под редуцирование стволов, включающего получение из прутка проката заготовок с отверстием, в котором предварительно по наружной поверхности прутка выполняют кольцевые надрезы на заданном расстоянии глубиной до диаметра получаемого отверстия, а затем на всю длину прутка формируют отверстие способом прошивки с одновременной вытяжкой заготовки.

Данный способ позволяет значительно снизить расход стали, уменьшить отходы в стружку за счет неполного реза прутка и применения метода прошивки с одновременной вытяжкой.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен момент осуществления способа получения заготовок под редуцирование стволов.

Способ заключается в том, что в прутке 1 проката выполняют кольцевые надрезы 2 по наружной поверхности прутка на заданном расстоянии друг от друга, меньшем длины готовых заготовок 4. Надрезы 2 производят до диаметра d, примерно равного диаметру d₁ получаемого отверстия 3. Затем пруток 1 с надрезами 2 устанавливают в прошивочный стан и производят прошивку отверстия 3 с одновременной вытяжкой прутка. При этом за счет деформации стенок заготовок их длина увеличивается до требуемого размера, а полученное отверстие 3 приближается к дну надреза 2. После окончания прошивки отверстия 3 по всей длине прутка 1 заготовки 4 легко отделяются друг от друга.

Применение предложенного способа позволяет получить больше заготовок из прутка, чем в прототипе. За счет прошивки по всей длине прутка получают заготовки без деформируемых торцов (заходной части), при этом исключается необходимость центрирования каждой заготовки, как в случае прошивки каждой заготовки в отдельности.