уплотнительное устройство регенеративного теплообменника

Формула изобретения

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, установленное в корпусе и содержащее антифрикционную пластину, выполненную из соединенных между собой подпружиненных башмаков, отличающееся тем, что на торцевых поверхностях башмаков с поочередным смещением к внутренней и наружной поверхностям башмака выполнены шипы с сопряженными между собой цилиндрическими поверхностями, причем оси цилиндрических поверхностей расположены в плоскости, проходящей по нормали к поверхности башмака, а шипы соседних башмаков сопряжены между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть применено для уплотнения регенеративных теплообменников двигателей.

Известно уплотнительное устройство регенеративного теплообменника, содержащее уплотнительную пластину, выполненную в виде уплотнительных башмаков, контактирующих друг с другом [1]

Недостаток такого устройства утечка рабочего тела через зазоры по стыкам башмаков.

Известно устройство [2] которое расположено в корпусе, содержит антифрикционную пластину, выполненную по длине в виде подпружиненных башмаков, контактирующих друг с другом через цилиндрические оси, расположенные на стыках соседних башмаков. При короблении уплотняемой поверхности теплообменника, которое возникает в рабочих условиях, башмаки, прилегая к этой поверхности, поворачиваются вокруг осей. На стыках между башмаками для поворота башмаков вокруг осей выполнены зазоры, которые только частично перекрываются осями. Выполнение в месте стыков плотного сопряжения трех деталей (башмаков и оси) связано со значительными технологическими затратами.

Цель изобретения повышение эффективности уплотнительного устройства теплообменника и улучшение его технологичности.

Цель достигается тем, что в уплотнительном устройстве, расположенном в корпусе, содержащем антифрикционную пластину, выполненную из соединенных между собой подпружиненных башмаков, на торцовых поверхностях которых с поочередным смещением к внутренней и наружной поверхностям башмака выполнены шипы с сопряженными между собой цилиндрическими поверхностями. Оси цилиндрических поверхностей расположены в плоскости, проходящей по нормали к поверхности башмака, а шипы соседних башмаков сопряжены между собой.

На фиг. 1 показано уплотнительное устройство применительно к регенеративному теплообменнику, поперечный разрез; на фиг. 2 антифрикционная пластина; на фиг. 3 башмак уплотнительного устройства; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3.

Уплотнительное устройство регенеративного теплообменника расположено в корпусе 1 и содержит антифpикционную пластину 2, образованную подпружиненными башмаками 3. Башмаки 3 поджаты друг к другу гибкими тягами 4, расположенными внутри башмаков 3 и контактируют между собой. На торцовых поверхностях башмаков 3 с поочередным смещением к внутренней и наружной поверхности башмака выполнены шипы 5 с сопряженными между собой цилиндрическими поверхностями: поверхность ABCD и поверхность CDE. Ось О₃-О₄ цилиндрической поверхности ABCD находится на одной поверхности пластины, а ось О₁-О₂ цилиндрической поверхности CDE на противоположной, причем обе оси находятся на пересечении поверхностей башмаков с плоскостью М, расположенной поперек пластины нормально к ее поверхностям. Шипы соседних башмаков сопряжены друг с другом. Уплотнительное устройство поджимается к торцовой поверхности теплообменника давлением сжатого воздуха, подаваемого в полость корпуса 1, и разделяет уплотняемые полости воздуха и газа. Подпружиненные гибкими тягами 4 башмаки 3 поджимаются друг к другу без зазоров профильными поверхностями шипов 5.

В рабочих условиях возникают термические деформации и коробления уплотняемой торцовой поверхности теплообменника. Поднимаясь давлением воздуха к этой поверхности, уплотняющие башмаки могут поворачиваться друг относительно друга вокруг оси О₁-О₂ либо О₃-О₄. При таких поворотах сохраняется плотное прилегание торцов башмаков друг к другу. Сохранение плотного прилегания соседних башмаков при поворотах их друг относительно друга повышает эффективность уплотнительного устройства за счет уменьшения утечек рабочего тела, а отсутствие оси на стыке соседних башмаков исключает необходимость выполнения сложного сопряжения трех деталей, повышает технологичность устройства.