рабочий орган измельчителя

Формула изобретения

РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ, содержащий диски с образующими кольцевой ряд измельчающими элементами, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на дисках двумя дополнительными кольцевыми рядами измельчающих элементов, последовательно установленных за основным кольцевым рядом измельчающих элементов, а каждый измельчающий элемент выполнен в виде двух пластин и соединяющего их по периферии стержня, причем в основном кольцевом ряду и крайнем дополнительном пластины каждого измельчающего элемента смещены одна относительно другой, при этом смещение пластин в основном ряду противоположно смещению в крайнем дополнительном ряду.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус с мелющими телами, внутри которого параллельно друг другу в горизонтальной плоскости размещены два вала с закрепленными на них дисками и привод одного из валов. Диски снабжены тороидальными пружинами с одинаковым шагом и противоположным направлением свивки, витки пружины одного вала размещены между встречно направленными витками пружины другого вала. Указанное техническое решение принято за прототип.

Недостатки прототипа обусловлены конструктивным исполнением пружин с наклоном витков (косозубое зацепление). При измельчении большая часть материала перемещается в сторону наклона витков и не способна возвращаться обратно в зону зацепления и процесс измельчения становится неэффективным.

Задача изобретения повышение эффективности измельчения материалов.

Поставленная задача решается за счет того, что рабочий орган измельчителя, содержащий диски с образующими кольцевой ряд измельчающими элементами, снабжен закрепленными на дисках двумя дополнительными кольцевыми рядами измельчающих элементов, последовательно установленными за основным кольцевым рядом измельчающих элементов, а каждый измельчающий элемент выполнен в виде двух пластин и соединяющего по их периферии стержня, причем в основном кольцевом ряду и крайнем дополнительном пластины каждого измельчающего элемента смещены относительно друг друга, а смещение пластин в основном ряду противоположно смещению в крайнем дополнительном ряду.

Наклон стержней (+), расположенных на пластинах основных дисков, обеспечивает перемещение с измельчением материала в сторону расположения стержней, установленных на пластинах без смещения ( 0). За счет противоположного наклона стержней (-), установленных на пластинах дополнительных дисков, обеспечивается измельчение и перемещение материала также в сторону расположения стержней, установленных на пластинах без смещения (= 0). В совокупности при вращении рабочего органа материал не имеет возможности располагаться вне зоны зацепления и каждая частица материала подвергается эффективному измельчению.

На фиг.1 изображен вид рабочего органа в плане, где указаны пластины со стержнями, лежащими в горизонтальной и вертикальной плоскостях; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 1.

Рабочий орган содержит ступицы 1 и 2, выполненные заодно с основными 3, 4 и дополнительными 5, 6 дисками. На всех дисках с помощью, например, резьбовых соединений 7 закреплены пластины 8", 8", на которых установлены подвижно стержни 9. Пластины 8 на дисках 3 и 4 смещены относительно друг друга на угол (+), пластины 8" на дисках 5 и 6 имеют смещение относительно друг друга на угол (-).

Исходный материал подается в среднюю часть рабочего органа. Стержни 9 захватывают материал в зону зацепления и измельчают его. После выхода из зоны зацепления образовавшиеся в результате разрушения частицы размещаются равномерно на всех стержнях рабочего органа, образуя встречнонаправленные потоки материала М₁, М₃, М. Часть материала М₂, расположенная в зоне взаимодействия пластин 8, вновь попадает в зону зацепления и, измельчаясь, перемещается за счет угла наклона (+) к массе материала М₁. Часть материала М, расположенная в зоне взаимодействия пластин 8", также попадает в зону зацепления и после измельчения перемещается за счет угла наклона (-) к массе материала М₁. В совокупности превращений материал после выхода из зацепленной части витков стержнями 9 пластин 8 и 8" удерживается в рабочем пространстве всего рабочего органа и эффективно измельчается в зоне зацепления.