Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и т.п., или без них – B02C 17/00

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной и химической промышленности. Футеровка состоит из выполненных из эластомерного материала элементов. Верхние части элементов образуют волнообразную рабочую поверхность футеровки. Боковые стороны каждого элемента симметричны, состоят из двух граней, расположенных под углом более 90 градусов друг к другу, и имеют паз в месте соединения с основанием. Основание каждого элемента имеет крепления, завулканизованные в его тело. В пазах обеих сторон каждого элемента расположены эластомерные уплотняющие элементы. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения материала и срок службы футеровки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых порошкообразных материалов. Лабораторная бисерная мельница содержит размольную камеру с рубашкой охлаждения и крышкой, ротор с дисками, привод вращения ротора. Размольная камера с рубашкой охлаждения расположена соосно ротору и закреплена откидными болтами в поворотной обойме. Поворотная обойма сочленена с подвижной гильзой и траверсой винтового механизма. Винтовой механизм поджимает к крышке размольную камеру с возможностью ее опускания и подъема. Привод ротора установлен на поворотной стойке. Поворотная стойка вместе с подвижной гильзой смонтирована на общей несущей полой цилиндрической колонне с пазами для хода траверсы. Поворотные стойку и обойму фиксируют в крайних положениях. Диски ротора, выполненные с радиальными ребрами, расположены под углом 90°. Радиальные ребра диска-отбойника обращены в сторону сливного клапана. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения и обеспечить удобство в обслуживании при выполнении технологических операций, сборке и разборке. 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба. Корпус имеет переднюю грань, противолежащую ей заднюю грань и расположенные между ними две противолежащие боковые грани. Оболочка образована кожухом, имеющим переднюю стенку, противолежащие боковые стенки и верхнюю стенку, накладываемые соответственно на переднюю, боковые и верхнюю грани корпуса и сконфигурированные с возможностью находиться в поверхностном контакте с соответствующими указанными гранями. Дробящий элемент содержит ударную часть, имеющую заднюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с передней стенкой кожуха, прикрепленную к ней и выступающую из нее вперед, и верхнюю часть, отходящую назад от ударной части и имеющую нижнюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с верхней стенкой кожуха и прикрепленную к ней. В группе изобретений обеспечивается возможность передавать довольно значительные усилия, необходимые для разбивания очень твердых минералов, с уменьшенным риском разламывания зуба и отделения оболочки или кожуха зуба. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Трубная мельница содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод. Барабан выполнен вогнутой формы из полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками. Вогнутые криволинейной формы полосы описаны кривыми различного порядка и степени кривизны и свернуты на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Смежные грани криволинейной формы расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности барабана вогнутой формы, а также плавных винтовых линий по наружной поверхности противоположного направления и плавных винтовых канавок противоположного направления внутри барабана вогнутой формы. По всей длине барабана вогнутой формы смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков. Барабан с пружиной, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод смонтированы на раме, подвешенной посредством резинокордных пневмобаллонов к станине. Использование трубной мельницы обеспечивает расширение технологических возможностей. 7 ил.

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента. При этом вышеуказанный агент химическим путем восстанавливает оксиды одного или нескольких составных элементов полупроводникового материала, образующиеся при размоле, или предотвращает их образование будучи преимущественно окисленным. В результате получают полупроводниковые наночастицы неорганического сыпучего полупроводникового материала, имеющие стабильную поверхность, обеспечивающую электрический контакт между наночастицами, причем средства размола и/или один или более компонентов мельницы включают выбранный восстанавливающий агент, который представляет собой металл, выбранный из группы, включающей железо, хром, кобальт, никель, олово, титан, вольфрам, ванадий и алюминий, или сплав, содержащий один или более из этих металлов. Способ обеспечивает возможность получения неорганических полупроводниковых наночастиц, имеющих стабильную поверхность, а именно стабильных наночастиц кремния с полупроводниковыми свойствами. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области измельчения и механической активации материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов - вяжущих веществ и других отраслях, требующих мелкодисперсных активных сыпучих материалов. Активатор аэродинамический вертикальный гравитационного типа содержит вертикальную камеру измельчения. Камера выполнена в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения. На валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска. На каждой поверхности рабочего диска радиально установлены била, выступающие за его края. В стенке камеры измельчения установлены стержни таким образом, что при вращении дисков с билами стержни располагаются между билами. Измельчение и активация сыпучих материалов осуществляется при скоростях движения частиц от 100 до 150 м/с. Технический результат заключается в повышении степени активации материала, повышении степени дезинтеграции частиц при высокой производительности. Активатор имеет возможность регулирования скорости разгона частиц в указанных пределах. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Изобретение относится к способу отделения налипшего материала от внутренней стенки измельчающего барабана шаровой барабанной мельницы и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что изменяют приводной момент, прилагаемый к измельчающему барабану (10), около заранее определенного и возрастающего эталонного уровня момента. Контроллер выполнен с возможностью управления приводным устройством, которое обеспечивает изменение прилагаемого им приводного момента около заранее определенного и увеличивающегося эталонного уровня. Способ и устройство обеспечивают плавное приложение момента, что позволяет предотвратить повреждения механизма трансмиссии шаровой мельницы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к футеровке для дробилки, способу ее изготовления и дробилке, содержащей футеровочные элементы. Могут быть использованы для шаровых мельниц, применяемых при добыче полезных ископаемых, или в различных химических производствах, в энергетических предприятиях, а также при производстве цемента. Футеровка для дробилки содержит футеровочные элементы с болтовыми отверстиями. Болтовые отверстия расположены таким образом, что при размещении футеровочных элементов в барабане дробилки они обеспечивают возможность облегченного и ускоренного удаления футеровочных элементов без взаимодействия с периферийным устройством. Периферийное устройство может быть расположено на барабане и представляет собой безредукторный двигательный привод, который функционально соединен с барабаном дробилки в части, отличной от его конца. Согласно способу изготовления футеровки, если периферийное устройство преграждает или ограничивает доступ к болтовым отверстиям футеровочных элементов, то футеровочные элементы формуют и размещают в барабане дробилки. При этом, болтовые отверстия футеровочных элементов расположены вне габаритной площади периферийного устройства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, а также в ряде отраслей химической промышленности. Многокамерная мельница состоит из последовательно скрепленных эластичных трообразных камер с лифтерами. Камеры заполнены мелющими телами и эксцентрично установлены между соосными кольцами с классифицирующими решетками. Кольца установлены снаружи камер и между ними и соединены стяжками. Мельница имеет патрубки загрузки материала и выгрузки продукта. Камеры установлены относительно колец с эксцентриситетом. Кольца шарнирно связаны с вертикальным валом привода посредством полой горизонтальной оси, сообщающей камеры с патрубком загрузки материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса измельчения за счет интенсификации пульсаций материала и мелющих тел в осевом направлении и снижения переизмельчения. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, производстве асфальтобетона, а также в ряде отраслей химической промышленности. Мельница содержит корпус 1 из последовательно скрепленных эластичных торообразных камер с лифтерами 2, патрубки загрузки 8 и выгрузки 9 материала. Камеры разделены внутренними перфорированными перегородками 3, соединенными снаружи стяжками. Корпус 1 заполнен мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от камеры загрузки к камере выгрузки. Камеры асимметрично деформированы перегородками 3, попарно, в шахматном порядке соединенными дополнительными стяжками 7. В мельнице повышается эффективность измельчения за счет дополнительных пульсаций скоростей смеси материала и мелющих тел, возникающих при изменении площади поперечного сечения смеси, движущейся внутри деформированных камер. 3 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Устройство для переработки шлаковых расплавов содержит металлический барабан с наружными продольными ребрами и ребордами, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Расстояние между продольными ребрами перекрыто колосниковой решеткой с образованием полостей между продольными ребрами, решеткой и барабаном. В полостях размещены металлические шары. Каждое продольное ребро выполнено двухступенчатым, а вторая ступень в ребре от центра барабана расположена на уровне верхнего ряда шаров, находящихся в полостях. На переходе ребра от первой ступени ко второй по всей ширине расположены отверстия, размер которых меньше диаметра шаров, находящихся в полостях. Это позволяет устройству работать при повышенных интенсивностях слива расплава, не опасаясь переполнения полости с шарами избыточным объемом расплава. Технический результат заключается в повышении производительности и надежности в работе установки. 2 ил.

Изобретение относится к лабораторной мельнице по меньшей мере с одним размольным стаканом, совершающим вращательное движение вокруг своей центральной оси. Лабораторная мельница 10 содержит по меньшей мере один размольный стакан 11, совершающий вращательное движение вокруг своей центральной оси. К размольному стакану 11 подключены два трубопровода 12, 13 для подвода и отвода жидкой или газообразной среды. По меньшей мере один трубопровод 19, 12 проходит через вращающийся узел 14 ввода. Вращающийся узел 14 ввода имеет неподвижную деталь 15 и связанную с движением размольного стакана 11 подвижную деталь 16. Причем через вращающийся узел 14 ввода проходят оба трубопровода 12, 13, при этом на неподвижной детали 15 вращающегося узла 14 ввода выполнены два внешних соединительных элемента для стационарных трубопроводов 19, 23, а на подвижной детали 16 вращающегося узла 14 ввода выполнены два внутренних соединительных элемента для трубопроводов 12, 13, ведущих к размольному стакану 11. В мельнице обеспечивается надежное подключение трубопроводов для пропускания жидких или газообразных сред. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.

Шаровая барабанная мельница содержит футерованный корпус, соединенный неподвижно и соосно с загрузочным и разгрузочным днищами. Внутри корпуса соосно ему расположена с образованием камеры помола и кольцевой камеры футерованная перфорированная обечайка и установлено ограничивающее их со стороны разгрузочного днища классифицирующее разгрузочное устройство. В кольцевой камере установлен многозаходный винтовой конвейер. Классифицирующее разгрузочное устройство состоит из кольцевых дисков, соосных футерованному корпусу, расположенных между ними соосного им аспирационного патрубка и чередующихся друг с другом и установленных радиально футерованному корпусу сплошных и перфорированных лопастей, передних и задних камер, образованных кольцевыми дисками, аспирационным патрубком, сплошными и перфорированными лопастями. Передние камеры сообщаются через отверстия в первом кольцевом диске с кольцевой камерой и камерой помола. На внутренней поверхности аспирационного патрубка расположена многозаходная винтовая лопасть с открытыми винтовыми каналами в каждом из ее заходов. Задние камеры сообщаются с открытыми винтовыми каналами через отверстия в аспирационном патрубке. Технический результат заключается в повышении производительности шаровой мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии на процесс измельчения в ней материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для измельчения материала относится к барабанно-валковым мельницам, может быть использовано, в частности, в промышленности строительных материалов, энергетической, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Мельница содержит полый цилиндрический корпус 1, установленный на роликовых опорах 2, валки 7 и 8, размещенные внутри корпуса 1 и выполненные с разными диаметрами, устройство для прижатия валков к корпусу 1 и устройство для шаговой подачи материала. Устройство для шаговой подачи материала совмещает в себе загрузочное, сбрасывающее, перенаправляющее и разгрузочное устройства, выполнено в виде короба 11 с расположенными внутри направляющими 12, сдвигающими материал, и скребка 14. Мельница позволяет повысить эффективность процесса измельчения материала и упростить конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.

Изобретение предназначено для использования в горном машиностроении для защиты рабочей поверхности рудоразмольных барабанных вращающихся мельниц. Футеровка барабанных вращающихся мельниц состоит из установленных на внутренней поверхности барабана продольных лифтеров и примыкающих к ним плит. Плиты изготовлены из эластичного материла в виде полиуретанового эластомера или резины. Лифтеры в продольном направлении состоят из чередующихся по высоте участков - ступеней высокого и низкого уровней. Соотношение высот ступеней высокого и низкого уровней относительно поверхности примыкающих к лифтерам плит h_в/h_н находится в пределах 2/1÷4/1. Длины ступеней высокого и низкого уровней _в, _н составляют, соответственно, 250÷500 мм, 250÷500 мм. Расстояние между осями равновысоких ступеней смежных лифтеров, перпендикулярными оси барабана, принимается равным (0÷1) _н. Профиль ступеней высокого уровня может иметь вид прямоугольника со срезанными углами или отрезка цепной линии. Ширина лифтера увеличивается в направлении от разгрузки к загрузке барабана мельницы за счет выступа над поверхностью плиты. Технический результат заключается в снижении динамической нагрузки от падающих на лифтеры шаров при вращении мельницы и в увеличении срока службы лифтеров. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Лабораторная вибрационная мельница имеет действующий по меньшей мере двухмерно круговой вибрационный привод и по меньшей мере одно крепление для закрепленной в нем помольной чаши. Чаша имеет наполнитель из мелющих тел, выполнена продолговатой и снабжена торцевыми основаниями. Угол, образованный продольной осью помольной чаши с плоскостью перемещения кругового вибрационного привода, составляет не более 60°. Длина помольной чаши согласована с интенсивностью вибраций, определенной в зависимости от амплитуды колебаний привода и его частоты. В связи с обусловленными установкой помольной чаши по отношению к плоскости перемещения кругового вибрационного привода траекториями перемещения мелющих тел торцевые основания помольной чаши также вовлечены в процесс измельчения в качестве ударной и мелющей поверхности. Технический результат заключается в улучшении результата помола. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цементной, горно-перерабатывающей, металлургической, химической, строительной и другим отраслям, связанным с помолом минерального сырья. Загрузка барабанной мельницы отличается оригинальной укладкой основных шаров, позволяющей вписывать в пустоты между шарами максимальное количество дополнительных шаров. Основные шары выполнены одного диаметра. Диаметр дополнительных шаров равен 0,22-0,73 диаметра основного шара. Масса дополнительных шаров составляет 0,016-0,56 массы основного шара и достигает 56% от массы основных шаров. В результате резко возрастает общая плотность укладки шаровой загрузки, которая достигает 5900-6100 кг/м³. Увеличение плотности шаровой загрузки приводит к значительному росту ее энерговооруженности, равной отношению массы мелющих тел к массе одновременно размалываемого материала. Энерговооруженность упаковки превосходит энерговооруженность обычной укладки в 2-2,5 раза. Плотная упаковка содержит в 2-4 раза большее количество шаров и имеет в 1,5-2 раза более высокую общую поверхность шаров, что многократно увеличивает число соударений шаров и их истирающую размалываемый материал способность. При плотной упаковке шаров увеличение производительности трубной мельницы достигает 30%. 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Многокамерная мельница-смеситель содержит корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости, подвешенной на тягах-подвесках к опорной раме. Рама соединена с приводом и разделена диафрагмами на камеры с мелющими телами. В мельнице дополнительно установлены три идентичных корпуса в виде вертикально ориентированных цилиндрических емкостей с образованием единого блока из четырех цилиндрических емкостей, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Каждый корпус подвешен к опорной раме на трех равномерно расположенных по окружности тягах-подвесках. В своей верхней и нижней частях корпус снабжен цапфами, размещенными на вертикальной оси, с насаженными на них упорными роликами. Приводы всех корпусов содержат вертикальные ведущие валы и обгонные муфты и соединены между собой последовательно и попарно по периметру их размещения жесткой кинематической связью с образованием кинематической системы синхронизации встречных круговых колебаний каждой пары корпусов. Технический результат заключается в обеспечении стабильности и надежности мельницы в работе за счет минимизации раскачивающих воздействий на опорную площадку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка для измельчения содержит множество измельчителей непрерывного действия. Каждый измельчитель снабжен загрузочной горловиной для исходного материала и разгрузочной горловиной для суспензии. Загрузочная горловина и разгрузочная горловина расположены последовательно посредством неподвижного соединительного элемента. Соединительный элемент связан с загрузочным устройством и соединяет разгрузочную горловину измельчителя с загрузочной горловиной измельчителя непрерывного действия. В установке с соединительным элементом соединены приспособления для предотвращения выхода материала из соединительного элемента у разгрузочной горловины и у загрузочной горловины во время перемещения материала от предшествующего измельчителя к последующему измельчителю. Указанные приспособления приводятся во вращение за счет соответствующего вращения разгрузочной горловины или загрузочной горловины и взаимодействуют с поверхностями соединительного элемента в области между соединительным элементом и, по крайней мере, одной из горловин с целью продвижения материала. Изобретение обеспечивает предотвращение выхода материала из соединительного элемента у разгрузочной горловины и у загрузочной горловины во время перемещения материала. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого тонкого и сверхтонкого дисперсного измельчения широкого диапазона материалов, в том числе органических, целлюлозосодержащих, в мельнице с неподвижным корпусом и может быть использовано в строительстве, порошковой металлургии, радиохимической, медицинской, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Мельница содержит корпус с противоположно выполненными загрузочным и разгрузочным патрубками. На приводном валу внутри корпуса с зазором относительно его боковой поверхности установлен ротор в виде диска с измельчающими элементами. Корпус свободно ориентирован в поперечной плоскости оси вращения ротора с возможностью его фиксации в смещенном положении. Ротор со стороны разгрузочного патрубка имеет лопатки, выполняющие функции классификатора. Загрузочный патрубок снабжен устройством для регулируемой подачи воздуха или воды в центральную часть ротора. Технический результат заключается в повышении степени измельчения материалов с одновременным упрощением конструкции. 2 ил.

Мельница может быть использована для размалывания зернистого материала и включает в себя ротационный контейнер с внутренней поверхностью, систему подачи материала для загрузки зернистого материала в контейнер, первый роторный привод, вращающий контейнер вокруг первой оси вращения, и вызывающий сдвиг элемент, соприкасающийся с зернистым материалом в контейнере таким образом, чтобы вызвать сдвиги в слое зернистого материала. Вызывающий сдвиг элемент установлен на второй оси, смещенной под углом относительно оси вращения контейнера. Мельница включает также механизм регулирования углового положения, предназначенный для регулирования относительного углового смещения оси вращения контейнера и оси сдвигающего элемента. Технический результат заключается в повышении эффективности обработки материала при значительных масштабах. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к помольному оборудованию и технологии производства изделий из керамики на основе кварцевого стекла методом водного шликерного литья. Шаровая мельница для получения водного шликера кварцевого стекла включает металлический барабан и футеровку из материала на основе кварцевого стекла в виде цельной или составной конструкции. Футеровка мельницы выполнена из кварцевой керамики с пористостью 6-11% и с толщиной стенки 20-40 мм. Наружная поверхность стенки герметизирована и упрочнена органополимером холодного отверждения. Для мельниц больших размеров футеровка из пористой кварцевой керамики с толщиной стенки более 30 мм содержит зернистый наполнитель из кварцевой керамики или кварцевого стекла с размером частиц 0,5-5,0 мм и в количестве 20-40%. Технический результат заключается в возможности изготовления качественной футеровки из материала на основе кварцевого стекла непосредственно при производстве кварцевой керамики с использованием существующего технологического оборудования и отработанных технологических процессов по получению водного шликера. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в радиохимическом производстве для регенерации облученного ядерного топлива, а также для переработки изготовленного, но бракованного ядерного топлива. Барабанная мельница для переработки облученного или бракованного ядерного топлива содержит корпус, внутри которого концентрично размещены связанные с приводом вращения и закрытые с торцев перфорированный и ситовый барабаны. Последний заполнен мелющими телами в виде стержней. Мельница имеет патрубок загрузки ядерного топлива в ситовый барабан на переработку и патрубок выгрузки переработанного ядерного топлива. Барабанная мельница снабжена патрубком подачи газообразного окислителя в корпус. Ситовый барабан закреплен на перфорированном барабане изнутри, а дно корпуса, выполненное плоским и наклонным, снабжено присоединенным к нему контейнером. Патрубок выгрузки переработанного ядерного топлива размещен в контейнере и сообщен с системой вакуумирования. Совмещение в одном устройстве двух технологических процессов: измельчение исходного ядерного топлива и его перекристаллизация позволит исключить дополнительные операции, связанные с транспортировкой измельченного топлива. 2 ил.

Изобретение относится к вертикальной помольной установке, содержащей закрытый вертикальный помольный барабан, в котором расположен транспортирующий шнек, приводимый во вращение так, что обеспечивается перемещение мелющих тел кверху. Совокупность мелющих тел во время работы саморегулируется таким образом, что образуемая ими выпуклая верхняя поверхность имеет радиальные скаты наружу вниз и до конца в области нижнего края разгрузочного окна для перемалываемого материала. Газ вводится в помольный барабан над совокупностью мелющих тел. Выпускание газа и выгрузка перемалываемого материала из помольного барабана осуществляются в области верхней поверхности, образуемой совокупностью мелющих тел, через разгрузочное окно. Технический результат заключается в осуществлении процесса сухого перемалывания в непрерывном режиме с использованием относительно мелких мелющих тел, что обеспечивает высокую тонкость помола. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к кольцевому мотору, используемому в качестве прямого привода, в частности, для рудных мельниц или барабанных шаровых мельниц. Имеет статор и выполненный в виде вращающегося мельничного каркаса ротор. Статор имеет, по меньшей мере, две различные системы возбуждения. Мельничный каркас имеет зубчатую структуру, которая с системами возбуждения статора электромагнитным образом взаимодействует и, тем самым, вызывает вращение мельничного каркаса. Статор и/или ротор сформирован из сегментов. Обмотки, которые выполнены как катушки зубцов, в точках деления от одного статорного сегмента к другому, выполнены таким образом, что при сборке отдельных статорных сегментов в точках деления образуется паз, в котором находятся соответствующие половины двух различных катушек зубцов. Статор и/или роторные сегменты могут отдельно изготавливаться в заводских условиях и проверяться. Обеспечивается простота в изготовлении и транспортировке, 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к подшипникам скольжения для цилиндрических опор большого диаметра, в частности для тяжелонагруженных мельниц реверсивного вращения, применяемых на рудообогатительных предприятиях или на угледробильных мельницах больших тепловых электростанций. Опорный подшипник скольжения содержит установленную на фундамент опорную плиту со смонтированными на ней двумя двуплечими балансирами (10), на которых через сферические подпятники установлены по два опорных башмака (3) с антифрикционным покрытием и канавками на их поверхностях скольжения для создания масляной гидростатической пленки гидросистемы низкого давления (5). В центре поверхности скольжения каждого башмака (3) расположено отверстие, связанное с гидросистемой высокого давления (4) для создания условий облегчения приведения барабана во вращение или предотвращения аварийного заклинивания путем создания гидроподпора. Каждый башмак (3) также снабжен индивидуальной системой водяного охлаждения и термодатчиком контроля температурного состояния башмака. Расположенное в центре поверхности скольжения башмака (3) отверстие оборудовано расположенной вокруг него полостью сферической или конической формы, связанной с гидросистемой (4). Каждый термодатчик соединен с устройством звуковой аварийной сигнализации и устройством автоматического отключения главного двигателя привода вращения барабана с аварийной подачей масла через гидросистему (4) в зону контакта башмаков (3) с цапфой (2) барабана. Технический результат: улучшение смазки, снижение износа и устранение аварийных ситуаций за счет надежного контроля температурного режима поверхностей скольжения башмаков. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.