способ получения керамического материала

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА из нитрида алюминия или его смеси со сверхтвердым материалом, включающий формование заготовки из высокодисперсных порошков и ее спекание при высоких давлениях и температурах, отличающийся тем, что спекание осуществляют при давлении 1 10 ГПа, температуре 1650 2100^oС в течение 5 20 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии металлургии, в частности к получению керамики нитрида алюминия и его смеси со сверхтвердым материалом под высоким давлением и может быть использовано в электронной промышленности.

Известен способ получения керамического материала, включающий формование заготовок из сфалеритного нитрида бора или алмаза зернистостью 15 мкм и нитрида алюминия с размером зерна 5 мкм, содержащего менее 1% кислорода и последующую их обработку высоким давлением и температурой. Изделия состоят из 20-40 об. сфалеритного нитрида бора или алмаза, остальное нитрид алюминия. Теплопроводность изделий, полученных по известным способам, составляет 320-600 Вт/мК [1, 2]

Однако производительность процесса спекания под высоким давлением известной керамики невысока из-за увеличенного времени спекания и расхода твердого сплава, идущего на изготовление камер высокого давления.

Цель изобретения повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения керамического материала, включающего формование заготовки из высокодисперсных порошков нитрида алюминия либо их смеси со сверхтвердым материалом и ее спекание при высоких давлении (Р) и температуре (Т), спекание осуществляют в течение 5-20 с при Р 1-10 ГПа и Т1650-2100^оС.

Сущность изобретения заключается в следующем. Комплексными исследованиями кинетики спекания под высоким давлением (1-10 ГПа) высокодисперсных порошков нитрида алюминия и их смеси со сверхтвердым материалом и изучением физических характеристик получаемой керамики установлено, что ее максимальные характеристики (плотность, теплопроводность, электросопротивление, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь) наблюдаются в образцах спеченных при температуре 1650-2100^оС в течение 5-20 с. Это связано с тем, что в течение 5-20 с процесс спекания нитрида алюминия, который происходит по механизму зернограничного скольжения, полностью завершается и в дальнейшем (при t > 20 с) происходит диссоциация нитрида алюминия. В результате диссоциации все физические характеристики синтезируемой керамики уменьшаются. Кроме того, поскольку спекание керамического материала на основе нитрида алюминия происходит в твердосплавных камерах высокого давления, то увеличение времени спекания более 20 с приводит к увеличенному расходу дорогостоящего твердого сплава, что уменьшает производительность процесса. При временах спекания менее 5 с физические характеристики керамики ниже, чем при 5-20 с.

Спекание заготовок проводят при давлении 1-10 ГПа и температуре 1650-2100^оС. Вне указанных пределов давления и температуры либо снижаются физические характеристики синтезируемого материала, либо уменьшается стойкость камер высокого давления (при Р > 10 ГПа и Т > 2100^оС).

П р и м е р 1. Порошок нитрида алюминия (AlN) дисперсности 0,1-6,0 мкм и концентрацией металлических примесей 10^-4-10^-1 мас. формуют в заготовку диаметром 10 мм и высотой 6 мм под давлением 0,2 ГПа в металлической пресс-форме. Затем заготовка вставляется во внутреннее отверстие графитового нагревателя, размещенного в контейнере из литографского камня. По торцам заготовок размещали шайбы из литографского камня D 10х4 мм. Собранный указанным образом контейнер размещали в центральных углублениях твердосплавной камеры высокого давления типа наковальни с лункой, сжимали образец до давления 5,0 ГПа и нагревали до температуры 1850^оС в течение нескольких секунд. После выдержки при заданных параметрах в течение 15 с температура и давление уменьшались до комнатных и извлекался продукт спекания керамика нитрида алюминия. Физические характеристики полученного материала следующие: плотность 3,27 г/см³, теплопроводность 170 Вт/мК, электросопротивление 1,310¹¹ Омсм, диэлектрическая проницаемость 7,0, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01. Расход твердого сплава на 1000 карат изделий составил 2 кг.

П р и м е р 2. Готовят и тщательно перемешивают смесь порошков сфалеритного нитрида бора (BN_сф) желтого цвета (90 мас.) с размером зерна 20 мкм и нитрида алюминия (10 мас.) со средним размером зерна 3 мкм. Формование и спекание заготовки описано в примере 1. Параметры спекания: Р 4,0 ГПа, Т 1900^оС, t 7 с. Физические характеристики полученной керамики: = 3,43 г/см³, 700 Вт/мК, R1,0-10¹¹ Омсм, 7,0, tg 0,01. Расход твердого сплава по 1000 карат изделий составил 1,7 кг.

В таблице приведены другие примеры практического осуществления получения керамики нитрида алюминия либо его смеси со сверхтвердым материалом по известному и заявляемому способам.