способ производства гнутого профиля

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО ПРОФИЛЯ, включающий последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки валками профилегибочного стана с формированием горизонтальных и вертикальных стенок, полок и отбортовки и пропускание полосы между вертикальными роликами стана, при этом формирование горизонтальной стенки и одной из полок ведут горизонтальными элементами валков, а формирование примыкающей к этой полке вертикальной стенки и отбортовки наклонными элементами, отличающийся тем, что при изготовлении нессиметричных профилей, имеющих одну отбортовку, в черновых проходах производят одновременное формирование вертикальной стенки, расположенной со стороны отбортовки, и подгибку двух смежных с этой стенкой наклонных элементов, горизонтальными элементами валков формируют полку, удаленную от отбортовки, причем формирование этой полки начинают с первого промежуточного прохода одновременно с формированием горизонтальной стенки, примыкающей к этой полке вертикальной стенки, отбортовки и сопряженной с отбортовкой горизонтальной полки, которую образуют наклонными элементами валков, контакт вертикальных роликов с отбортовкой осуществляют по всей ее поверхности, а во всех промежуточных проходах используют верхний валок, диаметр элемента которого, формирующего место изгиба между расположенной со стороны отбортовки полкой и вертикальной стенкой, больше диаметра элемента, формирующего место изгиба между удаленной от отбортовки полкой и сопряженной с ней вертикальной стенкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей.

Известен способ производства гнутого профиля, включающий последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки валками профилегибочного стана с формированием горизонтальных и вертикальных стенок, полок и отбортовки и пропускание полосы между вертикальными роликами стана, при этом формирование горизонтальной стенки и одной из полок ведут горизонтальными элементами валков, а формирование примыкающей к этой полке вертикальной стенки и отбортовки наклонными элементами.

Недостатком этого способа является невозможность получения несимметричного профиля с одной отбортовкой и полками разной длины, а также относительно большой число необходимых формующих проходов.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение трудозатрат при производстве несимметричных профилей, имеющих одну отбортовку, и повышение их качества.

Для этого в известном способе производства гнутого профиля, включающем последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки валками профилегибочного стана с формированием горизонтальных и вертикальных стенок, полок и отбортовки и пропускание полосы между вертикальными роликами стана, при этом формирование горизонтальной стенки и одной из полок ведут горизонтальными элементами валков, а формирование примыкающей к этой полке вертикальной стенки и отбортовки наклонными элементами, при изготовлении несимметричных профилей, имеющих одну отбортовку, в черновых проходах производят одновременно формирование вертикальной стенки, расположенной со стороны отбортовки, и подгибку двух смежных с этой стенкой наклонных элементов, горизонтальными элементами валков формируют полку, удаленную от отбортовки, причем формирование этой полки начинают с первого промежуточного прохода одновременно с формированием горизонтальной стенки, примыкающей к этой полке вертикальной стенки, отбортовки и сопряженной с отбортовкой горизонтальной полки, которую образуют наклонными элементами валков, контакт вертикальных роликов с отбортовкой осуществляют по всей ее поверхности, а во всех промежуточных проходах используют верхний валок, с диаметром элемента, формирующего место изгиба между расположенной со стороны отбортовки полкой и вертикальной стенкой, больше диаметра элемента, формирующего место изгиба между удаленной от отбортовки полкой и сопряженной с ней вертикальной стенкой.

Сущность изобретения состоит в том, что несимметричный профиль сложной конфигурации в черновых (первых трех) проходах формуют как зетовый профиль (формируется только одна из вертикальных стенок), а формирование остальных его элементов начинают первого промежуточного прохода. После этого и всех следующих проходов отбортовка при прохождении полосы между вертикальными роликами контактирует с одним из них по всей своей длине, а места изгиба полосы, смежные с формируемыми вертикальными стенками, во всех промежуточных проходах располагаются на разных уровнях. В результате этого устраняется продольное скручивание готовых профилей сверх допуска и появляется возможность уменьшения числа формующих клетей за счет применения больших, чем у известного способа, частных (за проход) углов подгибки некоторых элементов.

Вертикальные ролики наряду с передачей полосы из одной клети в другую используются в данном случае еще и для создания по кромкам формуемой полосы "тормозящих" усилий разной величины, что предотвращает как продольное скручивание, так и горизонтальное искривление полосы, обусловленное несимметричностью поперечного сечения профиля.

Формообразование в черновых проходах (с закрытыми калибрами) зетообразного сечения с формированием одной из вертикальных стенок направлено на создание максимально-жесткого промежуточного профиля, устойчивого к поперечным смещениям и вертикальному прогибу, причем положение нижнего места изгиба полосы постоянного во всех проходах. Расположение мест изгиба, смежных с вертикальными стенками на разных уровнях способствует выравниванию крутящих моментов противоположного направления, воздействующих на кромки формуемой полосы.

На чертеже изображена схема формовки профиля по проходам.

Способ осуществляют следующим образом.

В черновых (I-III) проходах заготовка подгибается валками (калибры, закрытые ребордами нижнего валка) с формированием Z-образного сечения, содержащего расположенную со стороны отбортовки вертикальную стенку 1 и смежные с ней наклонные ветви 2 и 3. В первом промежуточном (IV) проходе начинается одновременное формирование горизонтальных стенок 4 и полок 5, а также второй вертикальной стенки 6 и второй полки 7, смежной с отбортовкой 8.

Во всех проходах, начиная с IV, отбортовка 8 контактирует с левым (на чертеже) вертикальным роликом 9 по всей своей длине, а полка 5 с правым роликом 10 только кромкой.

Диаметры D₁ элементов верхнего валка, формирующих место изгиба O₁между вертикальной стенкой 1 и полкой 7 профиля, больше во всех промежуточных проходах (IV-V) диаметра D₂ элементов, формирующих место изгиба О₂ между второй вертикальной стенкой 6 и полкой 5.

В предчистовых (VII, VIII) и чистовом (IX) проходах D₁=D₂.

Радиусы мест изгиба последовательно уменьшаются по проходам. Углы подгибки элементов сечения по проходам: ,,,и, причем в IV, V, VI и VII проходах >, а в VIII и IX проходах =.

Ось формовки VV и уровень формовки ХХ проходят через точку О₁.

Опытную проверку данного способа производили на непрерывном профилегибочном стане 1-4х50-300 Магнитогорского меткомбината при прокатке несимметричного профиля 145х46х3 мм из стали 3сп в девяти формующих клетях. Были опробованы различные варианты калибровки с оценкой качества гнутых профилей по выходу проката высокой (ВТ) и повышенной (ПТ) точности размеров.

Наилучшие результаты (выход профилей ВТ 23% ПТ 51% остальное обычная (ОТ) точность размеров) получены при использовании предлагаемого способа (фиг. 1).

Перенос начала одновременной подгибки всех элементов на более раннюю стадию процесса профилирования (III и II проходы), также как и на более позднюю (IV проход) ухудшили показатели качества (выход профилей ВТ 3-15% ПТ 32-47% остальное ОТ), причем часть профилей имела повышенное продольное скручивание (более 1^о на 1 м длины и более 10^о на всю длину штанги).

Ухудшились показатели качества и при контактировании отбортовки с вертикальным роликом только своей кромкой: до 5% профилей имели повышенное скручивание и кривизну больше нормы (более 0,1% длины штанги).

Искажение геометрии профилей наблюдалось также при равенстве в промежуточных проходах диаметров элементов, формирующих места изгиба между вертикальными стенками и полками, т.е. при одинаковых углах подгибки вертикальных стенок в этих проходах.

При формовке профиля по способу-прототипу с одновременной подгибкой всех элементов, начиная с первого прохода, получены результаты: выход проката ВТ 9% ПТ 26% остальное ОТ, причем до 6% профилей имели повышенное продольное скручивание, а формовка осуществлялась в 11-ти клетях.

П р и м е р. Профиль 145х46х2 с размерами (фиг. 1) r=6 мм, В=145 мм, b₁= 42 мм, b₂=33 мм, Н=46 мм, h=32 мм и S=3 мм формуется в 9-ти проходах со следующими параметрами:

I= =10^o, =20^o;

II= = 15^o, =30^o;

III=25^o, =45^o, =15^o;

IV (одновременная подгибка всех элементов) = 25^о,=60^о, =45^о,=20^о, D₁=46 мм, D₂=433 мм,

V=20^о, =65^о, =55^о, =40^о, D₁=477 мм, D₂=453 мм,

VI=15^о, = 75^о, =70^о, =60^о, D₁=477 мм, D₂=466 мм,

VII=10^о,=80^о= , =78^о, D₁=D₂477 мм,

VIII=2^о, =90^о, = =88^о, D₁=D₂=478 мм;

IX = = =90^о; = 0^о, D₁=D₂=478 мм.

Предлагаемый способ производства гнутого профиля позволяет снизить трудозатраты на изготовление профиля и повысить его качество.