бесклетевой листогибочный стан для изготовления гофрированных профилей

Формула изобретения

Бесклетевой профилегибочный стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий сходящиеся по ходу профилирования нижние и верхние направляющие, вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых устроены в виде роликов-вальцев, движущихся в нижних направляющих по беговым дорожкам с антифрикционным покрытием, имеющие возможность профилирующего взаимодействия со стационарно установленными над ними неприводными роликами в виде батарей на верхних направляющих, отличающийся тем, что он содержит две вертикально замкнутые тяговые цепи, а их ролики-вальцы установлены с возможностью перемещения в боковых нижних направляющих, расположенных по краям стана равноудаленно от оси симметрии его профилирующей части, неприводные ролики установлены над роликами-вальцами и во взаимодействии служат для профилирования кромок и передачи тяговых усилий для продвижения листовой заготовки в направлении профилирования, а неприводные гофропрофилирующие формующие элементы расположены между верхними ветвями тяговых цепей и выполнены в виде закрепленных в верхних и нижних направляющих-обоймах полозьев из самосмазывающегося антифрикционного металлографитового композиционного материала, набранных из фрагментов-вкладышей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных листовых профилей.

Известен бесклетевой профилегибочный стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий сходящиеся по ходу профилирования нижние и верхние направляющие, вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых, устроенные в виде роликов-вальцев, служат приводными профилирующими элементами, которые при их качении по беговым дорожкам в нижних направляющих имеют возможность профилирующего взаимодействия с батареями неприводных формующих элементов в виде контрроликов, стационарно установленных в верхних направляющих. При этом беговые дорожки в нижних направляющих снабжены антифрикционным покрытием (патент 2312726, бюл. № 35, 2007).

Недостатком этого известного бесклетевого стана является высокая материалоемкость и станко-трудоемкость изготовления вертикально замкнутых тяговых цепей со звездочками и большим количеством профилирующих роликов-вальцев с подшипниками качения и еще более многочисленных в батареях верхних стационарных формирующих роликов. Соответственно возрастают и эксплуатационные расходы.

Технической задачей изобретения является удешевление изготовления и сокращение расходов на эксплуатацию бесклетевого профилегибочного стана за счет уменьшения его металлоемкости и станко-трудоемкости производства и ремонтно-восстановительных работ.

Решение поставленной задачи достигается следующей заявляемой совокупностью существенных признаков, имеющих конструктивную новизну относительно известного стана по патенту № 2312726:

- предлагаемый стан содержит только две вертикально-замкнутые тяговые цепи с шарнирами в виде роликов-вальцев, движущихся в нижних направляющих, установленных по краям стана равноудаленно от его продольной оси, при этом ролики-вальцы в шарнирах этих цепей служат приводными кромкопрофилирующими элементами во взаимодействии с установленными над ними батареями стационарных неприводных роликов с фасонными ободами, обеспечивающими надежное замковое защемление кромок листовой заготовки;

- гофрообразующие верхние и нижние формующие элементы, расположенные между верхними ветвями тяговых цепей, выполнены неприводными в виде прямых, сходящихся в плане сборных полозьев, изготовленных из антифрикционного металлографитового композиционного материала, например, из номенклатуры железо-меднографитовых марок Ж1р1Д3, Ж1р2Д2,5 [1] или других композитов; при этом полозья составляются из отдельных фрагментов-вкладышей, которые проставляются и фиксируются в верхних и нижних направляющих-обоймах.

На фиг.1 изображен предлагаемый стан - главный вид, на фиг.2 схематично разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2.

Стан состоит из станины 1, вертикально-замкнутых тяговых цепей 2 с шарнирами в виде кромкопрофилирующих роликов-вальцев 3, приводных звездочек 4 с приводом 5, боковых нижних направляющих 6 с беговыми дорожками 7 из антифрикционного материала, боковых верхних направляющих 8 со стационарно закрепленными на них батареями неприводных роликов 9 с фасонными ободами (кроме нескольких гладких на заправочном участке стана), верхних 10 и нижних 11 направляющих-обойм с закрепленными в них верхними 12 и нижними 13 гофропрофилирующими полозьями. Обе вертикально-замкнутые цепи 2 снабжены индивидуальными натяжными звездочками 14. Верхние направляющие боковые 8 и направляющие-обоймы 10 соединены поперечными балками 15, которые связаны со станиной 1 установочными шпильками 16 с фиксирующими гайками 17.

Профилегибочный стан работает следующим образом.

Начало заготовки принимается на ролики-вальцы 3, расположенные в верхних точках натяжных звездочек 14 с заведением под смещенные вперед первые неприводные ролики 9. Включается привод 5, цепи 2 начинают движение, при этом ролики-вальцы 3, двигаясь в направляющих 6 по фрикционным дорожкам 7, начинают вращаться за счет сцепления с ними, создавая во взаимодействии с установленными над ними роликами 9 тяговое усилие для продвижения заготовки вперед, осуществляя одновременное профилированием кромок и гофр в полозьях 12 и 13. При этом зазор взаимодействия между ободами роликов 3 и 9 должен быть равен толщине листовой заготовки минус обязательный «натяг» в пределах упругой деформации материала заготовки на сжатие. Указанный «натяг» создает необходимое нормальное давление P, одинаковое в трех линиях динамического контакта ободов роликов с поверхностями:

- роликов-вальцев 3 с фрикционной беговой дорожкой и нижней поверхностью профилируемой заготовки;

- неприводных роликов 9 с верхней поверхностью заготовки.

Благодаря этому возникают одновременно три момента сил трения качения:

- относительно поверхности беговой дорожки;

- относительно нижней поверхности листовой заготовки;

- относительно верхней поверхности листовой заготовки;

, , , где

P - сила нормального давления ободов роликов на поверхность качения (для стационарных роликов 9 - относительного качения);

f₁ - коэффициент сухого трения качения по фрикционной дорожке;

f₂ - коэффициент сухого трения качения по поверхностям листовой заготовки;

D - диаметр роликов-вальцев 9;

d - диаметр (приведенный) контрроликов 9 с фасонными ободами.

Именно комбинированное сочетание этих трех моментов с варьированием трех переменных параметров - f₁, D и d - обеспечивают вращение кромкообразующих роликов 3 и 9 с передачей тяговых усилий для продвижения листовой заготовки в направлении профилирования без проскальзываний с одновременным формированием гофр в полозьях 12 и 13

Техническим результатом изобретения является удешевление изготовления и сокращение расходов на эксплуатацию бесклетевого профилегибочного стана за счет уменьшения металлоемкости и станко-трудоемкости производства и ремонтно-восстановительных работ.

Литературные источники по ссылкам в описании:

1. В.Д. Зозуля. Смазки для спеченных самосмазывающихся подшипников. - Киев, Наукова думка, 1976, с.8, 10, табл.3.