конусная инерционная мельница

Формула изобретения

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, смонтированный на станине, чашу, внутри которой установлено дробящее тело, загрузочное и разгрузочное устройства и дебалансный привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения получения различного грансостава готового продукта, она снабжена малым дробящим конусом и сферической опорой для чаши, расположенной в средней ее части и смонтированной на корпусе, дробящее тело выполнено в виде сопряженных меньшими основаниями полых усеченных конусов, загрузочное устройство - в виде сочлененной с чашей воронки с выпускным патрубком, на котором размещен дебалансный привод, дробящее тело закреплено на корпусе, а малый дробящий конус жестко связан распорками с внутренними стенками воронки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области разделения материалов, в частности к конусным инерционным мельницам и дробилкам среднего и мелкого дроблений, и может быть использовано в горно-металлургической, строительной и других областях промышленности.

Известна конусная дробилка, включающая неподвижный внешний конус и закрепленный на эксцентриковом валу, совершающий гирационные колебания внутренний конус, снабженный электромеханическим приводом вращения.

Принцип работы известной дробилки заключается в силовом воздействии на измельчаемый материал между подвижным и неподвижным коническими элементами. При этом подвижный элемент имеет возможность не только колебаться относительно вершины конуса, но и вращаться вокруг своей оси.

Основным недостатком известной дробилки является жесткая кинематическая связь между дpобящими элементами, что и приводит к их заклиниванию при попадании недробимых тел.

Известна также вибрационная мельница, которая содержит корпус с размещенным внутри измельчающим роликом, в теле которого на подшипниках смонтирован дебаланс. Корпус через эластичные амортизаторы опирается на станину. Дебаланс получает вращение от электродвигателя через приводной шпиндель с верхней и нижней цапфами, при этом ролик опирается на верхнюю цапфу шпинделя.

Электродвигатель передает вращение дебалансу через приводной шпиндель. Центробежная сила дебаланса заставляет измельчающий ролик прижиматься к корпусу и обкатываться по слою измельчаемого материала, подаваемого в полость между футеровкой ролика и корпусом. При таком выполнении мельницы измельчаемый материал не задерживается в полости измельчения, тем самым снижается шламообразование и увеличивается производительность.

Недостатком такой конструкции является непроизводительное использование объема дробящей полости, что не дает возможности увеличить в случае необходимости производительность дробилки.

Целью изобретения является усовершенствование технологии за счет получения различного грансостава при увеличении производительности.

Поставленная цель достигается тем, что конусная инерционная мельница, содержащая корпус, смонтированный на станине, чашу, внутри которой установлено дробящее тело, загрузочное и разгрузочное устройства и дебалансный привод, согласно изобретению снабжена малым дробящим конусом и сферической опорой для чаши, расположенной в средней ее части и смонтированной на корпусе, дробящее тело выполнено в виде сопряженных меньшими основаниями полых усеченных конусов, разгрузочное устройство - в виде сочлененной с чашей воронки с выпускным патрубком, на котором размещен дебалансный привод, дробящее тело закреплено на корпусе, а малый дробящий конус жестко связан распорками с внутренними стенками воронки.

Сущность изобретения состоит в том, что малый конус образует вторую рабочую камеру. Чаша, вращаясь, передает движение малому дробящему конусу, жестко с ней связанному. Таким образом появляется возможность подачи двух потоков обрабатываемого материала, что приводит к увеличению производительности. Возможно также дробление одновременно разнородных материалов либо однородных с различной степенью полученного грансостава. Грансостав регулируется величиной зазоров в рабочих камерах, при этом возможно смешение компонентов материала в различных пропорциях.

Предложенная мельница может работать в режиме сухого и мокрого измельчений.

На фиг. 1 схематично представлен общий вид мельницы; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Мельница состоит из станины 1, на которой через амортизатор 2 установлен корпус 3, в котором установлена чаша 4. Корпус 3 имеет также загрузочные отверстия 5 и опору 6, на которой через регулировочные прокладки 7 установлен полый неподвижный дробящий конус 8 в виде сопряженных меньшими основаниями усеченных конусов. В средней части корпуса 3 выполнена сферическая опора 9, внутренняя часть 10 которой закреплена на чаше 4. Между сферическими опорой 9 и частью 10 размещены подшипники 11. Дробящие поверхности снабжены футеровкой. К низу чаши 4 присоединена воронка 13, снабженная патрубком 14 выхода дробленного продукта, на котором через подшипник 15 крепится дебаланс 16. Дебаланс 16 через эластичную муфту 17 соединен со шкивом 18, который вращается от привода на полом подшипнике 19, закрепленном на станине 1. Внутри полого дробящего конуса 8 установлен малый дробящий конус 20, соединенный жестко распорками 21 с внутренней поверхностью воронки 13, между которой и нижней частью чаши 4 расположена регулировочная прокладка 22.

Мельница работает следующим образом.

Дебаланс 16, вращаясь на подшипнике 15, передает вибрационные колебания чаше 4, которая совершает на сферической опоре 9 вращательные колебательные движения, обкатываясь по нижней части конуса 8. Те же движения передаются конусу 20, жестко связанному с воронкой 13 чаши 4.

Материал поступает одновременно через отверстия 5. По конической чаше 4 он поступает в рабочую камеру дробления между чашей 4 и полым конусом 8. Другой вид исходного материала (или такой же) поступает в полый конус 8, между ним и малым дробящим конусом 20.

Готовый продукт поступает из двух рабочих камер в патрубком 14, где перемешивается и удаляется.

Изменение крупности готового продукта, проходящего через рабочую камеру, образованную чашей 4 и полым конусом 8, происходит за счет изменения зазора с помощью регулировочных прокладок 7 в опоре 6; крупность готового продукта, проходящего через камеру, образованную полым конусом 8 и малым дробящим конусом 20, происходит с помощью регулировочных прокладок 22.

Дробящая сила изменяется путем регулирования статического момента дебаланса 16 и скорости его вращения.

Использование мельницы предлагаемой конструкции позволит при обработке одного вида материала с заданным грансоставом увеличить производительность мельницы, как минимум, вдвое.

При заданных грансоставах разнородных материалов предложенная конструкция позволит осуществить их смешение в различных пропорциях за счет регулирования выхода готового продукта из той и другой рабочих камер.