конденсатоотводчик

Формула изобретения

КОНДЕНСАТООТВОДЧИК, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, дроссельный элемент в виде слоя шаров с удельной плотностью большей удельной плотности конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен установленной во входном участке впускного патрубка сеткой и дополнительным слоем шаров, выполненных из материала с удельной плотностью, меньшей удельной плотности конденсата, имеющих размеры, меньшие размеров шаров основного слоя, и размещенных над последними, причем сетка выполнена с размерами ячеек, меньшими размеров шаров дополнительного слоя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата, например, из пневматических систем и теплопотребляющих аппаратов.

Известен конденсатоотводчик, содержащий корпус с верхним подводящим и нижним отводящим патрубками и размещенной в корпусе пористой диафрагмой, установленной между двумя перфорированными шайбами [1].

Величина перфорации шайб зависит от выбора материала диафрагмы и позволяет регулировать в некоторых случаях суммарную пористость, но регулирование пропускной способности в известной установке сложно, а кроме того, данный конденсатоотводчик не обеспечивает надежной работы при отводе конденсата повышенной вязкости.

Известен конденсатоотводчик, содержащий корпус с верхним подводящим и нижним отводящим участками, устройство для выпуска конденсата, образованное набором кольцевых шайб с рифлениями, образующими капиллярные каналы [2].

Известное устройство имеет ряд недостатков. Для очистки капиллярных каналов необходимо в процессе эксплуатации периодически продувать их потоком газа или пара, предварительно уменьшив затяжку болтов, стягивающих шайбы. После регенерации необходимо осуществить регулирование капиллярных каналов, что снижает надежность работы и создает трудности в эксплуатации.

Более близким к предлагаемому по количеству совпадающих существенных признаков и взятым за прототип является конденсатоотводчик, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, дросселирующий элемент в виде слоя шаров с удельной плотностью, большей удельной плотности конденсата [3].

Недостатком известного устройства является недостаточная надежность в эксплуатации, обусловленная забиванием капиллярных каналов, образованных пространствами между шарами. Это обстоятельство требует наличия обводного трубопровода с запорной арматурой для ревизии и очистки дросселирующего элемента, что также усложняет конструкцию конденсатоотводчика.

Целью изобретения является повышение надежности работы конденсатоотводчика, особенно при работе на загрязненных и вязких конденсатах.

Указанная цель достигается тем, что конденсатоотводчик, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, дросселирующий элемент в виде слоя шаров с удельной плотностью, большей удельной плотности конденсата, снабжен дополнительным слоем шаров, размещенным над основным и выполненным из материала с удельной плотностью, меньшей удельной плотности конденсата, и сеткой, размещенной во входном участке впускного патрубка. При этом размеры ячеек сетки выполнены меньшими размеров верхнего дополнительного слоя шаров дросселирующего элемента.

На чертеже показан конденсатоотводчик, общий вид.

Конденсатоотводчик содержит корпус 1 с днищем 2, впускным 3 и выпускным 4 патрубками. Во впускном патрубке 3 выполнен дросселирующий элемент в виде двух слоев зернистой загрузки, например, в виде шаров. Нижний слой 5 выполнен в виде слоя шаров с удельной плотностью, большей удельной плотности конденсата, например металлических, которые образуют между собой капиллярные каналы. Верхний слой 6 зернистой загрузки выполнен из материала с удельной плотностью, меньшей удельной плотности конденсата и размерами, меньшими размеров шаров нижнего слоя 5, например в виде полиэтиленовых шариков. Для ограничения перемещения шаров верхнего слоя 6 во впускном патрубке 3 размещена сетка 7 с размерами ячеек, меньшими размеров этих шаров.

Конденсатоотводчик работает следующим образом.

Конденсат с загрязняющими примесями поступает в корпус 1, скапливается на его днище 2 и отстаивается. По достижении конденсатом уровня сетки 7 он поступает на верхний слой 6 дросселирующего элемента. Часть шаров верхнего слоя 6, всплывая, удерживается сеткой 7, а другая их часть прижимается потоком конденсата к шарам нижнего слоя 5. Конденсат, просачиваясь через капиллярные каналы, образованные частью шаров верхнего слоя 6 и шарами нижнего слоя 5, удаляется из корпуса 1 через выпускной патрубок 4.

При снижении уровня конденсата ниже верхнего края впускного патрубка 3 шары верхнего слоя 6 оседают на шары нижнего слоя 5. Из-за увеличивающегося сопротивления шаров верхнего слоя 6 пропускная способность конденсатоотводчика падает. Пар занимает все живое сечение между шарами верхнего слоя 6 и запирает конденсатоотводчик.

Размеры шаров дросселирующего элемента подбираются в зависимости от вязкости конденсата. Пропускная способность дросселирующего элемента определяется размерами шаров и саморегулируется в зависимости от перепада давлений внутри корпуса 1 и на выпускном патрубке 4 количеством всплывших шаров верхнего слоя 6. При забивании каналов между шарами верхнего слоя 6 механическими примесями функционирование конденсатоотводчика самовосстанавливается путем всплытия шаров загрязненного участка, что обеспечивает пpодвижение тяжелых механических примесей к большим по сечению капиллярным каналам, образованным шарами нижнего слоя 5.

По сравнению с известными данный конденсатоотводчик прост в изготовлении, надежен в работе с загрязненным и вязким конденсатом, срок его непрерывной работы увеличивается.