закладная деталь

Формула изобретения

ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ железобетонных конструкций, содержащая металлическую пластину и жестко соединенные с ней анкеры, выполненные в виде пучка арматурных стержней разной длины, соединенных с пластиной единым слоем наплавленного металла, отличающаяся тем, что длина короткого стержня пучка составляет 0,3 - 1,0 длины длинного стержня.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к арматурным элементам, а именно к сварным закладным деталям железобетонных конструкций.

Известна закладная деталь с одиночными анкерными стержнями, приваренными втавр в разенкованное отверстие или под флюсом (СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. М.: Госстрой СССР, 1989, с.45, черт. 18).

Недостатками таких закладных деталей являются относительно большая толщина пластины и небольшая площадь наружной поверхности анкеров, вызывающая растрескивание бетона вокруг анкера при передаче на него осевого или поперечного усилия от пластины закладной детали.

Наиболее близким к заявленному решению является закладная деталь железобетонных конструкций, содержащая металлическую пластину и жестко соединенные с ней анкера, выполненные в виде пучка арматурных стержней разной длины, соединенных с пластиной единым слоем наплавленного металла [1].

Цель изобретения - снижение металлоемкости и улучшение совместной работы анкеров с бетоном.

Цель достигается тем, что в закладной детали железобетонных конструкций, содержащей металлическую пластину и жестко соединенные с ней анкеры, один или несколько анкеров выполнены в виде пучка арматурных стержней, соединенных с пластиной единым слоем наплавленного металла, длина короткого стержня пучка составляет 0,3-1,0 длины длинного стержня.

Предлагаемая конструкция закладной детали отличается от известной выполнением анкеров в виде пучком арматурных стержней, соединенных с пластиной единым слоем наплавленного металла. Это увеличивает площадь поверхности анкеров, работающих с бетоном железобетонной конструкции, и исключает растрескивание бетона при работе закладной детали, а также позволяет уменьшить толщину пластины. Снижение металлоемкости обеспечивает различная длина арматурных стержней в пучке, которая может быть от 0,3 до 1,0 длины самого длинного стержня, без уменьшения прочности сцепления закладной детали с бетоном.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критериям "Новизна" и "Изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображена закладная деталь, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3, 4, 5, 6 - схемы расположения арматурных стержней в пучке.

Закладная деталь состоит из металлической пластины 1, анкеров 2, соединенных слоем наплавленного металла 3. Анкеры 2 состоят из пучка арматурных стержней 2^I, 2^II, 2^III и 2^IV и т.д., количество которых определяется в каждом конкретном случае. Пучок стержней каждого анкера оплавлен единым слоем металла 3.

В том случае, когда каждый анкер закладной детали состоит из двух арматурных стержней, может быть обеспечено только однорядное расположение арматурных стержней. При наличии трех и более арматурных стержней в одном анкере закладной детали может быть выполнено как однорядное, так и двухрядное расположение стержней (фиг.3-6).

Сварное соединение каждого из анкеров с плоским элементом закладной детали осуществляют посредством подвода тока ко всем стержням одного анкера от одного источника питания, последующего одновременного отрыва всех стержней этого анкера от плоского элемента с целью возбуждения дуги, оплавления и последующей осадки стержней одного анкера в общую ванну наплавленного металла. Образующийся венчик наплавленного металла 3, имеющий в плане эллипсовидную форму, соединяет арматурные стержни 2^I и 2^II, которые образуют единый анкер 2, с плоским элементом 1 толщиной d_н, длиной L и шириной b. При наличии в одном анкере закладной детали трех и более арматурных стержней (фиг. 3, 4), их размещают либо в два ряда, либо в один ряд, чему соответствует положение стержней на фиг.5.

Переход от одностержневых анкеров к многостержневым (пучковым) при тех же усилиях, действующих на закладную деталь, обеспечивает возможность применения стержней с меньшим диаметром и меньшей толщиной пластины.

Металлоемкость закладной детали при замене одностержневых анкеров на пучковые может быть снижена также за счет уменьшения длины некоторых стержней, т. е. увеличения сумммарной поверхности сцепления стержней с бетоном при одинаковой площади поперечного сечения одностержневого и пучкового анкеров. Общее снижение расхода металла при переходе на закладные детали с пучковыми анкерами может составить 30-40%.

Использование предлагаемых закладных деталей позволяет уменьшить номинальную мощность источников питания, обеспечивающих поддержание сварочной дуги, за счет того, что в каждый момент времени сварочная дуга горит на каком-то одном арматурном стержне пучка. При этом значение плотности тока превышает соответствующее значение для одностержневого анкера. Процесс сварки пучковых анкеров характеризуется также и более высоким значением рабочего тока при данной номинальной мощности источника питания за счет меньшей величины отрыва анкера от поверхности пластины при возбуждении дуги. Улучшается качество сварного соединения вследствие уменьшения размера капель и повышения жидкотекучести металла, расплавляемого при оплавлении арматурного стержня. Этому способствует повышение как силы рабочего тока, так и его плотности.