способ получения мастики

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСТИКИ путем смешения битума, глины, волокнистого и пылевидного наполнителей и воды, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расслаиваемости мастики, последовательно смешивают предварительно приготовленное глиняное молоко, волокнистый наполнитель, пылевидный наполнитель, дополнительно вводят 2-окси-1,3-пропилендиамин-N, N, N¹, N¹-тетраметиленфосфоновую кислоту в качестве поверхностно-активного вещества, а затем постепенно частями битум при 120 - 150^oС одновременно с остатком воды, оставшимся от приготовления глиняного молока, при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Битум 36,64

Глина 1,91

Волокнистый наполнитель 1,91

Пылевидный наполнитель 18,31

Вода Остальное

при этом количество поверхностно-активного вещества составляет 0,2 - 0,35% от массы битума.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений и может быть использовано при устройстве безрулонных кровель как на строительной площадке, так и на заводах строительной индустрии, выпускающих также покрытия.

Известен способ получения композиции, содержащий битум, эмульгатор (глину), волокнистый наполнитель, пылевидный наполнитель и воду, который заключается в предварительном приготовлении суспензии эмульгатора, которая имеет вид теста и подлежит выдержке в течение суток. Затем нагретый битум эмульгируют в смеси твердого эмульгатора с наполнителем. Рабочая температура битума может быть 150^оС.

Недостатком известной мастики может быть недостаточно хорошая устойчивость к расслаиванию.

Цель изобретения - уменьшение расслаиваемости мастики.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления мастики путем смешивания нагретого битума, эмульгатора, волокнистого и пылевидного наполнителей и воды в отличие от известного в диспергатор последовательно загружают компоненты: предварительно приготовленное глиняное молоко, волокнистый наполнитель, пылевидный наполнитель, дополнительно вводят ПАВ, все это перемешивают. В полученную весь сразу заливают горячий битум при температуре 120-150^оС и оставшуюся воду. Битум заливают порциями 1/3-1/4 от всей массы с перемешиванием. В качестве ПАВ применяют 2 окси-1,3, пропилендиамин-N, N, N^l, N^l-тетраметиленфосфоновую кислоту в количестве 0,1-0,3% от массы битума.

Предлагаемая последовательность операций, при которой горячий битум соединяют с остальными компонентами, минуя стадию получения битумной пасты, предлагается впервые. При этом происходит равномерное распределение пылевидного наполнителя, поскольку частицы его, обладая высокой степенью дисперсности, адсорбируют на своей поверхности битумно-органическое вяжущее, способствует увеличению прочности контакта на границе органическое вяжущее - заполнитель, в результате чего уменьшается седиментация наполнителя и расслаиваемость мастики. Этому процессу способствует добавка ПАВ, в качестве которой предлагается 2-окси-1,3 пропилендиамин-N, N, N^I , N^I -тетраметиленфосфоновая кислота следующей структурной формы



Благодаря этим процессам возникает возможность вводить горячий битум не мелкими порциями, а большими, составляющими 1/3-1/4 части от всей массы. Это также способствует сокращению времени приготовления мастики на 20 мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты были взяты в следующих количествах, кг:

Глина 2,5

В качестве волокнистого наполнителя асбест УП сорта 2,5

В качестве пылевидного наполнителя золу уноса Новочеркасского ТЭС 24

Битум 48

ПАВ 0,1 кг (2 окси-1,3 пропилендиамин-N, N, N^l , N^l -тетраметиленфосфоновая кислота)

Вода 54.

2,5 кг глины предварительно затворяют водой (22 л) и выдерживают в течение суток.

Перемешивание компонентов осуществили в смесителе с числом оборотов 140 об/мин.

Загружали глиняное молоко, затем 2,5 кг асбеста, 24 кг золы уноса и 0,1 кг ПАВ и все перемешивали в течение 3 мин.

В полученную смесь добавляли горячий битум, нагретый до 130^оС, порциями по 16 кг вместе с водой (оставшиеся 32 л). Общее время перемешивания составило 30 мин.

В результате была получена однородная по структуре мастика (см. таблицу).