способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката
Классы МПК: | C08L27/06 гомополимеры или сополимеры винилхлорида C08J3/20 приготовление композиций полимеров с добавками, например окрашивание |
Автор(ы): | Агеев В.П., Чернышев В.И., Кутергин В.Р., Герцовский В.А., Королев А.Т., Сквирский М.Е., Богданов И.А., Путилов В.В., Фомин А.В., Маликов Г.В. |
Патентообладатель(и): | Кемеровское производственное объединение "Химпром" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-18 публикация патента:
15.01.1994 |
Использование: для изготовления электрической изоляции и обуви. Сущность: способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе пластификатора, диоктилфталата или диалкилфталата, с лубринаторами, в частности стеаратами кальция, свинца, олова, бария, а также со стабилизаторами, смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, пластификацию и охлаждение готового продукта, для повышения надежности способа, пластификатор циркулируют через смеситель с кратностью циркуляции 10 - 100 и в циркулирующий пластификатор сначала вводят лубрикаторы со скоростью 0,5 - 10 кг/ч на 1 т содержимого смесителя, затем вводят в эту промежуточную смесь стабилизаторы и полученную смесь перемешивают в течение 10 - 40 мин.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА, включающий смешение в смесителе пластификатора - диоктилфталата или диалкилфталата со смазкой - стеаратом кальция, свинца, олова, бария и стабилизаторами, смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, пластификацию и охлаждение готового продукта, отличающийся тем, что пластификатор циркулируют через смеситель с кратностью циркуляции 10 - 100 и в циркулирующий пластификатор сначала вводят смазку со скоростью 0,5 - 10 кг/ч на 1 т содержимого смесителя, затем вводят в эту промежуточную смесь стбилизаторы и полученную смесь перемешивают в течение 10 - 40 мин.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, используемого, например, для изготовления электрической изоляции или в обувной промышленности. Известны многочисленные способы получения стабилизированных поливинилхлоридных пластикатов, включающие смешение фталатного пластификатора (в том числе диоктилфталата или диалкилфталата) с лубрикаторами (смазками), в частности стеаратами кальция, свинца, олова, бария, а также со стабилизаторами, смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, пластификацию и охлаждение готового продукта [ 1 ] , [ 2 ] . Следует отметить, что до настоящего времени на ряд конкретных значений технологических параметров способов получения стабилизированных поливинилхлоридных пластификатов, прежде всего на порядок и скорость ввода компонентов в получаемые смеси не обращалось должного внимания. Так в [ 1 ] и [ 2 ] указаны противоположные порядки очередности ввода компонентов - смазок и стабилизаторов в смесь, а в [ 3 ] эта очередность не указана вообще. Между тем известно [ 4 ] , что порядок ввода компонентов может оказывать заметное влияние на качество продукта. Очевидно также, что изменение порядка ввода компонентов может влиять как на свойства конечного продукта, так и надежность работы аппаратов и узлов установки. Основным недостатком этих способов-аналогов является понижение производительности процесса за счет повышения времени простоя из-за отказов, вызванных нарушением очередности ввода компонентов, которая в производстве стабилизированного поливинилхлоридного пластиката с использованием в качестве пластификаторов диоктилфталата или диалкилфталата, а в качестве смазок - стеаратов ряда металлов, играет значительную роль. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе пластификатора, диоктилфталата или диалкилфталата, со смазками, в частности стеаратами кальция, свинца, олова, бария, а также со стабилизаторами, смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, пластификацию и охлаждение готового продукта [ 5 ] . В этом известном способе пластификатор не циркулируют через смеситель (т. е. кратность циркуляции пластификатора через смеситель равна нулю). Кроме того, в этом способе в пластификатор сначала вводят стабилизатор - дифенилолпропан, затем вводят смазку - стеарат кальция со скоростью около 126 кг/ч на 1 т содержимого смесителя, после чего вводят другой стабилизатор - трехосновной сульфат свинца, и полученную смесь перемешивают мешалкой в смесителе
cредняя наработка установки на отказ выше в 2,19-2,93 раз;
число отказов установки за год меньше в 1,78-2,29 раза;
суммарная продолжительность простоя установки в году из-за отказов меньше в 4,05-17,6 раза;
суммарная продолжительность работы установки в году выше в 1,19-1,24 раза;
среднегодовая частота производительность установки выше в 1,10-1,13 раза. Такое увеличение показателей надежности у предлагаемого способа, по сравнению с подобными показателями у известного способа, позволяет увеличить годовую производительность установки по стабилизированному поливинилхлоридному пласти- кату в 1,31-1,40 раза. При выходе за предложенные параметры процесса по примерам 7 и 8:
cредняя наработка установки на отказ уменьшается, по сравнению с предложенным способом, в 1,52-2,14 раза;
число отказов установки за год увеличивается в 1,33-1,86 раза;
суммарная продолжительность простоя установки в году из-за отказов выше в 2,82-14,44 раза;
суммарная продолжительность работы установки в году ниже в 1,11-1,19 раза. Таким образом, из таблицы видно, что при работе схемы с запредельными параметрами процесса достигаемый эффект уменьшается. Происходит это, как уже указывалось выше, из-за недостаточно эффективного перемешивания компонентов вследствие неинтенсивной циркуляции промежуточной и полученной смесей и малой скорости ввода лубрикаторов. Недостаточное же перемешивание приводит к неравномерному распределению лубрикаторов в промежуточной и полученной смесях, что повышает вероятность выхода из строя оборудования. Превышение найденных верхних пределов заявленных параметров вызывает согласно опытным данным скачкообразное возрастает удельных расходов энергии, приходящихся на 1 т готового продукта, и, как следствие, снижение эксплуатационных показателей надежности установки при прочих равных условиях. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 430119, кл. С 08 L 27/06, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 468927, кл. С 08 L 27/06, 1975. 3. Авторское свидетельство СССР N 437780, кл. С 08 L 27/06, 1974 г. 4. Минскер К. С. , Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида, М. , Химия, 1972. 5. Технологический регламент производства кабельного пластиката цеха N 14 Кемеровского ПО "Химпром", г. х Кемерово, 1991 г.
Класс C08L27/06 гомополимеры или сополимеры винилхлорида
Класс C08J3/20 приготовление композиций полимеров с добавками, например окрашивание