Нагрев электрическими разрядами: .....самозапекающиеся электроды – H05B 7/09
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермии, и может применяться для управляемого, непрерывного нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды. Устройство содержит плавильную емкость, по меньшей мере один электродный узел, состоящий из двух коаксиально расположенных электродов - полого наружного и внутреннего, полый наружный электрод выполнен самоспекающимся, непрерывно наращиваемым, в виде двух коаксиальных труб, полость которого заполнена компонентами шихты и токопроводящей самоспекающейся электродной массой, устройство содержит бункеры-дозаторы и газовую систему подачи и отбора газов в процессе плавки в зазор между наружным и внутренним электродами. В способе в процессе плавки в зазор между наружным и внутренним электродами электродного узла подают компоненты шихты, в полость наружного электрода - компоненты шихты и токопроводящую самоспекающуюся электродную массу, а в полость внутреннего электрода - токопроводящую самоспекающуюся электродную массу, корректируют взаимное положение наружного и внутреннего электродов механизмами перемещения, перемещая по мере необходимости каждый из электродов. Изобретения позволяют обеспечить непрерывный процесс плавки, повысить надежность работы устройства, уменьшить расход материалов и себестоимость конечного продукта. 2 н. и 3 з п. ф-лы, 2 ил. |
2412260 патент выдан: опубликован: 20.02.2011 |
|
| СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области металлургии, в частности для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды. Устройство снабжено по меньшей мере одним бункером-дозатором для подачи токопроводящей самоспекающейся электродной массы, при этом наружный полый электрод выполнен в виде двух коаксиальных труб, имеющих зазор между ними для загрузки токопроводящей самоспекающейся электродной массы и состоящих из состыкованных между собой секций, а внутренний электрод изолирован от наружного и выполнен в виде трубы, состоящей из состыкованных между собой секций и имеющей полость для загрузки токопроводящей самоспекающейся электродной массы. В способе в зазор между наружным и внутренним коаксиальными электродами посредством системы подачи и отбора газа в процессе плавки подают газ, отобранный из плавильной емкости, или газ или газовую смесь от внешних источников, а наружный и/или внутренний коаксиальный самоспекающийся электрод по меньшей мере одного электродного узла наращивают в процессе плавки путем пристыковывания и закрепления дополнительных секций к верхнему краю электрода с заполнением зазора между двух коаксиальных труб наружного коаксиального самоспекающегося электрода и/или полости внутреннего коаксиального самоспекающегося электрода токопроводящей самоспекающейся электродной массой. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, т.к. при выходе из строя одного или нескольких электродных узлов полезная нагрузка перераспределяется между остальными, при этом применение самоспекающейся электродной массы уменьшает стоимость расходуемых в процессе плавки материалов и себестоимость конечного продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. |
2399686 патент выдан: опубликован: 20.09.2010 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способу непрерывного получения длинномерных углеродных изделий, а именно углеродных электродов. Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий, согласно которому металлическую оболочку, содержащую неспеченную углеродистую электродную пасту, состоящую из углеродного материала с твердыми частицами и углеродистого связующего вещества, непрерывно или практически непрерывно пропускают вниз через печь для спекания, которую нагревают до температуры от 500 до 1200oС, за счет чего неспеченная электродная паста спекается в монолитное углеродное изделие, причем оболочку удлиняют посредством присоединения новых секций оболочки к верху оболочки, по мере того как оболочку пропускают через печь для спекания, при этом нижняя часть каждой секции оболочки имеет наружный диаметр, равный или меньший, чем внутренний диаметр верхней части каждой секции оболочки. Каждую новую секцию оболочки устанавливают на расположенную ниже секцию оболочки таким образом, чтобы нижняя часть новой секции оболочки располагалась внутри оболочки верхней части секции оболочки, расположенной ниже новой секции оболочки, и где длина нижней части каждой секции оболочки имеет такую протяженность, чтобы новая секция оболочки в процессе спекания могла свободно скользить вниз относительно секции оболочки, расположенной ниже новой секции оболочки, на расстояние, которое по меньшей мере компенсирует усадку электродной пасты, находящейся в оболочке, в процессе спекания углеродного изделия в печи для спекания. Технический результат: существенное упрощение изготовления и улучшение качества углеродных изделий. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2193295 патент выдан: опубликован: 20.11.2002 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ УГОЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод. Блоки первой неспеченной углеродной электродной пасты подают в камеру отверждения, находящуюся на верхнем конце электрода и имеющую открытые верхнюю и нижнюю части и внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению получаемого электрода. Блоки первой неспеченной углеродной пасты имеют меньший диаметр, чем внутренний диаметр камеры отверждения. Вторую неспеченную углеродную электродную пасту в виде частиц подают в зазор между камерой отверждения и блоками первой неспеченной углеродной электродной пасты, причем вторая электродная паста содержит связующее, которое отверждается при более низкой температуре, чем первая углеродная электродная паста. Нагревают и отверждают вторую углеродную пасту с помощью средства нагрева, находящегося на камере отверждения, и формируют из второй углеродной электродной пасты отвержденную оболочку вокруг центральных блоков первой углеродной электродной пасты. Центральные неспеченные блоки первой углеродной электродной пасты затем спекают в твердый угольный электрод вместе с отвержденной оболочкой посредством тепла, генерируемого в области подачи электрического тока к электроду. Техническим результатом является получение электрода, не загрязненного железом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2134032 патент выдан: опубликован: 27.07.1999 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ БЕЗ ПРИМЕСЕЙ ДЛЯ ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ Способ непрерывного изготовления свободных от примесей и железа электродов для дуговых электропечей, при котором используют механизм, позволяющий модифицировать (заменять) обычный аморфный угольный электрод и уменьшающий до минимума время остановок печи, который обеспечивает также скольжение электрода с металлическим наконечником или без него и состоит из специальной контактной пластины для передачи электрического тока, которая существенно уменьшает поверхность контакта, и устройство для поддержания соответствующей высоты контактных пластин. Способ особенно рекомендуется для получения непрерывным способом свободных от примесей соединений кремний-металл. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2123242 патент выдан: опубликован: 10.12.1998 |
|
| САМОСПЕКАЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД Самоспекающийся электрод, выполненный непосредственно с плавильной печью, в которой он расходуется, содержит корпус, выполненный из электропроводного материала и имеющий внутренние радиальные твердые вертикальные ребра. Углеродистую неспеченную пасту подают в корпус, и она спекается с образованием твердого электрода посредством воздействия электрического тока, поданного на электрод. Внутренние радиальные вертикальные ребра выполнены из твердых углеродистых листов, прикрепленных к внутренней стороне корпуса и имеющих соотношение радиальной длины и толщины более 1 : 5. Техническим результатом является уменьшение содержания железа в самоспекающемся электроде. 10 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2121247 патент выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО СОСТОЯНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА Сущность изобретения: в контактной плите на определенных высотах от нижнего среза ее устанавливают датчики не менее трех, измеряют температуру на кожухе самообжигающегося электрода во время работы печи, преобразуют ее в сигнал, пропорциональный температуре внутри электрода по высоте, соответствующей установке термодатчика, по заранее полученной зависимости между ними, сравнивают с заданным сигналом и по отклонению судят о положении зоны коксования внутри электрода, а по отношению этих сигналов о степени скованности электрода и в зависимости от полученных результатов выдают сигналы в систему управления перепуском электрода. 2 ил., 3 табл. | 2035126 патент выдан: опубликован: 10.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА Сущность изобретения: при изготовлении самоспекающегося электрода электродную массу подают в пространство между несущим кожухом и токоведущей формой. В полость токоведущей формы подают электро- и теплопроводный материал. 1 ил. | 2032997 патент выдан: опубликован: 10.04.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ СТАРТОВОГО ЭЛЕКТРОДА РУДНОТЕРМИЧЕСКИЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к электротермии, в частности к процессу коксования стартовых самообжигающихся электродов рудно-термических печей. Сущность изобретения: способ контроля процесса коксования стартового электрода включает следующие операции: измерение электродвижущей силы (ЭДС) в цепи "электрод-подина". По величине ЭДС на основании уравнения взаимосвязи между температурой и ЭДС определяют температуру в характерной точке рабочего конца электрода и по полученному значению температуры корректируют процесс коксования. Использование изобретения позволяет избежать аварийных ситуаций при коксовании и эксплуатации самообжигающихся электродов, увеличить выпуск готового продукта за счет увеличения коэффициента использования рабочего времени. 3 ил. | 2009421 патент выдан: опубликован: 15.03.1994 |
|