Вращающиеся токосъемники, распределители или прерыватели: ..соединение кабеля или проволоки со щеткой – H01R 39/36

МПКРаздел HH01H01RH01R 39/00H01R 39/36
Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01R Токопроводящие соединения; конструктивное соединение нескольких взаимно изолированных электрических соединительных элементов; соединительные устройства; токосъемники
H01R 39/00 Вращающиеся токосъемники, распределители или прерыватели
H01R 39/36 ..соединение кабеля или проволоки со щеткой 

Патенты в данной категории

КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ВЫПОЛЕНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА С ТЕЛОМ ЭЛЕКТРОЩЕТКИ

Изобретение относится к области вращающихся электрических машин со скользящим контактом. Способ соединения токоведущего провода с телом щетки осуществлен через переходной металлический стержень с вертикальным уплотняющим пазом, который вворачивают в щетку-заготовку по черновой резьбе до касания опорно-поворотным пояском верхней грани щетки с обеспечением нарезания угольно-графитовой пыли, обеспечивающей уплотнение соединения и демпфирование при взаимных температурных деформациях материалов стержня и щетки-заготовки, на выступающую часть металлического стержня надевают ограничитель срабатывания щетки. Техническим результатом является повышение надежности и обеспечение стабильности величины переходного электрического сопротивления между токоведущими проводами и телом электрощетки на весь период ее эксплуатации. 5 ил.

2297083
патент выдан:
опубликован: 10.04.2007
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНОПАТОЧНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ

Изобретение относится к электротехнике и касается способа получения конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки. В способе изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающем восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев, сначала осуществляют окисление медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 - 95oC с последующим удалением влаги до 30 - 40 мас.%, затем производят упаковку окисленного медного порошка в металлические формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление ведут при температуре 650 - 700oС с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 - 8 ч, при этом в качестве газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 - 700oC за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 - 500oC ведут вне печи, после чего порошок выгружают и проводят размол и просев. Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить технологический процесс за счет применения более простого серийного оборудования тепловых агрегатов и обеспечивает безопасность процесса за счет исключения использования в качестве восстановительной среды газообразного водорода. 1 табл.
2150163
патент выдан:
опубликован: 27.05.2000
Наверх