Вращающиеся токосъемники, распределители или прерыватели: ....со смазочными или полировочными ингредиентами – H01R 39/22
Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01R Токопроводящие соединения; конструктивное соединение нескольких взаимно изолированных электрических соединительных элементов; соединительные устройства; токосъемники
H01R 39/00 Вращающиеся токосъемники, распределители или прерыватели
H01R 39/22 ....со смазочными или полировочными ингредиентами
Патенты в данной категории
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Изобретение относится к электротехнике и касается композиции для изготовления щеток электрических машин, в частности щеток для двигателей железнодорожного и городского транспорта. Композиция содержит каменноугольный пек, печную и термическую сажу, кокс пековый и фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек 36 - 38, печная сажа 21 - 23,5, термическая сажа 25 - 29,5, кокс пековый 5 - 6, фенолформальдегидная смола 3 - 4. Техническим результатом является улучшение экологии производства щеток и их эксплуатационных свойств. 2 табл. | 2166817 патент выдан: опубликован: 10.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Изобретение относится к электротехнике. Предлагаемый способ изготовления щеток для электрических машин включает подготовку твердых сырьевых компонентов, в том числе среднетемпературного каменноугольного пека, уваривание пека, смешение компонентов, вальцевание или шнекование массы, охлаждение, размол, прессование, термообработку, изготовление заготовок и их пропитку и отличается тем, что вначале пек подвергают размолу, затем его смешивают с другими компонентами без подогрева в течение 45-75 мин, после чего включают подогрев смесителя и производят одновременно предварительное уваривание пека и его смешение с компонентами до температуры 130°С со скоростью подъема температуры 80-90°С/ч в среде выделяющихся летучих веществ при закрытой крышке смесителя, до температуры 160°С со скоростью 20-30°С/ч при открытой крышке смесителя с удалением из смеси летучих веществ, а окончательное уваривание пека и уплотнение смеси осуществляют на вальцах при температуре нагретых валков 135-170°С или в шнеке при температуре 160-200oC, причем количество оставшихся в массе летучих веществ должно находиться в пределах 17-24 мас. %. За счет стабилизации процесса уваривания пека с одновременным его смешением с частицами наполнителей создаются условия по регулированию пористой структуры щеток, позволяющие в 1,5-2,0 раза увеличить содержание пропитки, в 1,1-1,7 раза снизить коэффициент трения в контакте, уменьшить в 2,0-3,1 раза износ щеток в эксплуатации. 1 табл. | 2115982 патент выдан: опубликован: 20.07.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Использование: электрооборудование вагонов метрополитена и др. Способ изготовления щеток для электрических машин включает смешение исходных материалов, формование, термообработку, изготовление из термообработанных блоков заготовок, их пропитку водным раствором фосполиола, сушку и отличается тем, что перед пропиткой фосполиол нагревают до температуры 80 - 100oC, затем подготавливают 45 - 55%-ный водный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 - 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 - 300oC. 1 табл. | 2075804 патент выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|