Электроды: ....сплавы на основе кадмия – H01M 4/44

Изобретение относится к применению наноматериалов в электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов (ЩНКА). Техническим результатом изобретения является обеспечение повышения коэффициента использования оксида кадмия до 80-95%. Согласно изобретению способ изготовления активной массы кадмиевого электрода ЩНКА включает смешивание оксида кадмия с водным раствором гипофосфита натрия и соли никеля (II) при температуре 80-90°С, смешивание полученной массы с водным раствором органического связующего, нанесение смеси на объемный сетчатый токоподвод из никеля, последующую сушку при 50-60°С и вальцевание при давлении 100-200 кг/см ². Способ изготовления активной массы кадмиевого электрода ЩНКА включает смешивание оксида кадмия с боргидридом натрия и добавление к полученной смеси раствора соли никеля (II), смешивание полученной смеси порошков с водным раствором органического связующего, нанесение смеси на объемный сетчатый токоподвод из никеля, последующую сушку при 50-60°С и вальцевание при давлении 100-200 кг/см ². Состав активной массы поддерживают в интервале следующего соотношения компонентов, мас.%: оксид кадмия 95-97, химически восстановленный никель 2-4, водный раствор органического связующего 1. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов с намазным или сухо-вальцованным отрицательным электродом. Техническим результатом изобретения является повышение удельных характеристик. Согласно изобретению предложен способ изготовления активной массы отрицательного электрода щелочного никель-кадмиевого аккумулятора, включающий смешивание оксида кадмия и активирующей добавки в соотношении массовых долей 0,85÷0,95 оксида кадмия и 0,5÷0,15 электролитического никелевого порошка, как активирующей добавки, уплотнение до 1,3÷1,7 г/см ³ и обработку в восстановительной атмосфере при температуре 270÷360°С, причем термообработку смешанных компонентов активной массы проводят до достижения значения убыли массы 2,0÷4,5% по отношению к исходной, а электролитический никелевый порошок имеет средний размер частиц от 0,3 до 1,7 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.