Электроды: ...способы изготовления – H01M 4/16

Предложенное изобретение относится к области электротехники, а именно к способу контактной приварки токосъемного узла к основе из волокнового электрода, и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов с волокновыми электродами. Увеличение срока службы и повышение мощностных характеристик никель-кадмиевых аккумуляторов с волокновыми электродами путем повышения качества контактной приварки токосъемного узла, является техническим результатом изобретения. Способ контактной приварки токосъемного узла к основе волокнового электрода щелочного аккумулятора включает нарезку основы в размер заготовки электрода, подпрессовку зоны дополнительного осаждения никеля площадью 5,8-6,9%, относительно общей площади заготовки, удельным давлением 21400-22300 кгс/см² и приварку контактной планки током 130-160 А в течение 0,15-0,35 с. 4 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления оксидно-никелевого электрода для щелочного никель-кадмиевого аккумулятора, и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов с оксидно-никелевыми электродами. Повышение циклических, ресурсных и удельных емкостных характеристик никель-кадмиевых аккумуляторов является техническим результатом изобретения. Способ получения оксидно-никелевого электрода включает активацию графитированного вискозного материала насыщением ионами никеля из раствора сернокислого никеля при концентрации 50-320 г/л в течение 5-75 минут, гальваническое никелирование графитированного вискозного материала, дополнительное осаждение никеля гальваническим методом в зоне приварки токосъема гальваническим способом, подпрессовку зоны приварки токосъема электрода давлением 500-2100 МПа, замачивание высокопористой никелевой основы в растворе азотнокислого никеля с концентрацией 190-210 г/л в течение 15-75 минут, электрохимическое осаждение гидроксида никеля на заготовку электрода с формированием электродов, с последующей промывкой и сушкой электродов, дополнительное формирование электродов в сжатом состоянии в избытке электролита.

Изобретение относится к электротехнике и касается восстановления аккумуляторных батарей. Техническим результатом является повышение срока службы восстановленных аккумуляторов, уменьшение их саморазряда, экономию материалов и полноту использования исходного материала. Это достигается тем, что в способе восстановления свинцовых аккумуляторов активную массу положительных электродов с решеткой промывают в дистиллированной воде, сушат, размалывают, подвергают термической обработке при температуре 450-500°С до желтого цвета, после чего готовится паста путем смешивания порошка с дистиллированной водой с последующим добавлением раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см³ при интенсивном перемешивании, которая втирается в электрод один раз, а уплотнение осуществляется дважды путем прокатывания вначале между резиновыми валиками, затем после подсушивания при 120°С в течение 20-25 секунд или после выдержки на воздухе в течение 4-6 минут, прокатывают повторно между валиками, обернутыми марлей, при этом изготовленные пластины выдерживают при температуре 45-50°С и влажности воздуха не менее 95% 16-18 ч, затем при этой же температуре с уменьшением влажности до 75% еще 20 ч, а сушка осуществляется при температуре 68-70°С и влажности воздуха не более 20% в течение 12-14 ч, отрицательные электроды с разбухшей активной массой восстанавливают без удаления массы из решеток путем прессовки их с брезентовыми прокладками, при этом восстанавливаемые отрицательные электроды до прессовки их с брезентовыми прокладками выдерживают в концентрированной серной кислоте плотностью 1,83 г/см ³ при температуре (55-60)°С в течение 25-26 часов, промывают в дистиллированной воде, подсушивают на воздухе в течение 1-2 часов и после сборки аккумулятор заряжают. 1 табл.