Контакты: .отличающиеся по материалу – H01H 1/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению скользящих контактов. Может использоваться в электротехнике для изготовления щеток электромашин, контактных вставок для устройств токосъема городского и железнодорожного транспорта. Порошковую смесь вальцуют в калибре, образованном четырьмя приводными обжимными валками, придавая полученному полуфабрикату сечение, близкое к готовому контакту, и длину, равную нескольким скользящим контактам. Вальцевание ведут при соотношении поперечного сечения контейнера к поперечному сечению калибра, равном 1,5-3,0. После выхода из калибра полуфабрикат разделяют на отдельные заготовки, и перед прессованием их нагревают до температуры 110-140°С. Обеспечивается повышение прочности и увеличение электропроводимости. 2 ил.

Изобретение относится к электроаппаратостроению. Способ нанесения покрытия на медный контакт электрокоммутирующего устройства включает ионно-плазменное напыление молибдена на медный контакт. Напыление начинают при напряжении на медном контакте 1100-1500 В с обеспечением его нагрева до объемной температуры 180-230°С, потом напыление ведут при опорном напряжении на медном контакте 110-130 В с обеспечением напыления слоя покрытия толщиной 2-4 микрометра, а затем - при повышенном напряжении на медном контакте, равном 1100-1500 В, и продолжительности напыления, равной 0,3-0,5 от времени напыления покрытия толщиной в один микрометр. После чего продолжают напыление с многократным повышением напряжения на медном контакте до упомянутого повышенного напряжения и понижением напряжения обратно к упомянутому опорному напряжению c получением покрытия требуемой толщины. Обеспечивается увеличение электроэрозионной стойкости поверхности медных контактов, что соответственно повышает ресурс работы медных токопроводов электрокоммутирующих устройств. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к материалам для изготовления электрических контактов низковольтной аппаратуры, в частности электрических реле. Контакт-деталь из композиционного материала выполнена из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16,0 мкОм·м и прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и пористостью не более 20%, с равномерно распределенным и во внутреннем объеме металлическими добавками серебра, которые составляют не менее 7% по массе. Контакт-деталь выполнена в форме усеченной пирамиды с основанием в виде прямоугольника. Грани усеченной пирамиды расположены к основанию под углом 75-87 градусов. Способ изготовления контакт-детали заключается в том, что первоначально методом размерной механической обработки изготавливают контакт-деталь из мелкозернистого плотного графита, затем контакт-деталь пропитывают водным раствором нитрата серебра, помещают в контейнер, засыпают древесным углем, проводят восстановительное прокаливание по определенному температурно-временному режиму 2-3 раза с окончательным восстановительным прокаливанием по достижении привеса массы контакт-детали не менее 7%. Технический результат - повышение технологичности изготовления контакт-детали, а также надежности и ресурса работы реле. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению электрических контактов для вакуумных выключателей (ВВ) и вакуумных дугогасительных камер (ВДК). Техническим результатом является оптимизация процесса изготовления электрических контактов, достижение стабильных электрических параметров контактов, повышение электропроводности и равномерности структуры контактов на основе хрома и меди с целью повышения их коммутационного ресурса путем применения методик, способствующих укрупнению частиц хрома исходного порошка при понижении шероховатости их поверхности. В способе изготовления электрических контактов на основе хрома и меди, включающем обкатку шарами частиц порошка хрома в барабане мельницы с последующим определением величины минимальных промежутков Д _п.об. между хромовыми частицами в каркасе пробной таблетки, пропитанной спиртом, которую прессуют высотой от 2,0 до 4,0 мм при постоянно выбранном давлении Р_уд из интервала 3,0÷6,0 т/см², и сравнением их величины с величиной минимальных промежутков между хромовыми частицами в аналогичной пробной таблетке, изготовленной прессованием из хромового порошка исходного сырья Д_п.исх. при таком же давлении Р _уд, считая годным обработанный порошок, у которого не менее 1,4, приготовление шихты механическим смешиванием порошков обработанного хрома и меди, прессование и предварительное восстановление в атмосфере остроосушенного водорода с выдержкой при температуре 250-700°С, жидкофазное спекание при температуре 1100-1250°С в атмосфере остроосушенного водорода или твердофазное спекание при температуре не выше 1050°С в атмосфере остроосушенного водорода или в вакууме, дополнительный нагрев изделий до температуры 300-950°С в атмосфере водорода и осадку в закрытом штампе, согласно предлагаемому решению обкатку частиц порошка хрома выполняют в течение 25-27 ч в барабане мельницы при соотношении массы шаров или обкатывающих тел и порошка 1:2, коэффициенте заполнения барабана не более 0,4, частоте вращения барабана 0,4-0,65N_кр. мин^-1, где N_кр.=42,4/ D, D - диаметр барабана, м. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству контактов из высокотемпературных материалов, устройств отключения тока на мощных линиях электропередач и в качестве защитных средств в соплах ракетных двигателей. Высокотемпературный металлокерамический композит состоит из пропитанного серебром или медью пористого каркаса, сформированного из зерен электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной 10-35 мас.% оксида иттрия, металлизированных слоем карбонильного вольфрама толщиной 30-50 мкм. Материал обладает высокими электропроводностью и теплопроводностью при низком содержании вольфрама. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электротехническим материалам, служащим для изготовления контактов низковольтной аппаратуры, и может быть использовано в электромеханических реле для устройств сигнализации, централизации и блокировки (устройства СЦБ) на железнодорожном транспорте, для которых необходимы высокая надежность и большой ресурс работы контактов, а именно более миллиона циклов замыкания и размыкания электрических контактов. Техническим результатом изобретения является создание материала для электрических контактов, не склонного к свариванию контактов в процессе всего периода работы контактов и имеющего стабильные показаниями переходного сопротивления в период приработки контактов с одновременным повышением ресурса работы контактов. Материал имеет графитовую основу, выполненную с пористостью не более 20 об.%, и металлические добавки, которые распределены в объеме основы дискретно и неравномерно, концентрация добавок максимальна в поверхностных слоях и уменьшается до нуля в глубь основы. Первоначально из графита методом размерной обработки изготавливают заготовку контакта, затем одним из физических или химических методов осаждения металлов вносят в основу металлические добавки, а после, в случае образования сплошного слоя на поверхности, предназначенной для контактирования с ответным контактом, методом размерной обработки удаляют этот слой. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению электрических контактов для вакуумных дугогасительных камер (ВДК). Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди включает приготовление шихты механическим смешиванием порошков хрома и меди, прессование и предварительное восстановление в атмосфере остроосушенного водорода с выдержкой при температуре 250-700°С, жидкофазное спекание при температуре 1100-1250°С в атмосфере остроосушенного водорода или твердофазное спекание при температуре не выше 1050°С в атмосфере остроосушенного водорода или в вакууме, дополнительный нагрев изделий до температуры 300-950°С. Перед смешиванием порошков хрома и меди с целью изменения морфологии частиц хрома проводят обкатку шарами частиц порошка хрома в мельнице. Техническим результатом является повышение коммутационного ресурса и обеспечение стабильности низкого уровня значений тока среза путем повышения электропроводности и равномерности структуры контактов на основе хрома и меди, изготовленных методом порошковой металлургии. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электроаппаратостроению и системам электроснабжения, а именно к способам нанесения покрытий на разрывные алюминиевые контакты электрокоммутирующих устройств. Способ включает ионно-плазменное напыление хромистой бронзы на обрабатываемый контакт при опорном напряжении на нем 90-120 В и многократном изменении напряжения в процессе напыления до 1000-1200 В и обратно к опорному с частотой 1-2 раза на каждый микрометр толщины напыляемого покрытия. Продолжительность напыления при напряжении 1000-1200 В составляет 0,2-0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины. Для напыления используют хромистую бронзу, легированную иттрием в количестве 0,2-0,6 мас.%. Технический результат - повышение ресурса работы алюминиевых токопроводящих деталей электрокоммутирующих устройств. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов и может найти применение в электротехнической промышленности. Способ включает сплавление олова и серебра и окисление сплавов в кислороде. Сплавляют олово и серебро в инертной атмосфере, при содержании серебра от 60 до 80 ат.%, а окисляют при температуре 1273 К в течение 10-30 минут. Технический результат заключается в получении материала с более высоким содержанием оксида олова и наноразмерных частиц серебра при использовании процесса катастрофического окисления.

Изобретение относится к области электротехники и предназначено для реле, магнитных пускателей и переключателей. Техническим результатом изобретения является экономия дорогостоящего материала - меди, высокая прочность соединения и низкое электрическое сопротивление между слоями, высокая устойчивость к расслоению слоев в процессе эксплуатации. Контакт снабжен дополнительным рабочим слоем, при этом технологический слой размещают между рабочими слоями. Рабочие слои предлагается выполнить из меди, а технологический - из алюминия. Толщина рабочих слоев должна быть не менее 1 мм и они могут быть выполнены разной толщины. Все слои соединены между собой сваркой взрывом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным электроконтактным материалам на основе меди. Может использоваться для электрических контактов в низковольтных электрических аппаратах, коммутирующих цепи постоянного и переменного тока до 300 А. Спеченный электроконтактный материал на основе меди получен из смеси, содержащей ультрадисперсный порошок оксида цинка дисперсностью не более 0,006 мкм и порошок меди, плакированный нитридом титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид титана 1-4; оксид цинка 1-5; медь - остальное. Техническим результатом является снижение коммутационного износа, понижение окисления, повышение надежности и долговечности. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным композиционным материалам на основе некарбидообразующих металлов, содержащим антифрикционный накопитель. Данные материалы используются для изготовления токопроводящих узлов трения, коммутирующих электрических контактов, в частности токосъемных узлов электротранспорта. Спеченный композиционный материал содержит металлическую матрицу из некарбидообразующего металла, графит 3-10 мас.%, термореактивную смолу 0,1-2,0 мас.%, полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа 0,005-0,2 мас.%. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа имеют межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, средний размер частиц 60-200 нм и удельное электрическое сопротивление не более 2,5×10^-4 Ом·м^-1 при давлении 120 МПа. В качестве термореактивной смолы материал содержит эпоксидную или фенолформальдегидную смолу. В качестве металлической матрицы материал содержит медь, никель или нержавеющую сталь. Технический результат - повышение износостойкости как композиции, так и контртела при сохранении низкого удельного электрического сопротивления композиционного материала. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники и предназначено для нанесения контактного покрытия на рабочие части контакт-деталей различного типа герконов. Техническим результатом является повышение эксплутационных возможностей герконов и снижение их стоимости за счет частичного снижения использования драгметаллов. Для достижения технического результата контактное покрытие выполняют из сплава медь-никель толщиной 0,1÷10 мкм, слоя золота толщиной 0,05÷2,0 мкм и слоя рутения толщиной 0,1÷1,5 мкм. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлокерамических серебросодержащих электроконтактных деталей, предназначенных для работы в электромагнитных пускателях и других низковольтных аппаратах. Предложен способ изготовления контактных деталей из композиций серебро-оксид кадмия, включающий приготовление шихты методом химического соосаждения мелкодисперсной смеси серебра с оксидом кадмия из раствора нитратов серебра и кадмия, отжиг на воздухе, гранулирование, восстановление в водороде, покрытие гранул чистым серебром, прессование, внутреннее окисление, спекание, калибровку, отжиг. Покрытие гранул серебром осуществляют путем подмешивания в шихту мелкодисперсного серебра с размерами частиц 1-2 мкм. Техническим результатом является повышение пластичности и коммутационной износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлокерамических серебросодержащих электроконтактных деталей, предназначенных для работы в электромагнитных пускателях и других низковольтных аппаратах. Предложен способ изготовления контактных деталей из композиций серебро-оксид кадмия, включающий приготовление шихты методом химического соосаждения мелкодисперсной смеси серебра с оксидом кадмия из раствора нитратов серебра и кадмия, отжиг на воздухе, гранулирование, покрытие гранул чистым серебром, прессование, спекание, калибровку, отжиг. Покрытие гранул серебром осуществляют путем подмешивания в шихту мелкодисперсного серебра с размерами частиц 1-2 мкм. Техническим результатом является повышение пластичности и коммутационной износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.