Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: .....в виде листов – H01F 1/16

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства полуобработанной электротехнической изотропной стали, предназначенной для изготовления деталей магнитопровода. Для повышения качества проката за счет получения стабильных механических свойств при полном сохранении требований к магнитным свойствам осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку и обработку на непрерывном комбинированном агрегате, при этом выплавляют сталь, содержащую в мас.%: углерод 0,020-0,045,

кремний 0,50-2,10, марганец 0,10-0,80, сера не более 0,015, фосфор не более 0,015, хром не более 0,10, никель не более 0,15, медь не более 0,15,алюминий 0,10-0,60, азот 0,002-0,010, железо и неизбежные примеси - остальное, окончательную деформацию полосы в чистовой группе непрерывного широкополосного стана осуществляют при температуре входа раската - не более 1070°C, температуру конца прокатки поддерживают 780-880°C, ускоренное охлаждение ведут со скоростью 20-45°C/с, температуру смотки устанавливают 480-640°C, рекристаллизационный отжиг холоднокатаного проката в непрерывном комбинированном агрегате ведут с частичным обезуглероживанием, до содержания углерода 0,012-0,030%, с температурой 780-820°C, после чего проводят отпуск стали с температурой 450-600°C в течение 150-250 секунд. При необходимости после термической обработки холоднокатаного проката осуществляют дрессировку металла с обжатием 0,5-5%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для увеличения плотности магнитного потока в направлении прокатки стального листа стальной сляб, содержащий, мас.%: 0,01-0,1 C, не более 4 Si, 0,05-3 Mn, не более 3 Аl, не более 0,005 S, не более 0,005 N, остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают горячей прокатке, холодной прокатке и окончательному отжигу, при этом окончательный отжиг проводят в таких условиях, что средняя скорость возрастания температуры в ходе нагрева листа составляет не менее 100°C/с, а температура выдержки находится в температурном диапазоне 750-1100°C. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Способ включает выплавку стали с химическим составом, вес.%: Si 0,1-1, Al 0,005-1,0, C 0,004, Mn 0,10-1,50, P 0,2, S 0,005, N 0,002, Nb+V+Ti 0,006, остальное Fe и неустранимые включения, получение отливки в виде стального прутка, нагрев стального прутка до температуры в диапазоне 1150-1200°C, выдержку при этой температуре в течение определенного времени, горячую прокатку с температурой конца прокатки 830-900°C с получением стальной полосы, охлаждение ее до температуры 570°C и смотку горячекатаной полосы в рулон, правку горячекатаной полосы путем холодной прокатки с коэффициентом обжатия 2-5%, непрерывную нормализацию холоднокатаной полосы при температуре не ниже 950°C, выдержку при этой температуре в течение 30-180 с, травление нормализованной полосы и последующую холодную прокатку с суммарным коэффициентом обжатия 70-80% до получения листа из холоднокатаной стали конечной толщины, отжиг холоднокатаного листа конечной толщины путем его нагрева со скоростью нагрева не менее 100°C/с до температуры в диапазоне 800-1000°C, выдержки при этой температуре в течение 5-60 с и последующего медленного охлаждения до температуры 600-750°C со скоростью охлаждения 3-15°C/с, что позволяет увеличить магнитную индукцию нетекстурированной электротехнической стали минимум на 200 Гс без увеличения потерь железа. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к листу из текстурированной электротехнической стали, который может снизить локальное отслоение пленки изоляционного покрытия и, следовательно, имеет превосходную коррозионную стойкость и изоляционные свойства. Этот лист из текстурированной электротехнической стали может быть получен, принимая, что a₁ (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на дне линейных канавок и a₂ (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на поверхности стального листа на участках, отличных от линейных канавок, когда a ₁ и a₂ удовлетворяют следующим формулам: и .1 з.п.ф-лы, 1 ил.,1 табл., 1 прим.

Изобретение относится к производству листа из текстурированной электротехнической стали. Для снижения потерь в железе материала стальной лист толщиной 0,30 мм или менее содержит пленку форстерита и покрытие, создающее напряжение на поверхности стального листа, линейные канавки, сформированные с интервалом в 2-10 мм на поверхности листа в направлении прокатки для модификации магнитного домена, при этом глубина каждой из линейных канавок составляет 10 мкм или более, толщина пленки форстерита в нижней части линейных канавок составляет 0,3 мкм или более, общее напряжение на стальном листе, создаваемым пленкой форстерита и покрытием, составляет 10,0 МПа или выше в направлении прокатки и доля потерь на вихревые токи в потерях в железе W_17/50 стального листа составляет 65% или менее в переменном магнитном поле 1,7 Тл и 50 Гц, создаваемом в стальном листе в направлении прокатки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств по всей длине рулона в способе производства текстурованных листов из электротехнической стали из слябов, содержащих в мас.%: от 0,01 до 0,10 С, от 2,5 до 4,5 Si, от 0,02 до 0,12 Mn, от 0,005 до 0,10 Al и от 0,004 до 0,015 N, а от 0,005 до 0,06 S и/или от 0,005 до 0,06 S, температура стального листа контролируется таким образом, чтобы удовлетворять уравнению T(t)<FDT-(FDT-700)×t/6 (где T(t) - температура стального листа (°C), FDT - температура конца прокатки (°C) и t - время (c) после завершения чистовой прокатки) по всей длине рулона в ходе охлаждения после завершения чистовой прокатки при горячей прокатке, и, кроме того, температура концевого участка рулона стального листа, представляющего 10% длины рулона, контролируется таким образом, чтобы по истечении 3 секунд после завершения горячей прокатки она составляла не менее 650°C. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, применяемой при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Для обеспечения высокой магнитной проницаемости стали и равномерности магнитных свойств осуществляют выплавку стали, разливку с получением сляба, нагрев сляба, черновую и чистовую горячую прокатку, охлаждение, травление, двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом, нанесение на полосу магнезиального покрытия, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, при этом выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%: C 0,018-0,035, Mn 0,10-0,40, Si 3,0-3,50, Al 0,010-0,035, N₂ 0,008-0,015, Cu 0,4-0,6, остальное железо и неизбежные примеси, при выполнении соотношения между углеродом и кремнием таким образом, чтобы доля аустенита при чистовой горячей прокатке в интервале температур 1150-1050°C составляла 2-10%, перед чистовой горячей прокаткой температуру раската поддерживают в интервале 1180-1280°C и осуществляют прокатку с суммарной степенью деформации 80-95% и с температурой конца прокатки 970-1030°C, охлаждение полос после прокатки проводят в течение времени, не превышающего двух секунд, а нагрев под высокотемпературный отжиг в интервале температур 400-700°C ведут со скоростью 20-25°C/час. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких стабильных магнитных характеристик текстурованного трансформаторного листа стальной сляб толщиной <100 мм с содержанием Si 2,5-3,5 мас.% подвергают термомеханическому воздействию, состоящему из следующих операций: необязательный первый нагрев до температуры T1 не выше 1250°C, первая черновая горячая прокатка до температуры T2 в диапазоне 900-1200°C, при этом степень обжатия (% Rid) при прокатке регулируют таким образом, что она составляет, по меньшей мере, 80% при отсутствии последующего нагрева до температуры Т3 или она составляет, по меньшей мере, 60% и определяют ее из следующего соотношения , при наличии последующего нагрева до температуры T3 ниже 1300°C, необязательный второй нагрев до температуры T3>Т2, вторая окончательная чистовая горячая прокатка до температуры T4<T3 до толщины катаной заготовки 1,5-3,0 мм, холодная прокатка за один или несколько этапов с необязательным промежуточным отжигом, при которой на последнем этапе степень обжатия составляет не менее 60%, первичный рекристаллизационный отжиг, необязательно в атмосфере обезуглероживания, вторичный рекристаллизационный отжиг. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для уменьшения магнитных потерь в текстурованном листе из электротехнической стали на поверхности листа формируют канавки, каждая из которых имеет заданную длину и вытянута в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листа электротехнической стали, при этом канавки сформированы при заданных интервалах посредством сканирования поверхности листа лазерным лучом. Лазерный луч представляет собой луч лазера непрерывного излучения с длиной волны от 1,0 мкм до 2,1 мкм, плотностью мощности Pd [Вт/мм ²], полученной делением интенсивности Р лазерного луча на площадь S сфокусированного луча, составляющей 5×10 ⁵ Вт/мм² или более, при этом плотность мощности Pd [Вт/мм²] и скорость сканирования V [мм/с] сфокусированного пятна лазерного луча на поверхности текстурованного листа электротехнической стали, удовлетворяет соотношению 0,005×Pd+3000 V 0,005×Pd+40000. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока в стали осуществляют горячую прокатку материала из кремнистой стали, содержащей, мас.%: от 0,8 до 7 Si, от 0,01 до 0,065 растворимого в кислоте Аl, от 0,004 до 0,012 N, от 0,05 до 1 Мn и от 0,0005 до 0,0080 В, С 0,085 или менее, Ti 0,004 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющих в сумме от 0,003 до 0,015 мас.%, Fe и неизбежные примеси остальное, отжиг горячекатаной стальной полосы, однократную или многократную холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной перекристаллизации, нанесение разделителя для отжига, содержащего MgO в качестве своего основного компонента и окончательный отжиг для вторичной перекристаллизации, при этом между началом обезуглероживающего отжига (стадия S4) и появлением кристаллов вторичной нерекристаллизации при окончательном обезуглероживании (стадия S5) проводят азотирующую обработку (стадия S6) для увеличения содержания N в обезуглероженной отожженной стальной полосе, а при горячей прокатке (стадия S1) материал из кремнистой стали выдерживают при температуре от 1000 до 800°С в течение 300 секунд или дольше, а затем осуществляют чистовую прокатку. 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 16 табл., 19 пр.

Способ включает создание металлического слоя (2) с ферритообразующим элементом, по меньшей мере, на одной поверхности пластины (1), выполненной из Fe или сплава Fe, с превращением - . Затем пластину (1) и металлический слой (2) нагревают до температуры A3 Fe или сплава Fe. При этом ферритообразующий элемент диффундирует в пластину (1) из основного металла с созданием области (1b) сплава с ферритной фазой. В ферритной фазе получают степень накопления плоскостей {200} 25% или более, а степень накопления плоскостей - {222} 40% или менее. Затем пластину (1) дополнительно нагревают до температуры, превышающей температуру A3 Fe или сплава Fe. При этом степень накопления плоскостей {200} повышается, а степень накопления плоскостей {222} понижается при одновременном сохранении в области (1b) сплава ферритной фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой плотности магнитного потока в пластине. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 31 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения благоприятных значений потерь в сердечниках на холоднокатаном стальном листе образуют резистную пленку для изготовления канавки путем травления, при этом в резистной пленке образуют открытую часть стального листа, содержащую первую область, ориентированную в направлении ширины листа, и множество вторых областей, начинающихся от первой области, причем ширина первой области и вторых областей составляет от 20 мкм до 100 мкм, и расстояние от концевой части одной из вторых областей до концевой части смежной с ней другой области из вторых областей составляет от 60 мкм до 570 мкм. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения плотности магнитного потока осуществляют нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: Si от 0,8 до 7, кислоторастворимый Al от 0,01 до 0,065, C 0,085 или менее, N 0,012 или менее, Mn 1,0 или менее, S эквивалентно Seq., определяемым уравнением «Seq.=[S]+0,406·[Se]», где [S] представляет содержание S, [Se] представляет содержание Se, 0,015 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку сляба, отжиг, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной рекристаллизации, нанесение покрытия и заключительный отжиг для вторичной рекристаллизации. Между началом обезуглероживающего отжига и протеканием вторичной рекристаллизации в заключительном отжиге выполняют азотирующую обработку (стадия S7). Конечная температура горячей прокатки (стадия S2) составляет 950°C или ниже, при этом охлаждение листа начинают в пределах 2 секунд после завершения окончательной прокатки, а намотку в рулон проводят при температуре 700°C или ниже. Скорость нагрева горячекатаной стальной ленты в пределах температурного диапазона от 800°C до 1000°C при отжиге (стадия S3) составляет 5°C/сек или выше, а скорость охлаждения на протяжении времени от завершения окончательной прокатки вплоть до начала намотки в рулон составляет 10°C/сек или выше. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитной индукции листа, используемого в ленточных сердечниках, сляб из стали заданного химического состава нагревают до температуры 1280°C или более высокой и осуществляют горячую прокатку. Полученный горячекатаный лист подвергают отжигу и последующей холодной прокатке. После холодной прокатки проводят обезуглероживающий отжиг холоднокатаного листа, последующую смотку в рулон и окончательный отжиг. Нагрев холоднокатаного листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига ведут до температуры 800°C или более ÷900°C или менее со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/сек или более до 100°C/сек или менее. При окончательном отжиге нагрев стального листа осуществляют со скоростью 20°C/час или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для улучшения магнитных свойств и физико-механических свойств более устойчивых к эксплуатационным воздействиям анизотропной электротехнической стали Fe-3% стальные листы толщиной 0,05-0,50 мм, подвергнутые отжигу для вторичной рекристаллизации и имеющие изоляционные конечные покрытия, обрабатывают лазером непрерывного излучения путем сканирования движущегося листа в поперечном направлении относительно направления его движения, при этом в зонах лазерной обработки стальных листов, дополнительно насаждают локальные дефекты и одновременно формируют пластической деформацией локальное поверхностное сжатие на глубину не более 1/4 толщины листа стали, причем в качестве основы дефектов применяют слабомагнитные порошкообразные вещества, имеющие намагниченность насыщения 200-500 Гс, которые насыпают на поверхность стальных листов, или наносят магнитоактивным покрытием, или дополнительно насыпают на покрытие, а на заключительной стадии обработки осуществляют низкотемпературный отпуск в диапазоне 500-550°C. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению листа из электротехнической стали. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока осуществляют нагрев полосы из стали, содержащей, мас.%: Si - 0,8÷7,0, растворимый в кислоте Аl - 0,01÷0,065, N - 0,004÷0,012, Мn - 0,05÷1,0, В - 0,0005÷0,0080, С - 0,085 или менее и дополнительно содержащий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003÷0,015 мас.%, как общее количество, Fe и неизбежные примеси - остальное до заданной температуры, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, нанесение покрытия, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, окончательный отжиг, при этом дополнительно осуществляют обработку азотированием. Температуру нагрева под прокатку задают в зависимости от содержания в стали серы и селена. Конечная температура чистовой прокатки задается в соответствии с содержанием бора. 9 з.п. ф-лы, 33 табл., 16 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя. Нетекстурованный лист из электротехнической стали содержит, % по массе: Si не менее 1,0 и не более 3,5, Al не менее 0,1 и не более 3,0, Ti не менее 0,001 и не более 0,01, Bi не менее 0,001 и не более 0,01, С 0,01 или менее, Р 0,1 или менее, S 0,005 или менее, N 0,005 или менее, Fe и примеси - остальное. При этом выполняется соотношение: [Ti] 0,8×[Bi]+0,002. Повышаются магнитные свойства. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 36 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и обеспечения высокого качества поверхности листа слиток из стали, содержащей, вес.%: Si от 2,5 до 4,0, С от 0,02 до 0,10, Mn от 0,05 до 0,20, растворимый в кислоте Al от 0,020 до 0,040, N от 0,002 до 0,012, S от 0,001 до 0,010, Р от 0,01 до 0,08, Те от 0,0005 до 0,0050, нагревают до 1320°С или менее, затем подвергают горячей прокатке, отжигу, холодной прокатке, обезуглероживающему отжигу и азотирующему отжигу, получая в результате обезуглероженный и азотированный стальной лист. На поверхность обезуглероженного и азотированного стального листа наносят разделительный агент для отжига и осуществляют окончательный отжиг, формируя таким образом стеклянную покровную пленку. Содержание N в обезуглероженном и азотированном стальном листе составляет от 0,0150 вес.%. до 0,0250 вес.%. и удовлетворяет условию 2×[Те]+[N] 0,0300 вес.%, где [Те] представляет собой содержание Те, a [N] - содержание N. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению неориентированной магнитной листовой стали, используемой для изготовления сердечников двигателей электромобилей. Сталь содержит, в мас.%: С 0,005 или менее, Si от 2 до 4, Mn и V в сумме 11 или менее, Al 3 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Концентрации Mn и V в направлении толщины соответствуют выражению: 0,1<(Xs_Mn,V-Xc_Mn,V)/t_Mn,V <100, где Xs_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V на поверхности стального листа, Xc_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V в центре стального листа, и t_Mn,V означает глубину, мм, от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентраций Mn и V равна Хc_Mn,V. Использование заявленной стали позволяет полностью сократить потери в сердечнике в высокочастотном (от 400 Гц до 2 кГц) диапазоне. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, которая может быть использована в качестве материала металлического сердечника электрического устройства. Электротехнический лист состоит из основного материала, выполненного из стали, и пленки из сплава Fe-Ni, созданной, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала. Пленка из сплава Fe-Ni содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеет толщину 0,1 мкм или более. Изобретение позволяет получить листовой материал с улучшенными магнитными свойствами в слабом магнитном поле. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листа из электротехнической стали. Для повышения магнитных свойств сляб с определенным химическим составом нагревают до температуры 1280-1390°С для того, чтобы перевести в состояние твердого раствора вещество, действующее как ингибитор. Далее сляб подвергают горячей прокатке для получения стальной полосы. Стальную полосу подвергают отжигу для формирования первичного ингибитора в стальной полосе. Затем стальную полосу один или больше раз подвергают холодной прокатке. Далее стальную полосу подвергают отжигу для выполнения обезуглероживания и выполнения первичной рекристаллизации. Затем выполняют азотирование стальной полосы в смешанной атмосфере из газообразных водорода, азота и аммиака в положении, при котором движется стальная полоса, для формирования вторичного ингибитора в стальной полосе. Далее стальную полосу подвергают отжигу для того, чтобы вызвать вторичную рекристаллизацию. 8 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил., 4 пр.

Изобретение относится к производству тектурированной Si стали, содержащей Сu. Для получения текстурованной полосовой стали с высокими электромагнитными характеристиками и превосходным качеством поверхности проводят горячую прокатку слябовой заготовки, первичную холодную прокатку, обезжиривание полосы, умеренный обезуглероживающий отжиг с нагревом полосы до 800°С или более высокой температуры в защитной атмосфере с Р_H2O /Р_H2, равным 0,50-0,88, в течение 3-8 минут для снижения содержания углерода стального листа до уровня менее чем 30 ч. на млн, затем обдувку дробью и кислотное травление для удаления оксида Fe с поверхности и для регулирования содержания кислорода до значения ниже, чем 500 ч. на млн, вторичную холодную прокатку до конечной толщины и покрытие полосы сепарирующим средством в виде водной суспензии, высушивание для снижения содержания воды до значения ниже, чем 1,5%, высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере, содержащей водород, имеющей способность к окислению (Р_H2O/Р_H2); в диапазоне 0,0001-0,2, нанесение покрытия натяжения и отжиг для растяжной правки. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к изготовлению текстурованных магнитных полос, которые используются в производстве магнитных сердечников электрических трансформаторов. Для улучшения магнитных характеристик непрерывно отливают сталь, содержащую от 2,3 до 5,0 мас.% и имеющую заданный состав химических элементов, позволяющих с помощью формул определить параметр для регулирования явлений осаждения фаз, которым является сумма молярных концентраций элементов, способных формировать осажденные фазы для нитридов и сульфидов/селинидов. Отвержденный сляб за промежуток времени менее 6 мин подвергают горячей прокатке в два этапа, при этом первый этап горячей прокатки ведут до получения толщины полосы от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%, а второй этап горячей прокатки - при температуре начала прокатки в диапазоне от 880°С до 1150°С до получения листа толщиной менее 5 мм, затем проводят охлаждение, свертывание полосы, обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение отжигательного сепаратора на основе MgO, вторичный рекристаллизационный отжиг, азотирование. 8 з.п. ф-лы, 8 пр., 15 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ориентированной кремнистой стали с высокими электромагнитными свойствами. Для улучшения электромагнитных характеристик стали осуществляют следующие стадии: выплавку стали в конвертере или электрической печи, вторичный переплав, непрерывную разливку для получения сляба. Сляб, содержащий, мас.%: C (0,020-0,050), Si (2,6-3,6), S (0,015-0,025), Als (0,008-0,028), N (0,005-0,020), Mn (0,15-0,5), Cu (0,3-1,2), остальное Fe и неизбежные примеси, при отношении: 10 Mn/S 20 и Cu/Mn 2 нагревают до 1250-1350°C и подвергают горячей прокатке, затем проводят первую холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, вторичную холодную прокатку, нанесение сепаратора отжига, на основе MgO и отжиг при высокой температуре, нанесение изолирующего покрытия и отжиг с растяжением и правкой. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии для производства листа из текстурированной электротехничской стали. Для улучшения магнитных характеристик листа его нагревают при температуре не выше 1350°С, в котором (а) горячекатаный лист нагревают до заданной температуры от 1000 до 1150°С и после рекристаллизации отжигают в течение необходимого времени при более низкой температуре от 850 до 1150°С или (b) в процессе отжига горячекатаного листа проводят декарбюризацию так, чтобы довести разницу в количестве углерода до и после декарбюризации до величины от 0,002 до 0,02 мас.%. В процессе подъема температуры на стадии декарбюризационного отжига стального листа нагрев проводят в диапазоне температур от 550 до 720°С со скоростью нагрева по меньшей мере 40°С/сек, предпочтительно от 75 до 125°С/сек, с применением индукционного нагрева для быстрого нагревания, используемого в процессе подъема температуры на стадии декарбюризационного отжига. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству листа текстурированной электротехнической стали с улучшенными характеристиками потерь в сердечнике. Для повышения магнитных характеристик получают лист из стали, содержащей от 0,8 до 7 мас.% Si и имеющей вторичную рекристаллизованную текстуру с ориентациtq {110}<001> в качестве главной ориентации, при этом средние углы отклонения , и от идеальной ориентацией {110}<001> вторичной рекристаллизованной текстуры удовлетворяют формуле ( ²+ ²)^1/2 , где - средний угол отклонения от идеальной ориентации {110}<001> вокруг направления нормали (ND) к поверхности прокатки вторичной рекристаллизованной текстуры, - средний угол отклонения от идеальной ориентации {110}<001> вокруг поперечного направления (TD) вторичной рекристаллизованной текстуры и -средний угол отклонения от идеальной ориентации {110}<001> вокруг направления прокатки (RD) вторичной рекристаллизованной текстуры. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 ил.

Изобретение относится к производству листа. Для получения листа, характеризующегося хорошим образованием стеклянной пленки и обладающего прекрасными магнитными свойствами, ведут нагрев стального сляба, содержащего в мас.%: С от 0,025 до 0,09, Si от 2,5 до 4,0, растворимый в кислоте Al от 0,022 до 0,033, N от 0,003 до 0,006, S и Se в виде Seq эквивалента S: Seq=S+0,405 Se от 0,008 до 0,018, Mn от 0,03 до 0,10, Ti<0,005 и Fe и неизбежные примеси остальное, до 1280°С или выше, горячую прокатку сляба с получением полосы, регулирование скорости, с которой N выделяется в виде A1N до степени выделения 20% или ниже, отжиг полосы, холодную прокатку с конечной степенью обжатия от 83 до 92%, декарбюризационный отжиг в сочетании с первичной рекристаллизацией на ранней стадии в атмосфере с отношением PH ₂O/PH₂ от 0,30 до 0,7 и затем на более поздней стадии в атмосфере с отношением РН₂О/РН₂ , равным 0,2 или менее, с получением среднего диаметра эквивалентного круга первично рекристаллизационных зерен от 7 до менее 18 мкм, азотирование листа при его прохождении в смесевом газе из водорода, азота и аммиака, регулирование концентрации кислорода So в стальной полосе перед вторичным рекристаллизацинным отжигом в расчете на толщину полосы 0,30 мм от 450 до 700 ч/млн включительно, нанесение покрытия отжигового сепаратора, проведение вторичного рекристаллизационного отжига в такой атмосфере, которую в том случае, когда температура самой горячей точки внешней периферии рулона находится в пределах от комнатной температуры до 950°С, регулируют таким образом, чтобы она представляла собой водород с 25-75% азота, а отношение РН₂О/РН₂ составляло бы от 0,01 до 0,15. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листовой стали с исключительно высокими магнитными свойствами осуществляют повторный нагрев сляба, содержащего мас.%.: C от 0,025 до 0,10, Si от 2,5 до 4,0, Mn от 0,04 до 0,15, solAl от 0,020 до 0,035, N от 0,002 до 0,007, S и Se в виде Seq эквивалента S: Seq=S+0,406×Se от 0,010 до 0,035, Ti 0,007 и остальное Fe и неизбежные примеси, до 1280°С - температуры образования твердого раствора ингибиторных веществ или выше, горячую прокатку, отжиг и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, азотирование движущейся полосы, нанесение покрытия из отжигового сепаратора и заключительный отжиг, при этом степень выделения N, содержащегося в стальной полосе после горячей прокатки в виде AlN, равна 20% или ниже, средний размер первично рекристаллизованных зерен после завершения обезуглероживающего отжига составляет от 7 мкм до менее 20 мкм, повышение азота N, мас.%, при азотировании находится в пределах, соответствующих уравнению: 0,007-([N]-14/48×[Ti] N [solAl]×14/27-([N]-14/48×[Ti])+0,0025, где: solАl - кислоторастворимый алюминий, а содержание азота N1 и N2 для каждой поверхности на 20%-ной глубине от поверхности стальной полосы находится в пределах, соответствующих уравнению: [ N1- N2] 0,35, где: N1, N2 - объем азотирования соответственно лицевой и задней поверхностей полосы, мас.%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к созданию нетекстурированного электротехнического стального листа, улучшенного по потерям в сердечнике. Лист выполнен из стали, содержащей элементы при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01, кремний 0,1-7,0, алюминий 0,1-3,0, марганец 0,1-2,0, азот 0,005, титан 0,02, РЗЭ 0,05, сера 0,005, кислород 0,005, железо и постоянные примеси остальное. Содержание серы, кислорода, РЗЭ, титана и азота удовлетворяет соотношениям: [РЗЭ]²×[O]²×[S] 1×10^-15 и ([РЗЭ]²×[O] ²×[S])/([Ti]×[N]) 1×10^-10, где [РЗЭ] - содержание РЗЭ в мас.%, [О] - содержание кислорода в мас.%, [S] - содержание серы в мас.%, [Ti] - содержание титана в мас.%, [N] - содержание азота в мас.%. Сталь содержит оксисульфиды РЗЭ размером от 1 мкм до 5 мкм, имеющие трещины или изломы, из которых не менее 5% составляют оксисульфиды РЗЭ, связанные с нитридом титана. Улучшаются магнитные свойства за счет подавления осаждения тонкодисперсного карбида титана на участках листа с более низкой температурой в процессе отжига. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления электротехнической стали с ориентированной зернистой структурой, и может найти применение в электротехнической промышленности. Лист из электротехнической стали с ориентированной зернистой структурой, проявляющий отличные характеристики с точки зрения сниженных потерь в сердечнике и сниженной магнитострикции, находясь при высокой магнитной индукции 1,9 Тл, содержит измельченный магнитный домен. Домен имеет облученную лазером область, которая была расплавлена и подвергнута повторному затвердеванию с образованием затвердевшего слоя. Толщина затвердевшего слоя составляет 4 мкм или менее. Лист может дополнительно содержать облученную лазером область, в которой шероховатость Rz поверхности мала, а поперечное сечение, если смотреть со стороны поперечного направления, имеет вогнутую область, обладающую шириной 200 мкм или менее и глубиной 10 мкм или менее, предназначенную для дальнейшего усовершенствования. Технический результат заключается в обеспечении возможности получения листа из электротехнической стали с ориентированной зернистой структурой с низкими потерями в сердечнике и низкой магнитострикцией. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.