Способы и устройства, специально приспособленные для изготовления изоляторов или изолирующих тел – H01B 19/00

Изобретение относится к технологии получения полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине и заключается в упрощении процесса её изготовления. Технический результат - упрощение процесса изготовления полупроводящей резиностеклоткани за счет расширения диапазона варьирования параметров температурно-временного режима вулканизации материала в пропиточной машине, уменьшение энергоемкости производства. Достигается тем, что для вулканизации пропиточного состава, наносимого на полотно стеклоткани и содержащего углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель, используют катализатор холодного отверждения. Процентное содержание катализатора относительно силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере. Разделяют установленное количество катализатора на часть, которую вводят непосредственно в пропиточный состав, и часть, которую вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну пропиточной машины. 1 табл.

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способам нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию. Способ включает предварительную очистку наружной поверхности конструкции изолятора с последующим нанесением на нее гидрофобного покрытия одинаковой толщины. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции. Полученное гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 час при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом от использования предложенного способа является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления поверхностной электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Способ включает очистку наружной поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений и нанесение гидрофобного покрытия на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Перед очисткой поверхности от загрязнений определяют наличие их увлажнения. При наличии увлажнения производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с загрязнениям, очистку сухой поверхности только от нецементирующихся загрязнений, после чего наносят один или несколько слоев гидрофобного покрытия. Толщину наносимого слоя выбирают в зависимости от величины максимально допустимого рабочего напряжения и от максимальной напряженности электрического поля на участке металлической арматуры. В качестве дополнительных условий эксплуатации выбирают степень загрязнения атмосферы и величину ее относительной влажности w. Техническим результатом является повышение эффективности способа, а также обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к опорно-стержневым или линейно-подвесным изоляторам воздушных линий электропередачи. Электроизоляционная конструкция изолятора выполнена с разнотолщинным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с различной толщиной. Толщина гидрофобного покрытия наружной боковой поверхности металлической арматуры изолятора, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, а также изоляционной детали изолятора на участке, расположенном от основания металлической арматуры, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, вдоль наружной поверхности изоляционной детали и до вершины ближайшего ребра, но не далее чем на 1/3 строительной высоты электроизоляционной конструкции, составляет 200-800 мкм. На остальной поверхности электроизоляционной конструкции толщина гидрофобного покрытия составляет 80-400 мкм. Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидрофобным кремнийорганическим компаундам, предназначенным для нанесения на электроизоляционные конструкции, например высоковольтные изоляторы, и может быть использовано для усиления влагоразрядного напряжения и повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Гидрофобный кремнийорганический компаунд для электроизоляционных конструкций выполнен на основе кремнийорганических композиций холодного отверждения. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель или катализатор. Компаунд в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания, составляющего от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью при длительности испытаний, составляющей не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также дугостойкостью, характеризующейся значением тока дуги не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия на основе компаунда, что обеспечивается составом и соотношением компонентов компаунда и указанными эксплуатационными свойствами покрытия в вулканизированном состоянии. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора, включающему в себя закрепление остова (1) с армированными по торцам фланцами в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова (1) вдоль его оси при помощи регулируемых приводов (2) и (3). На остов (1) последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины, сначала ленту прямоугольного сечения (4) с помощью экструдера (5) с последующей прикаткой ее роликом, а затем на ее стыки укладывают ленту конического сечения с образованием ребер (6) также с последующей их прикаткой. Повышение электрической прочности композитного изолятора за счет обеспечения плотного прилегания спиральной кремнеорганической оболочки к его остову является техническим результатом изобретения. 2 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления защиты от влагоразрядного напряжения и электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. В предложенном способе на очищенную и сухую поверхность изолятора наносят гидрофобное покрытие на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, который смешивают с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью, и полученную смесь разбавляют органическим растворителем, например, сольвентом нефтяным. В компаунд перед смешиванием с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью также дополнительно вводят твердый наполнитель в виде сажи ацетиленовой, а в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан. Предложенный компаунд на 100,0 мас.ч. каучука содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость в количестве (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия в количестве (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую в количестве (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель в количестве (2,5-6,5) мас.ч. Повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия в вулканизированном состоянии является техническим результатом изобретения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способу механизированного нанесения гидрофобного покрытия, которое наносят на очищенную наружную поверхность путем распыления с использованием источника сжатого воздуха. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения на основе силиконового низкомолекулярного каучука, наполнителя, а также отвердителя или вулканизатора. При наличии увлажнения производят подсушку и очистку сухой гидрофобизируемой поверхности только от нецементирующихся загрязнений. Очистку производят аэрогазодинамическим методом путем использования источника сжатого воздуха, обеспечивающего давление не менее 0,4 МПа. Для нанесения слоя гидрофобного покрытия на очищенную поверхность электроизоляционной конструкции используют источник сжатого воздуха, обеспечивающий расход не менее 15 м³/ч и давление не менее 0,15 МПа, после чего производят распыление при расстоянии от среза сопла распылителя до покрываемой поверхности в пределах от 100 мм до 600 мм, при скорости перемещения сопла диаметром 1,6-2,7 мм вдоль гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, составляющей не менее 0,15 м/с. Техническим результатом является повышение надежности и увеличение срока службы наносимого гидрофобного покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл.

Предложенное изобретение относится к электроизоляционным конструкциям в виде опорно-стержневых или линейно-подвесных изоляторов воздушных линий электропередачи с электроизоляционным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Электроизоляционная конструкция состоит как минимум из одного изолятора, содержащего изоляционную деталь, состоящую из ствола с ребрами или без ребер на боковой поверхности. Изоляционная деталь соединена по обоим концам с металлической арматурой, выполненной, например, в виде фланца, с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с равной толщиной на разных участках ее наружной поверхности, составляющей 80-800 мкм. Гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с, что обеспечивает надежную работу конструкции при высоких значениях разрядных напряжений в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к кремнийорганическим гидрофобным композициям, предназначенным для электроизоляционных конструкций, например высоковольтных изоляторов, и может быть использовано для повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Кремнийорганическая электроизоляционная гидрофобная композиция для высоковольтных изоляторов в качестве силиконового низкомолекулярного каучука содержит каучук марки СКТН, в качестве низкомолекулярной кремнийорганической жидкости кремнийорганическую жидкость марки 119-215, в качестве отвердителя метилтриацетоксисилан. На 100,0 мас.ч. каучука заявленная композиция содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель (2,5-6,5) мас.ч. Техническим результатом предложенного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы завулканизированного покрытия электроизоляционной конструкции на основе гидрофобной электроизоляционной композиции путем установления оптимального состава и соотношения компонентов гидрофобной композиции. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к верхнему строению железнодорожного пути, а именно к технологии изготовления клемм рельсовых скреплений, используемых в промежуточных рельсовых скреплениях для крепления железнодорожных рельсов к шпалам. Способ формовки электрического изолятора пружинной клеммы рельсовых скреплений заключается в том, что передний участок пружинной клеммы устанавливают в технологической форме, задние и внутренние участки пружинной клеммы устанавливают и закрепляют на центрирующих поверхностях рамы приспособления. После этого закрепляют элементы уплотнений по диаметру прутка переднего участка пружинной клеммы и устройством подачи дозированного объема заполняют технологическую форму электроизоляционным материалом. В результате снижается трудоемкость изготовления и монтажных работ, повышается надежность и ресурс эксплуатации рельсового скрепления, обеспечивается надежная электрическая изоляция скрепления от рельса. 2 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики, в частности зачистке излишков песчано-цементной связки, образующихся на стыке шапки и стеклодетали в процессе их соединения. Техническим результатом является повышение эффективности удаления излишков песчано-цементной смеси в процессе изготовления подвесных высоковольтных изоляторов, исключение ручного труда. Способ зачистки подвесных высоковольтных изоляторов путем поверхностного механического воздействия на излишки связки на поверхности изолятора, вращающейся щеткой, в котором осуществляют предварительный обдув изолятора воздухом, температуру которого выбирают в интервале, обеспечивающим потерю связкой способности к адгезии, изолятор приводят во вращение, при этом скорость вращения щетки не менее 1000 об/мин. Устройство для зачистки подвесных высоковольтных изоляторов включает узел крепления изоляторов и вращающуюся щетку для очистки изоляторов, в котором узел крепления изоляторов выполнен в виде поворотного стола с опорными гнездами для шапок изоляторов, устройство снабжено механизмами вращения и вертикального перемещения изолятора, щетка снабжена приводом вращения и механизмом прижима, устройство снабжено элементами для подачи воздуха, установленными вдоль трассы перемещения изоляторов к поворотному столу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу защиты высоковольтных керамических изоляторов. Техническим результатом заявляемого способа является получение надежного гидро- и механозащитного покрытия частей высоковольтных керамических изоляторов и стыков этих частей. Способ включает изготовление изолирующей оболочки из композиции на основе полисилоксана, наполнителей и вулканизующего агента, которой придают свойства термоусадки, вводя в нее дополнительно, по известной методике, сверхвысокомолекулярный полиэтилен в виде трубы длиной L, равной длине защищаемой части изолятора, с внутренним диаметром трубы, равным внутреннему диаметру керамического тела изолятора, и толщиной 0,01·D, где - толщина оболочки, мм, a D - наружный диаметр изолятора, мм, которую затем нагревают до 175-185°С, раздувают до величины внешнего диаметра керамического тела изолятора и помещают в нее изолятор. Далее нагревают оболочку до 160-170°С и, убедившись в плотном прилегании оболочки к частям изолятора и стыкам этих частей, охлаждают до нормальной температуры. В заявляемом способе в качестве вулканизующего агента используют перекись бензоила (С₆Н₅СОО)₂ или перекись дикумила (С₆Н₅С(СН₃)₂O) ₂ или 2,5-диметил-2,4-бис-(трет-бутилперокси)-гексан. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам получения высоковольтных полимерных изоляторов методом литья под давлением и может быть использовано в электротехнической промышленности. Способ включает предварительное сдвиговое деформирование изоляционного материала на основе наполненных силоксановых композиций при определенной скорости сдвига и времени деформирования, установку стержня изолятора внутри разъемной пресс-формы, подачу под давлением дозированного количества изоляционного материала и его отверждение на стержне в две стадии, при этом в изоляционный материал предварительно вводят регенерат в виде высоковязкой тестообразной массы того же материала, который добавляют в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. изоляционного материала, а время предварительного сдвигового деформирования сокращают пропорционально количеству введенного регенерата. Техническим результатом является возможность получать полимерные изоляторы более низкой себестоимости. 4 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для армирования в процессе производства подвесных изоляторов. Техническим результатом является повышение прилагаемых усилий вибрации и увеличение механической прочности готовых изоляторов: надежного соединения элементов изолятора, достаточного уплотнения цементно-песчаной связки и удаления из нее воздуха. Устройство для армирования подвесных изоляторов содержит каркас с механизмом подачи изоляторов на рабочие позиции вращающегося стола, установленного на каркасе, прижимные устройства с колодками, соосные штокам рабочих позиций, взаимодействующим с вибрирующим сектором, неподвижно установленный на каркасе остов с копиром, а также содержит закрепленную шарнирно на остове горизонтальную площадку с жестко прикрепленным к ней рабочим копиром, на горизонтальной площадке, подпружиненной относительно остова, установлен вибратор, колодка прижимного устройства снабжена нажимным резиновым болванчиком, имеющим выступы, контактирующие с ребрами изолятора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к проходному изолятору для подачи электрического тока и/или напряжения. Проходной изолятор (1) для подачи электрического тока и/или напряжения через заземленную пластину (2), содержащий осесимметричную изолирующую втулку (3), окружающую центральный электрический проводник (4), имеет уплотняющую деталь (5) для газового/жидкостного уплотнения между проводником и изолирующей втулкой, которая представляет собой пропитанную смолой изоляционную бумагу. Изолятор снабжен сжимающим уплотняющим элементом (6), который служит газовым/жидкостным уплотнением между проводником и изолирующей втулкой, объединенным с изолирующей втулкой. Способ изготовления проходного изолятора включает пропитку изоляционной втулки затвердевающим материалом и придание монолитной формы при затвердевании с усадкой. Уплотняющую деталь размещают на части осевой длины проводника между изолирующей втулкой и проводником до обматывания изолирующим материалом. Техническим результатом является возможность избежать концентрации механических напряжений на внешнем краю изолирующей втулки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления высоковольтных вводов. В электропроводящем элементе ввода выполняют каналы, обеспечивающие доступ пропиточного компаунда к внутренним слоям электроизоляционного материала, а на концевых участках закрепляют фланцы, ограничивающие область расположения электроизоляционных материалов. После намотки электроизоляционного материала ввод термообрабатывают и помещают в эластичный загерметизированный чехол, на котором устанавливают ниппельные проходы к его внутренней полости, равномерно распределенные по длине чехла. Затем ввод помещают в пропиточную камеру, соединяя при этом каналы в электропроводящем элементе и ниппельные проходы с системой вакуумно-нагнетательной пропитки. Дальнейшую пропитку изоляции выполняют под повышенным давлением нейтральной жидкости в пропиточной камере и компаунда внутри каналов в электропроводящем элементе. Нагревают нейтральную жидкость и осуществляют запечку ввода. Обеспечивается повышение надежности и срока службы вводов, что является техническим результатом изобретения. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим изоляторам. Способ формирования защитной оболочки полимерного изолятора относится к области электротехники. Техническим результатом является повышение надежности и экономичности полимерных изоляторов. Защитную оболочку изготавливают из двух частей: трубки (шланга), надетой на стержень или трубу из электроизолирующего материала и приклеенной к ним, и ребер, которые могут быть наклеены на трубку (шланг) с любым интервалом, что позволяет получить любую длину пути утечки. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к полимерным изоляторам и способам их изготовления. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления полимерных изоляторов с кремнийорганическим оребрением и улучшение заделки края кремнийорганического оребрения. Способ изготовления композитного изолятора включает закрепление остова в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнийорганической резины Т-образного сечения при помощи экструдера, укладку ребра с зазором между витками с последующей прикаткой его роликом. Механизм, вращающий и перемещающий остов, установлен относительно экструдера под углом, равным углу укладки ребра. При этом ребро выполнено с утолщением, по крайней мере, с одного края основания, которое выравнивается в процессе прикатки, заполняя собой зазор между соседними витками. Затем полученное изделие полимеризуется и на нем монтируется установочная арматура. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники. Описан способ получения спиральной юбки (2) изолятора для высоковольтного изолятора (1), который предусматривает обеспечение по существу цилиндрической подложки (3), обеспечение экструдера (10), имеющего экструзионную головку (11), определяющую направление А экструдирования, использование экструдера (10) для экструдирования юбки (2) изолятора и нанесение юбки (2) изолятора на подложку (3) при вращении в то же самое время подложки относительно экструзионной головки (11). В соответствии с настоящим изобретением направление А экструдирования по существу совпадает с продольной осью подложки (3), а подачу подложки (3) осуществляют через экструзионную головку (11). Изготовленная указанным способом спиральная юбка может быть использована в высоковольтном изоляторе, высоковольтном разряднике для защиты от атмосферных перенапряжений или в высоковольтном кабельном вводе. Техническим результатом является использование заявленной технологии для изготовления высоковольтных элементов, имеющих относительно небольшой диаметр. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления электрических пластмассовых изоляторов. Устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора содержит литейную форму для изготовления изолирующих экранов, которая может быть установлена концентрично вокруг вертикально расположенного сердечника или полого сердечника. Литейная форма имеет расположенную внизу в осевом направлении область, прилегающую вокруг к сердечнику или полому сердечнику и расположенную вверху в осевом направлении область, которая расширяется радиально относительно расположенной внизу в осевом направлении области и приведена в соответствие с формой изготавливаемого изолирующего экрана. Между находящимся внизу концом, расположенной внизу в осевом направлении области и верхним концом литейной формы расположен, по меньшей мере, один впрыскивающий канал для впрыскивания жидкого синтетического материала под давлением. Способ изготовления электрического пластмассового изолятора предусматривает использование устройства. В способе а) устанавливают литейную форму в заданное осевое положение, б) создают уплотнительное соединение между сердечником и литейной формой, в) впрыскивают жидкий синтетический материал под повышенным давлением по сравнению с давлением окружающей среды, г) отверждают синтетический материала в литейной форме, д) удаляют уплотнительное соединение, е) перемещают литейную форму вниз на заданное расстояние, ж) повторяют этапы б) - е) до тех пор, пока не будет изготовлено требуемое число изолирующих экранов. Изобретение обеспечивает использовать материал для формования с более коротким временем отверждения, что сокращает время изготовления изоляторов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложен способ, который служит для изготовления выполненного в форме колонны высоковольтного проходного изолятора, содержащего полый цилиндрический симметричный наружный изолятор (1). На одну торцевую сторону наружного изолятора (1) опирается выполненная с возможностью подключения к высоковольтному напряжению проходная головка (2). На противоположную торцевую сторону изолятора опирается выполненное с возможностью подключения к потенциалу земли проходное основание (3). Согласно способу на протяжный корпус (5) насаживают по порядку проходное основание (3), наружный изолятор (1) и проходную головку (2), при этом проходное основание (3) опирается на изолирующий корпус (6). Проходное основание (3) и проходную головку (2) прижимают друг к другу через несущий изолирующий корпус (6) протяжный корпус (5). Перед насаживанием проходной головки (2) на протяжный корпус (5) на фланец (22) проходной головки (2) устанавливают выполненный с возможностью сдвига в осевом направлении зажимной элемент (21), фланец (22) головки и зажимной элемент (21) прижимают друг к другу с образованием силы предварительного натяжения. При последующем насаживании предварительно стянутой проходной головки (2) на протяжный корпус (5) фиксируют зажимной элемент (21) на проходящем через изолятор (1) конце протяжного корпуса (5) и затем снимают зажимной элемент (21) с фланца (22) головки с образованием натяга. Техническим результатом является обеспечение экономичности изготовления высоковольтных проходных изоляторов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение описывает способ изготовления изолятора высокого напряжения с удлиненным центральным цельным или полым корпусом, пластиковым кожухом и одной или несколькими пластиковыми юбками, состоящий из следующих этапов: кожух из пластика получают путем литья или экструзией на цельный или полый корпус; формуются юбки из пластика; причем пластик кожуха и/или пластик юбок частично сшивается, а при необходимости не полностью сшитый пластик кожуха или юбки сшивается полностью, юбка крепится на предусмотренное место на кожухе и полученная заготовка изолятора высокого напряжения сшивается полностью. Кремнийорганический каучук содержит, по меньшей мере, два катализатора сшивки, реагирующих при различных температурах, или, по меньшей мере, два ингибитора, гасящих реакцию присоединения при различных температурах. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам для получения электроизоляционных материалов, которые используются в изоляторах и ограничителях перенапряжения, а также при изготовлении трубопроводов, втулок, вкладышей, подшипников, изолирующих электропроводку корпусов. Техническим результатом изобретения является изготовление электроизоляционного препрега с электрической прочностью 3,7-4,5 кВ/мм, что существенно выше всех известных трубчатых препрегов. За счет дополнительных операций способа достигнута более тщательная подготовка поверхности ткани, а также улучшены условия операции пропитки. Операции предварительной сушки, пропитки и окончательной сушки препрега осуществляют в вакуумной камере, а перед сворачиванием препрега в рулон оправку предварительно нагревают.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления изделий из композиционных материалов, в частности из стеклопластика, которые могут быть использованы в качестве конструкционных элементов опорной изоляции и ограничителей перенапряжения. Способ изготовления стеклопластикового изделия заключается в намотке стекловолокна на оправку с помощью укладчика косослойно-продольно-поперечным способом, при котором часть стекловолокна поступает на оправку через пропиточный узел и наматывается на нее по кольцу, т.е. в поперечном направлении по отношению к оси оправки при ее вращении, а часть стекловолокна поступает с вращающегося укладчика на стекловолокно, идущее из пропиточного узла на оправку, и оплетает его параллельно оси оправки. При этом его пропитка происходит непосредственно на оправке, а количество стекловолокна, укладываемого параллельно оси оправки, регулируется в пределах 0,4-0,7 от общего количества стекловолокна. В качестве стекловолокна могут быть использованы: нити, ровинг, жгуты, ленты и др. Техническим результатом предложенного способа является получение изделий с высоким модулем упругости в осевом направлении, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы.