Исследование прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий: .исследование прочностных свойств при скручивании или навивке – G01N 3/26

Изобретение относится к методам увеличения прочности волоконных световодов и способам измерения параметров материалов. Сущность: формируют два ансамбля статистически однородных с точки зрения распределения глубин микротрещин на поверхности стекла образцов световодов с защитными покрытиями, по крайней мере один из которых содержит образцы с исследуемыми наноразмерными структурами. Фиксируют параметры среды проведения испытаний и проводят испытания световодов из ансамбля, который содержит образцы с исследуемыми наноразмерными структурами. В процессе испытаний получают значения коэффициента упрочнения световодов и параметра эффективности «залечивания» q микротрещин, а также значение модуля упругости материалов «залечивающих» наноразмерных молекулярных структур и определяют особенности заполнения ими внутренних каналов микротрещин. Технический результат: совершенствование технологии производства световодов. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение направлено на разработку нового штампа-прибора для технологического испытания листового материала на пружинение и предельные параметры деформирования. В большей мере (чем известные способы) соответствующего схеме деформирования и формоизменения заготовки в производственных условиях на операциях гибки разнообразных деталей и позволяющего более точно определить пригодность и тонкого, и толстого материала для штамповки деталей повышенной точности на данных операциях. Указанный технический результат достигают тем, что для испытания в качестве технического устройства используют штамп-прибор с пуансонами, матрицами и прижимами краев образца, причем штамп-прибор устанавливается на прессовое оборудование, а в качестве измерительных приборов применяют три индикатора, при помощи которых с высокой точностью определяют линейные и угловые параметры образца после разгрузки. Все варианты данного штампа-прибора соответствуют производственным штампам для гибки листового материала при помощи пуансона, матриц и прижимов и позволяют с высокой точностью определить угол пружинения и такие предельные параметры, как максимально допустимый угол изгиба и минимально допустимый радиус изгиба до образования трещины на образце, а также вид трещины и характер разрушения материала после изгиба. Штамп-прибор устанавливают на мощное прессовое оборудование, что дает возможность испытывать образцы большой толщины и ширины, изготовленные из высокопрочных листовых материалов. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Сущность: осуществляют испытание на изгиб двух полок образца на любой угол до 90° включительно, оставляя плоскими края образца. Для испытания в качестве технического устройства используют штамп-прибор с пуансонами, матрицами и прижимами. Штамп-прибор устанавливается на прессовое оборудование, а в качестве измерительных приборов применяют индикаторы, при помощи которых с высокой точностью определяют линейные, а после расчетов и угловые параметры образца после разгрузки. Технический результат: повышение точности испытаний. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Сущность: осуществляют испытание на изгиб двух полок образца на любой угол до 90°. Для испытания в качестве технического устройства используют штамп-прибор с пуансонами и матрицами, причем штамп-прибор устанавливается на прессовое оборудование, а в качестве измерительных приборов применяют индикаторы и транспортиры повышенной точности, при помощи которых с высокой точностью определяют линейные и угловые параметры образца после разгрузки. Все варианты данного способа испытания соответствуют производственным процессам гибки листового материала при помощи пуансона и матриц штампа и позволяют с высокой точностью определить угол пружинения и такие предельные параметры, как максимально допустимый угол изгиба и минимально допустимый радиус изгиба до образования трещины на образце, а использование для проведения испытания мощного прессового оборудования дает возможность испытывать образцы большой толщины и ширины, изготовленные из высокопрочных листовых материалов. Технический результат: повышение точности испытания. 5 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Сущность: плоский образец в виде узкой длинной полосы с двумя отверстиями по краям укладывают горизонтально отверстиями без зазора на два неподвижных штифта штампа-прибора, который закреплен на испытательной машине или прессе. В штампе-приборе образец прижимают по двум краям и доводят до разрушения при помощи вертикального перемещения между краями образца пуансона с плоским торцом и закругленными углами, закрепленного в подвижном захвате испытательной машины или на ползуне пресса, а затем определяют и рассчитывают параметры штампуемости образца. По полученным параметрам оценивают пригодность испытанного листового материала, из которого был вырезан образец, для изготовления деталей повышенной точности на таких операциях листовой штамповки, как гибка, формовка, вытяжка. Чем меньше углы пружинения и прогиб участка образца под торцом пуансона для данного листового материала, тем выше будет точность деталей, отштампованных из этого материала. Технический результат: повышение точности испытания. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: нагружают цилиндрический образец кручением, замеряют крутящий момент, регистрируют угол закручивания и рассчитывают величину предельного напряжения сдвига. Замер крутящего момента производят при достижении однородной пластической деформации, о которой судят по постоянной нагрузке при кручении. Технический результат: повышение точности испытаний. 2 ил.