Исследование устойчивости материалов к атмосферному или световому воздействию; определение антикоррозионных свойств – G01N 17/00

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор электрохимическим методом без их откопки. Способ определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор содержит измерение стационарного потенциала арматуры относительно электрода сравнения, подключение между арматурой опоры и токовым электродом через электронный ключ источника постоянного напряжения, выполнение в переходном режиме измерений тока, проходящего через арматуру опоры и потенциала арматуры опоры относительно электрода сравнения. Затем осуществляют определение по полученным данным сопротивления бетона, сопротивления и емкости границы раздела «арматура-бетон», оценку коррозионного состояния подземной части железобетонной опоры по полученным значениям сопротивления бетона, сопротивления и емкости границы раздела «арматура-бетон». Причем в качестве токового электрода используют соседнюю опору, измерения выполняют синхронно на обеих опорах. Техническим результатом является обеспечение возможности проведения измерений на двух опорах одновременно за счет того, что вторая опора служит токовым электродом для первой и измерения выполняются синхронно на обеих опорах, а также сокращение временных затрат на определение коррозионного состояния подземной части железобетонных опор. 3 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к области прогнозирования долговечности (срока службы) лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлических поверхностей промышленных объектов от коррозии, в том числе конструкций для хранения различных жидкостей, в особенности нефтепродуктов. Способ предусматривает проведение ускоренных электрохимических испытаний металлических образцов с покрытиями во времени при наложении заданных частот переменного тока в среде электролита с последующим определением частотного коэффициента изменения электрической емкости образцов (К_f), по величине которого оценивают защитные свойства указанных покрытий. Заявленный способ состоит в том, что указанные испытания проводят, по меньшей мере, в течение двух временных интервалов, выбор которых осуществляют исходя из следующей экспериментально установленной общей зависимости частотного коэффициента изменения электрической емкости испытуемых образцов (K_f) от времени проведения электрохимических испытаний металлических образцов с покрытиями (t). Длительность временных интервалов электрохимических испытаний определяют по характеру графической зависимости частотного коэффициента (K_f) как функции времени испытаний (t). Составление прогноза долговечности испытуемых покрытий осуществляют путем определения возможного срока их эксплуатации (Т), исходя из выражения:

Т - возможный срок эксплуатации промышленных противокоррозионных лакокрасочных покрытий для металлических поверхностей, K_fm - частотный коэффициент изменения электрической емкости испытуемых образцов, определяемый в конце второго временного интервала электрохимических испытаний, b ₁ и n₁ - параметры, обусловленные природой промышленных противокоррозионных лакокрасочных покрытий в конце второго временного интервала электрохимических испытаний. Техническим результат является получение оперативного прогноза долговечности промышленных противокоррозионных лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях путем выявления закономерности влияния частот переменного тока на защитные свойства покрытий при ускоренных электрохимических испытаниях. 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к агропочвоведению, и может быть использовано для воспроизводства дождя в лабораторных и полевых условиях. Портативная лабораторно-полевая дождевальная установка включает горизонтальную раму с панелью, емкость для воды, фильтр, подающий и напорный водоводы с вентилем, дождеватель, состоящий из последовательно закрепленных ниппеля, толстой гибкой трубки с хомутами, втулки и закрепленного в ней пучка тонких гибких трубок. Емкость для воды закреплена выше рамы на вертикальных стойках с подвесной скобой. Между напорным водоводом и ниппелем установлен поплавковый механизм, состоящий из корпуса с закрепленной на нем сбоку на дренажной трубке резиновой грушей с дренажным отверстием и последовательно установленных в нем гнезда иглы, иглы и поплавка с направителем. Каплеобразующие концы тонких гибких трубок дождевателя закреплены на горизонтальной панели по спирали Архимеда с одинаковым шагом. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности и стабильности распределения дождя по площади полива и упрощение конструкции установки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости трубных сталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных (водородсодержащих) средах, оказывающих коррозионное воздействие на материалы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением заключается в том, что из сталей изготавливают образцы, в которых определяют общее содержание водорода в исходном состоянии, в состоянии после искусственного старения в течение 10-40 часов при температурах 50-300°C и после дополнительной термической обработки при температуре 850-1000°C в течение 10-60 минут в печи в воздушной атмосфере с последующим охлаждением на воздухе, а перед термической обработкой обеспечивают влажность атмосферы в рабочем пространстве печи не менее 50%. При этом о стойкости стали против коррозионного растрескивания судят по изменению содержания водорода в процессе старения и термической обработки по сравнению с его содержанием в исходном состоянии. Техническим результатом является обеспечение информативности при небольшой длительности проведения контроля на стойкость против коррозионного растрескивания с учетом химического состава и микроструктуры, наличия и распределения неметаллических включений, являющихся ловушками водорода.

Изобретение относится к области силовой лазерной оптики и касается способа определения плотности дефектов поверхности оптической детали. Способ включает в себя облучение участков поверхности оптической детали пучком импульсного лазерного излучения с гауссовым распределением интенсивности, регистрацию разрушения поверхности, наиболее удаленного от точки максимальной интенсивности пучка лазерного излучения, определение соответствующего этому разрушению значения интенсивности пучка _i, определение зависимости плотности вероятности f( ) разрушения поверхности оптической детали от интенсивности излучения и выбор наименьшего значения интенсивности пучка _imin. Плотность дефектов поверхности оптической детали D определяется по формуле: ,

где r₀ - радиус пучка по уровню exp(-1) от максимальной интенсивности пучка излучения. Технический результат заключается в повышении точности и уменьшении трудоемкости измерений. 3 ил.

Изобретение относится к контролю протекания коррозионных процессов и может быть применено для определения степени опасности проникновения локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, в металлические конструкции (реакторы, теплообменники, емкости, трубопроводы и т.д.), контактирующие с электропроводными коррозионными средами. Устройство для контроля локальной коррозии, которое состоит из объектов воздействия коррозионной среды - металлических пластин, имеющих заранее меньшую и различную между собой толщину, чем стенка металлической конструкции, и изготовленных из того же материала, что и металлическая конструкция. При этом одна сторона каждой пластины обращена в сторону коррозионной среды, а другая путем известных способов электрически и механически присоединена к протектору тех же размеров, что и пластина, изготовленному из металла, имеющего более отрицательный потенциал коррозии в данной среде, чем металл пластины. Каждые пластина и протектор образуют датчики, которые электрически изолированы друг от друга, а протектор и от среды, антикоррозионным диэлектрическим покрытием, причем каждый датчик помещен в общий корпус из коррозионно-стойкого диэлектрического материала и имеет через блок переключателей и токоизмерительный прибор электрический контакт с металлической конструкцией. Техническим результатом изобретения является повышение надежности дистанционного диагностирования коррозионного состояния металлических конструкций, контактирующих с коррозионной средой, независимо от давления, температуры, движения среды и типа конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода канализационной системы применяют в канализационной системе мегаполиса или крупного промышленного района и могут использовать для диагностики технического состояния водоочистных сооружений и трубопроводов со сточными водами. В зоне контролируемого участка трубопровода размещают, по меньшей мере, два датчика технического состояния. Затем периодически снимают показания с датчиков и сравнивают их значения с заданным пороговым значением. По результатам упомянутого сравнения судят о техническом состоянии данного участка трубопровода. В качестве датчика технического состояния применяют газоанализатор. Причем все датчики располагают на соответствующих торцах контролируемого участка трубопровода и связывают их с блоком управления и обработки информации, который предварительно располагают вне зоны контролируемого участка трубопровода. Таким образом образуют измерительный комплекс для контроля за развитием коррозии на внутренней поверхности трубопровода канализационной системы.

Техническим результатом является упрощение процесса прогнозирования технического состояния всей внутренней поверхности участка трубопровода канализационной системы при обеспечении постоянного контроля за причинами возникновения и развитием коррозии на этой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области исследования устойчивости металлов и сплавов к воздействию агрессивных сред и может быть использовано, в частности, для оценки надежности и долговечности сварных труб, предназначенных для строительства нефтегазопроводов. Согласно предлагаемому способу от изделия отбирают образец из области сварного соединения, изготавливают из образца поперечный шлиф, поверхность которого подготавливают травлением, и осуществляют измерение микротвердости по продольным линиям, расположенным по наружному шву, центру и внутреннему шву. Затем по каждой линии определяют средние значения микротвердости основного металла и металла в ЗТВ. Далее вычисляют разницу этих значений и среднюю величину разницы микротвердости основного металла и металла в ЗТВ, по которой оценивают стойкость сварного шва к коррозионному растрескиванию под напряжением. Техническим результатом является сокращение длительности и упрощение производимых операций для получения достоверной экспресс-оценки стойкости сварных изделий к коррозионному растрескиванию под напряжением. 1 табл.,1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю коррозионной стойкости против локальной коррозии стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Способ заключается в том, что от изделий отбирают пробы, изготавливают образцы с полированной поверхностью, поверхность образцов обрабатывают в растворе 3-10% ионов роданида в течение 3-5 часов при pH 8,0-9,0, затем проводят количественный анализ пораженных и непораженных коррозией участков посредством компьютерных функций программы обработки графических изображений, а о коррозионной стойкости изделий судят по доле поврежденной поверхности. Достигается повышение информативности и достоверности оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ управления является способом управления кондиционером воздуха, чтобы переводить состояние в замкнутом пространстве в предварительно определенное целевое состояние. Способ управления включает в себя этапы, на которых: устанавливают целевое значение для управления физической величиной; измеряют физическую величину в различных положениях в замкнутом пространстве и вычисляют скользящее среднее измеренных значений физической величины, измеренных в каждом из различных положений. Причем управляют кондиционером воздуха таким образом, что среднее значение между максимальным значением и минимальным значением множества вычисленных скользящих средних значений является целевым значением. Технический результат заключается в возможности точного контроля заданной температуры в замкнутом пространстве. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля процесса деградации защитных гальванических и лакокрасочных покрытий, находящихся в эксплуатационных условиях под действием внешней агрессивной среды. Устройство содержит нижнее основание, установленную на нем стопу испытуемых кольцеобразных образцов с общим центральным отверстием, опору, средство прижима, средство для контроля состояния испытуемых образцов. Также устройство содержит верхнее основание с центральным резьбовым отверстием, соосным отверстию нижнего основания, в котором установлен нагружающий винт, прижимающий с помощью опоры стопу образцов. Верхнее основание соединено с нижним при помощи упругих элементов с нанесенными тензорезисторами, включенными на вход тензометрического средства контроля напряженного состояния образцов. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей, повышение эффективности контроля процесса деградации защитных покрытий, находящихся в условиях агрессивной среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам оценки работоспособности сварных соединений в условиях одновременного воздействия циклических нагрузок и коррозионных сред, и может быть использовано для решения научно-исследовательских задач. Сущность: осуществляют определение параметров индивидуальной кривой усталости по единому степенному уравнению, описывающему зависимость числа циклов до разрушения от максимального напряжения цикла, для условий испытания на воздухе и в коррозионной среде, по разности которых оценивают сопротивление коррозионной усталости. Для определения параметров индивидуальной кривой усталости строят зависимость длины усталостной трещины от числа циклов нагружения, выделяют прямолинейный участок зависимости, по которому определяют число циклов нагружения, соответствующих условиям стабильного роста усталостной трещины. Технический результат: возможность проводить сравнительный анализ сварных соединений различного структурного состава на базе малообразцовых испытаний. 5 ил.

Изобретение относится к системе мониторинга коррозионных процессов на стальных подземных и подводных сооружениях, находящихся под слоем бетона, для определения опасности коррозии стали и контроля эффективности электрохимической защиты. Заявленный способ включает создание герметичного контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой, имеющей утяжеляющее бетонное покрытие. Устройство для осуществления способа создает герметичный контакт с применением расширяющейся при воздействии капсулы. Блок контроля параметров электрохимической защиты в составе устройства для осуществления контакта содержит утяжелитель, в котором размещены два электрода сравнения с датчиками потенциала и два индикатора скорости коррозии. В частном случае блок контроля параметров электрохимической защиты может располагаться в слое утяжеляющего покрытия и иметь экран для отображения параметров электрохимической защиты.

Техническим результатом изобретения является повышение точности определения коррозионных характеристик трубной стали, а также осуществление оценки защищенности трубы от коррозии и эффективности электрохимической защиты одновременно. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области химии урана, а именно к коррозионным исследованиям металлического урана в герметичных контейнерах, и может быть использовано для определения скорости коррозии урана в газообразных средах различного химического состава в различных условиях (различных по температуре и давлению газовой среды) с целью прогнозирования коррозионного состояния урановых деталей в условиях их реального использования или хранения. Установка содержит испытательную камеру, в которой размещено регистрирующее устройство и установлен герметичный испытательный контейнер с размещенными в нем образцами из исследуемого материала и системой контроля, устройство формирования заданных условий и компьютер, причем система контроля связана с регистрирующим устройством, соединенным с компьютером, и содержит датчики температуры и влажности. Установка снабжена датчиком давления, а система контроля - датчиком кислорода и датчиком водорода. Техническим результатом изобретения является обеспечение динамического контроля скорости коррозии металлического урана в газообразных герметизированных средах в различных условиях. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для оценки устойчивости прочностных свойств материалов, эксплуатируемых на открытом воздухе и подверженных действию светопогодных факторов, по показателю поступившей в зону расположения образцов энергии суммарной, прямой и рассеянной/солнечной радиации, снижающей разрывную нагрузку материала на 35% от исходной. Способ оценки устойчивости текстильного материала к действию светопогодных факторов включает подготовку необходимого количества образцов материала, испытания их исходной разрывной нагрузки, фиксацию их на стенде с экспонирующей, наклонной под углом 45° к горизонту, ориентированной на юг поверхностью, воздействие на испытуемые материалы естественных светопогодных факторов на открытом воздухе не менее одного года и периодические, через один-два месяца, испытания разрывной нагрузки части экспонированных образцов материала. Путем сравнения свойств экспонированных образцов с неэкспонированными определяют относительную потерю разрывной нагрузки и составляют кинетическую зависимость потери прочности во время экспонирования. Одновременно с экспонированием образцов измеряют, регистрируют и интегрируют количество поступившей в зону расположения образцов энергии суммарной, прямой и рассеянной, солнечной радиации в МДж/м, после чего составляют кинетическую зависимость накопления энергии радиации за время экспонирования. С помощью графических построений совмещают ее с кинетической зависимостью потери разрывной нагрузки таким образом, чтобы начало и текущие значения времени экспонирования совпадали и отражали связь зависимости потери прочности от количества накопленной энергии солнечной радиации, которую используют как количественную характеристику устойчивости текстильного материала к действию светопогодных факторов в виде единиц инсоляционного индекса. Для этого определяют длительность экспонирования, приводящего к 35%-ной потере разрывной нагрузки материала, и далее определяют количество энергетических воздействий суммарной солнечной радиации в МДж/м², вызывающее 35%-ную потерю разрывной нагрузки, и рассчитывают устойчивость текстильного материала в виде единиц инсоляционного индекса (1 единица=100 МДж/м²). Техническим результатом изобретения является повышение достоверности и объективности оценки за счет универсальной количественной характеристики устойчивости текстильного материала в виде единиц инсоляционного индекса. 6 табл., 3 ил.

Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты подземных трубопроводов, находящихся под катодной поляризацией. Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов содержит заполненный электролитом диэлектрический корпус, в котором размещен электрод сравнения. Электрод сравнения снабжен электрическим проводом, выведенным через боковое отверстие корпуса наружу. Датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала, снабжен двумя электрическими проводами, выведенными через боковую поверхность корпуса датчика потенциала наружу. Электрод сравнения имеет пластиковый корпус с отверстиями. Верхняя часть корпуса заполнена кристаллами, покрыта прокладкой, закрыта верхней пробкой с отверстием и залита герметиком. Нижняя часть корпуса соединена с корпусом датчика потенциала. В корпусе датчика потенциала выполнены сквозные капиллярные отверстия, заполненные электролитом. Датчик потенциала расположен вблизи капиллярных отверстий. Электролит может быть загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Электрод сравнения может быть хлорсеребряным. Кристаллы поверх электролита могут быть кристаллами KCl. Капиллярные отверстия могут быть заполнены загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Датчик потенциала может быть из трубной стали. Датчик потенциала может располагаться на расстоянии 0,1 мм от капиллярных отверстий. Корпус может быть выполнен методом сварки из прочного диэлектрического материала, выдерживающего повышенные нагрузки. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения потенциала стального сооружения, что позволяет контролировать защищенность металлического сооружения от коррозии. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к определению изменения длительной прочности бетона во времени эксплуатируемых под нагрузкой в условиях внешней агрессивной среды бетонных и железобетонных конструкций. Сущность: силовое и коррозионное воздействие создают при вертикальном положении испытываемого образца. Деформации образца измеряют по всем четырем сторонам приборами, размещенными вне жидкой агрессивной среды. Центрирование опытного образца осуществляют центрирующими шаровыми опорами, шарнирно-реечными направляющими пластин подвижной траверсы и фиксаторами-упорами положения граней, а нагружение опытного образца осуществляется с двойным контролем усилия. Устройство состоит из рамы силовой установки, пружины, кольцевого динамометра, призмы, шарового шарнира, пяты для передачи нагрузки и распределительной траверсы. Тяжи распределяющей траверсы выполнены в комплекте с пружиной кольцевого типа и плитами шарового шарнира и шарнирно-реечными направляющими. Пяты для передачи нагрузки снабжены фиксаторами положения призмы. Пружина снабжена индикатором часового типа. Силовая установка на глубину до верхней поверхности опытной призмы помещена в емкость с раствором агрессивной жидкости. Индикаторы для измерения деформаций призмы установлены выше поверхности агрессивной жидкости на выносных штангах. Технический результат: обеспечение высокой точности измерения с двойным контролем усилия нагружения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты заглубленных, полузаглубленных (емкости) в грунт, под слоем бетона, а также морских стальных сооружений, находящихся под катодной защитой. Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала содержит заполненный электролитом диэлектрический корпус, в котором размещен электрод сравнения, снабженный электрическим проводом. Также устройство содержит датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала и снабженный двумя электрическими проводами, выведенными через корпус датчика потенциала, другой датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала и снабженный одним проводом тройник. При этом электрод сравнения имеет пластиковый корпус с отверстиями. Причем верхняя часть корпуса закрыта пробкой, нижняя часть соединена с тройником, с тройником соединены два корпуса датчика потенциала, в которых выполнены сквозные капиллярные отверстия, заполненные электролитом. При этом датчики потенциала расположены вблизи капиллярных отверстий, места контакта проводов от датчиков потенциала в корпусах датчиков потенциала залиты герметиком. Причем провода от датчиков потенциала через корпуса датчиков потенциала, тройник, корпус и пробку выведены наружу. Корпус может быть заполнен загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Электрод сравнения может быть хлорсеребряным. Капиллярные отверстия могут быть заполнены загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Техническим результатом изобретения является увеличение точности измерения естественного и поляризационного потенциала стального сооружения, что позволяет по величине смещения поляризационного потенциала от естественного потенциала контролировать защищенность металлического сооружения от коррозии. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для контроля процесса коррозионной защиты и автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты. Система автоматической коррекции работы станций катодной защиты содержит первую и вторую управляемые станции катодной защиты, первый и второй задатчики величины начального защитного потенциала. Также система содержит первый и второй электроды сравнения, первый и второй блоки коррекции потенциала, линию связи, первый, второй и третий датчики коррозии, третий электрод сравнения, первый, второй и третий задатчики величины текущего потенциала по длине защищаемого трубопровода. Кроме того, система содержит первый, второй, третий и четвертый блоки сравнения текущих потенциалов по длине трубы, первый, второй и третий задатчики величины текущей коррозии, первый, второй и третий интеграторы, первый, второй, третий и четвертый блоки сравнения текущей коррозии по длине трубы. Также система содержит первый, второй и третий масштабирующие усилители по потенциалу, первый, второй и третий масштабирующие усилители по коррозии, сумматор потенциалов, сумматор текущей коррозии, задатчик потенциала удаленной точки, блок сравнения потенциала удаленной точки, первый и второй инверторы.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты трубопроводов от коррозии путем автоматической коррекции возможных отклонений значений защитного потенциала по длине трубопровода и поддержки величины защитного потенциала в допустимых пределах. 1 ил.

Изобретение относится к технике коррозионного мониторинга подземных трубопроводов, в частности к биметаллическим датчикам контактной коррозии, и может быть использовано в газовой, нефтяной и смежных отраслях промышленности. Биметаллический датчик контактной коррозии состоит из отрезка стальной трубы 1 с калиброванной толщиной стенки. При этом на торцы отрезка стальной трубы 1 закреплены медные крышки - заглушки 2 с помощью медной шпильки 3 через герметичные диэлектрические прокладки 4, а на внутреннюю поверхность отрезка стальной трубы 1 накладывают влагопоглощающий материал 5, пропитанный солевым раствором и высушенный. Затем на влагопоглощающий материал 5 накладывают контактный электрод 6 из металлической фольги, а полость 10 биметаллического датчика контактной коррозии заполняют любым диэлектрическим материалом, например песком. При этом от внутренней поверхности отрезка стальной трубы 1 выводят измерительные проводники 8 и 9, от внутренней поверхности медных крышек-заглушек 2 выводят измерительные проводники 10 и 11, а от контактного электрода 6 из металлической фольги выводят измерительный проводник 12. При этом отрезок стальной трубы 1 является одновременно корпусом, чувствительным элементом и контактным электродом, а медные крышки-заглушки 2 с отрезком стальной трубы 1 образуют коррозионную гальванопару сталь - медь. Техническим результатом изобретения является определение коррозионного тока контактной коррозии и точной экспресс-оценки полноты катодной защиты. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения коррозии, в частности к устройствам для измерения коррозии в трубопроводах, и может найти применение в различных областях техники. Устройство для измерения коррозии трубопроводов содержит прямоходный корпус с боковым цилиндрическим приливом, размещенным под углом. Также устройство содержит крышку с внутренним выступом, уплотняющую прокладку. При этом в крышку до внутреннего выступа заподлицо с торцом крышки плотно установлена пробка с отверстием, выполненная из электроизоляционного материала, диаметром, равным внутреннему диаметру крышки. Причем в центре пробки закреплена металлическая пластина-свидетель коррозии квадратной формы с размером стороны 0,8-0,9 внутреннего диаметра бокового прилива. При этом пластина-свидетель коррозии посередине стороны, обращенной к пробке, имеет ножку шириной 3-5 мм и длиной на 2-4 мм, превышающей толщину пробки. Причем пластина-свидетель коррозии расположена так, что ее боковая поверхность параллельна потоку протекающей жидкости. Техническим результатом изобретения является разработка устройства, позволяющего достоверно определить коррозию трубопровода и которое легко и просто монтируется в трубопровод. 1 ил.

Изобретение относится к способу прогнозирования фотостабильности коллоидных полупроводниковых квантовых точек со структурой ядро-оболочка в кислородсодержащей среде, включающий измерение кинетик фотолюминесцентного сигнала квантовых точек для тестируемой и эталонной партий, определение для указанных партий значений параметра, характеризующего скорость спада фотолюминесцентного сигнала во времени. Скорость характеризуется тем, что квантовые точки предварительно наносят на поверхность твердой подложки, а указанное измерение проводят в газовой среде, содержащей озон с фиксированной концентрацией. Далее прогнозируют более высокий уровень фотостабильности тестируемой партии относительно эталонной при соотношении значений указанного параметра, соответствующем уменьшению скорости спада фотолюминесцентного сигнала для тестируемой партии относительно эталонной, и наоборот. Использование настоящего способа не требует использования специальной дорогостоящей микроскопической техники, мощных источников фотовозбуждения, дополнительных источников фотовозбуждения, жидких и/или токсичных химических реактивов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к области обеспечения безаварийной работы трубопроводного транспорта, диагностики и мониторинга коррозионных дефектов различных видов и дислокации. Устройство мониторинга коррозии трубопровода включает первый модуль диагностики физического состояния трубопровода, предназначенный для расположения внутри трубопровода, и второй модуль диагностики физического состояния трубопровода, предназначенный для расположения вне трубопровода, блок сопряжения указанных модулей с промышленной сетью Ethernet, по меньшей мере, два канала измерения скорости коррозии, блок сопряжения и контроллер, который соединен с промышленной сетью Ethernet, пульт управления мониторингом коррозии трубопровода, сервер базы данных и сервер, преобразующий данные сети Ethernet в форму, понятную каждому упомянутому контроллеру. Способ мониторинга коррозии трубопровода включает измерения параметров среды посредством датчиков, размещенных в точках наблюдения в соответствии с картами замеров и скорости коррозии трубопровода. Для измерения упомянутых параметров используют предложенное устройство. Техническим результатом является повышение точности определения дислокации коррозионных дефектов и повышение эффективности функционирования системы. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам бесконтактного определения мест дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных катодно-защищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией с помощью электрохимического анализа и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте. Способ определения межкристаллитной коррозии и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов осуществляется путем катодной поляризации трубопровода с измерением его потенциала через 5 10 с после снятия последней и нахождения местоположения и размеров дефектов по изменению потенциала. При этом по вершинам и краям "воронок провалов" поляризационной кривой определяют площадь S [мм²] повреждения гидроизоляционного покрытия по формуле: S=40000·Е_{ЭДС(КОРР)}/ L, где Е_{ЭДС(КОРР)}=E_ПА-E_ПК [В]; Е_ПА - потенциал анодной зоны; Е_ПК - потенциал катодной зоны; L - половина протяженности катодной зоны [м]. Затем идентифицируют коррозионные повреждения, глубину которых _(КОРР) определяют по формуле: _(КОРР)=2[Е_{ЭДС(КОРР)}/ L]·(Т_Г-5)·[I_МАХ/I_Д(СР) ]; где Т_Г - срок службы газопровода в годах; I _MAX - максимально возможный (паспортный) ток станции катодной защиты [А]; I_Д(СР) - средний действующий ток катодной станции за период эксплуатации [А]. При этом межкристаллитную коррозию идентифицируют по вершинам «пиков» поляризационного потенциала при амплитуде «пика» более 150 мВ и градиенте потенциалов амплитуды «пика» более 50 мВ/м. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности определения местоположения и глубины коррозионных повреждений и межкристаллитной коррозии наружной поверхности подземного катодно-защищенного трубопровода, а также площади и мест повреждения пленочной гидроизоляции. 4 ил.

Изобретение относится к испытательной технике для оценки качества смазочных масел, преимущественно авиационных моторных масел, в частности к оценке их коррозионной активности на конструкционные и уплотнительные материалы, и может быть использовано в химической и авиационной промышленности для определения уровня противокоррозионных свойств моторных масел и их дифференциации при допуске к производству и применению в технике. Устройство для оценки качества смазочных масел содержит маслобак с крышкой, маслонасос, нагревательный элемент с теплообменником и шестеренчатую пару трения, связанную через маслопроводы подачи и сброса масла в замкнутый контур. При этом в маслопровод сброса масла установлена герметичная испытательная камера с регулируемыми по углу установки испытуемыми образцами конструкционных и уплотнительных материалов относительно тока масла. Причем она снабжена съемной крышкой, в которой установлены поперечины для крепления образцов, и термопары на входе и выходе масла из камеры, а съемная крышка маслобака выполнена с возможностью установки внутри над уровнем масла испытуемых образцов для оценки воздействия на них паров масла.

Техническим результатом изобретения является расширение информационных возможностей устройства для получения дополнительных данных о воздействии авиационных масел на конструкционные и уплотнительные материалы при обтекании их маслом и в парах масла. 3 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации металлических конструкций, в том числе трубопроводов, газо- и нефтепроводов, и может быть использовано для повышения точности измерения путем прямого определения параметров поражения их поверхности ржавчиной. Решение поставленной задачи согласно изобретению достигается образованием на поверхности конструкции микроконуса глубиной, превышающей толщину слоя ржавчины. Толщину слоя коррозии h определяют с помощью оптического прибора по ширине кольца коррозии с последующим пересчетом по формуле: h= tg /2, где - угол заточки сверла. Способ выполняют следующим образом. В металлической конструкции определяются участки наибольшего поражения коррозией. На отобранный для исследования участок поверхности, пораженный ржавчиной, наносится слой закрепляющего состава, например, быстросохнущей эмали. После затвердения эмали на этой поверхности сверлом диаметром в несколько мм (3-4 мм) высверливается микрократер на глубину, превышающую толщину ржавчины, определяемую опытным путем. Затем на испытываемую поверхность нормально к диаметру высверленного микрократера устанавливается оптический прибор, обеспечивающий определение линейных размеров измеряемых фрагментов конуса. С помощью калиброванной шкалы оптического прибора определяется линейный размер ширины коррелированного слоя кольца, заключенного между чистым металлом и слоем эмали, зафиксировавшим ржавчину. По существу размеры (горизонтальная проекция грани конуса) и h (толщина слоя ржавчины) являются катетами прямоугольного треугольника, образованного образующей конуса и осью его симметрии. На фиг.6 приведен результат наблюдения из практики обследования металлической конструкции через оптический прибор МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм, определяющей точность измерения. При просмотре места сверления четко просматривается горизонтальный размер слоя коррозии, заключенного между эмалью и чистым металлом, равный 0,15 мм. После определения размера коррозии при необходимости места сверления заполняются прочным составом: на них наносится шпатлевка, клеевой состав, например холодная сварка, производится запаивание и т.п. Формула содержит один независимый и один зависимый пункты.

Техническим результатом изобретения является разработка инструментального способа прямого определения параметров поражения ржавчиной доступной поверхности металла с целью исключения изъятия образцов или шлифов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, преимущественно к технике проведения тепловых испытаний керамических обтекателей ракет при радиационном нагреве. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности и снижение затрат при задании температурного поля при наземных испытаниях керамических обтекателей в установках радиационного нагрева за счет применения высокотемпературных покрытий с регулируемой степенью черноты. Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе задания тепловых режимов керамических обтекателей ракет при радиационном нагреве путем автоматического регулирования температуры по конечному числу точек и изменения оптических свойств на остальной части нагреваемой поверхности на наружную поверхность обтекателя наносят покрытие, состоящее из двух компонентов, степень черноты одного из которых более чем в два раза превышает степень черноты другого и составляет 0.8-0.9, а температуру для каждой зоны нагрева при постоянной плотности теплового потока задают расчетным путем. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению стойкости металлов в условиях атмосферной коррозии, и может быть использовано для контроля скорости коррозии автолистовых сталей в условиях атмосферного воздействия. Способ определения стойкости автолистовых сталей против атмосферной коррозии включает изготовление образца и подготовку его рабочей поверхности. Также способ включает изолирование торцевых граней и одной широкой грани образца нанесением расплавленного осмоленного парафина. Затем осуществляют измерение площади рабочей поверхности. Далее взвешивают образец и погружают его в 3,5% раствор NaCl в вертикальном или строго горизонтальном положении с выдержкой в течение 10 минут. Затем извлекают образец из раствора на воздух с выдержкой в течение 50 минут. При этом погружение и извлечение образца проводят циклически. Далее осуществляют сушку после последнего цикла и взвешивание. Затем определяют коррозионную стойкость по удельному привесу. Причем извлечение из раствора и выдержку на воздухе исполняют при строго горизонтальном расположении рабочей поверхности образца, а количество циклов погружение-извлечение устанавливают равным не менее пяти. Техническим результатом изобретения является разработка ускоренного способа определения стойкости автолистовых сталей против атмосферной коррозии. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области защиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при выборе времени плановых отключений станций катодной защиты (СКЗ) трубопроводов и подземных металлических сооружений различного назначения. Способ уменьшения скорости коррозии металла стальной трубы трубопроводного транспорта включает выполнение на основе наблюдений за текущей активностью Солнца прогноза интенсивности корпускулярных высыпаний из радиационных поясов Земли, связанных с геомагнитной возмущенностью. Кроме того, способ включает проведение анализа типа, формы и интенсивности предстоящего геомагнитного возмущения - мировой магнитной бури, с получением прогноза о времени начала и длительности ее фаз: главной, восстановления и периодов послебуревых (рекуррентных) возрастаний корпускулярных высыпаний. При этом выбор периодов для технологических плановых отключений Станций катодной защиты (СКЗ) осуществляют по данным выполненного прогноза. Причем длительные отключения не производят во время главной фазы и фазы восстановления мировой магнитной бури, а также последующей послебуревой фазы рекуррентного возрастания интенсивности потоков корпускулярных высыпаний из радиационных поясов Земли.

Техническим результатом изобретения является сохранение электрохимической (катодной) защиты в периоды аномально сильного воздействия теллурических токов во время их спорадического возрастания в возмущенные геофизические периоды. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.